【技术实现步骤摘要】
本技术属于综合管廊电缆支架设计领域，具体涉及一种综合管廊电缆支架固定系统。
技术介绍
1、目前综合管廊110kv和220kv等高压电缆在综合管廊内的敷设主要采用单个支架上的品字形布置方式，电缆的固定采用电缆夹具与托臂用螺栓进行固定，托臂通常与现状u型立柱固定，现状u型立柱与管廊侧壁内的预埋件焊接固定。由于电缆材质较硬，其与电缆夹具的轴线必须保持平行，否则夹持后会产生应力集中现象，长期使用可能破坏电缆自身结构，因此按照供电部门的要求托臂面需与电缆平行贴合。
2、但是，目前施工现状u型立柱和托臂的施工单位主要为管廊主体结构施工单位，而缆线的安装通常会委托其他的施工单位另行施工，由于施工单位不同，经常会出现现状u型立柱安装未与管廊结构的底板垂直的现象，导致缆线敷设无法与托臂表面平行贴合，此时需要对现状u型立柱进行拆除改造，并重新在现状管廊侧壁钻孔埋设预埋件，以调整现状u型立柱的角度，但是该方法可能对埋地结构的受力钢筋造成破坏，对防水也会造成较大的影响。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种综合管廊电缆支架固定系统，主要利用原有的现状u型立柱，不进行对原结构造成安全影响的钻孔施工，通过在立柱上加装反向u型板，与角度调整后的托臂重新进行固定，使得在纵坡较大的管廊内电缆可以与托臂表面平行贴合敷设。
2、为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种综合管廊电缆支架固定系统，包括固定设置于所述综合管廊侧壁上的现状u型立柱，还包括u型板、托臂、四个螺栓；
3、所述现状u型立柱的左右两侧柱上各设有两个第一螺孔；
4、所述u型板的左右两侧板上各设有两个第二螺孔，所述u型板的左右两侧板分别与所述现状u型立柱的左右两侧柱贴合，所述u型板的左侧板上的两个第二螺孔分别与所述现状u型立柱的左侧柱上的两个第一螺孔对齐，所述u型板的右侧板上的两个第二螺孔分别与所述现状u型立柱的右侧柱上的两个第一螺孔对齐，所述第一螺孔与对齐的所述第二螺孔构成一组，四个所述螺栓分别螺接在四组所述第一螺孔和对齐的所述第二螺孔内；
5、所述托臂固定设置于所述u型板的背板上，所述托臂用于固定安装电缆夹具。
6、作为优选的，所述托臂焊接固定在所述u型板的背板上。
7、作为优选的，综合管廊侧壁内预埋有预埋件，所述预埋件与所述现状u型立柱焊接。
8、作为优选的，综合管廊侧壁内预埋有钢板，所述预埋件与所述钢板焊接，所述钢板与所述现状u型立柱焊接。
9、作为优选的，所述螺栓为六角头螺栓。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
11、1、本技术提供的一种综合管廊电缆支架固定系统，主要利用原有的现状u型立柱，不进行对原结构造成安全影响的钻孔施工，通过在立柱上加装反向u型板，与角度调整后的托臂重新进行固定，使得在纵坡较大的管廊内电缆可以与托臂表面平行贴合敷设。
12、2、本技术提供的一种综合管廊电缆支架固定系统，无较多拆除和钻孔工序，便于改造的实际操作，施工工序较常规更为简便。无对现状混凝土结构进行钻孔等破坏性施工，避免了对主体结构的受力钢筋破坏和后期的渗漏水的隐患。
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1.一种综合管廊电缆支架固定系统，包括固定设置于所述综合管廊侧壁(1)上的现状U型立柱(3)，其特征在于，还包括U型板(4)、托臂(5)、四个螺栓(6)；
2.根据权利要求1所述的一种综合管廊电缆支架固定系统，其特征在于，所述托臂(5)焊接固定在所述U型板(4)的背板上。
3.根据权利要求1所述的一种综合管廊电缆支架固定系统，其特征在于，综合管廊侧壁(1)内预埋有预埋件(2)，所述预埋件(2)与所述现状U型立柱(3)焊接。
4.根据权利要求3所述的一种综合管廊电缆支架固定系统，其特征在于，综合管廊侧壁(1)内预埋有钢板(7)，所述预埋件(2)与所述钢板(7)焊接，所述钢板(7)与所述现状U型立柱(3)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种综合管廊电缆支架固定系统，其特征在于，所述螺栓(6)为六角头螺栓。
【技术特征摘要】
1.一种综合管廊电缆支架固定系统，包括固定设置于所述综合管廊侧壁(1)上的现状u型立柱(3)，其特征在于，还包括u型板(4)、托臂(5)、四个螺栓(6)；
2.根据权利要求1所述的一种综合管廊电缆支架固定系统，其特征在于，所述托臂(5)焊接固定在所述u型板(4)的背板上。
3.根据权利要求1所述的一种综合管廊电缆支架固定系统，其特征在于，综合管廊侧壁(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗青松，
申请(专利权)人：中国市政工程中南设计研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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