【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送机配件，尤其涉及一种倍速链导向块。
技术介绍
1、倍速链输送机，主要用于装配及加工生产线中的物料输送，其输送原理是运用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，倍速链导向结构是位于输送机端头，使倍速链能够快速且平稳运行的关键部件，传统的倍速链的导向机构较为复杂，易出现故障且维修极其不便，现需要一种倍速链导向块。
2、现有技术中，专利(cn104444108a)公开了一种倍速链导向块，包括导向本体及两导向筋板，导向本体有三个侧面，第一侧面为弧形面，第二侧面及第三侧面的一端垂直相接，另一端分别与第一侧面的对应端连接，两导向筋板均固定在导向本体的第一侧面上，两导向筋板为与导向本体第一侧面的弧形线相对应的弧形块状结构，两导向筋板相互平行中间构成供倍速链行走的行走槽，导向本体上设置有固定孔，该第一侧面采用弧形面，第一侧面上设置有两相互平行的导向筋板，在使用时，倍速链在两导向筋板构成的行走槽内行走，使倍速链能够快速平稳的运行，同时该改装结构简单，便于维修。
3、但在上述的现有技术中，在链条转动过程中有时会产生滑落错位，导向本体的防滑稳定性欠缺。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种倍速链导向块，解决了现有技术中在链条转动过程中有时会产生滑落错位，导向本体的防滑稳定性欠缺的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种倍速链导向块，包括导向体、两个导向筋、第一侧板、多个防滑齿和第二侧板，所述第二侧板与所述导向体固定连接，并位于所述导
3、其中，每个所述支链体均具有凹槽。
4、其中，所述第一侧板包括第一板体、连接环和四个螺母，四个所述螺母均与所述第一板体固定连接，并分别位于所述第一板体的周侧，所述连接环与所述第一板体固定连接，并位于所述第一板体的一侧。
5、其中，所述第二侧板具有四个卡槽，每个所述卡槽均与对应的所述螺母适配。
6、其中，所述导向体具有两个螺钉孔和两个销钉孔，两个所述螺钉孔具有第一螺纹，所述连接环具有第二螺纹。
7、其中，所述倍速链导向块还包括两个销钉轴和两个轴盖，两个所述轴盖分别与对应的所述销钉轴固定连接，并分别位于对应的所述销钉轴的一端，所述销钉轴均与所述导向体活动连接，并分别位于对应的所述销钉孔的中间。
8、本技术的一种倍速链导向块，多个所述齿体与所述支链体与两个所述导向筋的相互配合能够更稳定的对链子进行防滑保护，在链子进行移动过程中确保了不会稳定性与时效性，提高了机械能转化效率，解决了现有技术中链条转动过程中有时会产生滑落错位，所述导向体的防滑稳定性欠缺的问题，所述第二侧板与所述第一板体的设置起到连接相邻所述导向体的作用，所述导向筋为链条的移动提供方向引导，所述齿体与所述支链体的设置辅助两个所述导向筋的引导工作，所述支链体上所述凹槽能够与链子上的链扣相互对应，更加增加了链子在转动过程中的稳定性，所述第一板体上的所述连接环能够与其他相邻的所述导向体进行连接，所述连接环上的所述第二螺纹加强了两个相邻的所述导向体之间的连接，四个所述卡槽与四个所述螺母一一对应，所述螺母可以放置在所述卡槽内，减少了因为接触而影响空间膨胀的问题，确保了所述导向块的正常工作，所述轴盖能够根据生产需求进行安装与拆卸，方便了工作人员对于所述导向体的维修，由于所述销钉轴与所述轴盖的设置能够更快捷的对该装置进行移动和维修，提高了后续保养能力，所述轴盖与所述销钉轴的设置方便了在使用过程种对所述导向体的稳固，防止在链条滑动过程中所述导向体滑落。
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1.一种倍速链导向块，包括导向体、两个导向筋、第一侧板和第二侧板，所述第二侧板与所述导向体固定连接，并位于所述导向体的一侧，所述第一侧板与所述导向体固定连接，并位于所述导向体的另一侧，两个所述导向筋均与所述导向体固定连接，并位于所述导向体的一侧，其特征在于，
2.如权利要求1所述的倍速链导向块，其特征在于，
3.如权利要求2所述的倍速链导向块，其特征在于，
4.如权利要求3所述的倍速链导向块，其特征在于，
5.如权利要求4所述的倍速链导向块，其特征在于，
6.如权利要求5所述的倍速链导向块，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种倍速链导向块，包括导向体、两个导向筋、第一侧板和第二侧板，所述第二侧板与所述导向体固定连接，并位于所述导向体的一侧，所述第一侧板与所述导向体固定连接，并位于所述导向体的另一侧，两个所述导向筋均与所述导向体固定连接，并位于所述导向体的一侧，其特征在于，
2.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：周雄健，罗字雨，马长军，山娜雪，
申请(专利权)人：苏州争程辉塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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