【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热镀锌钢板生产，具体为一种安全性热镀锌钢板生产用切割机构。
技术介绍
1、热镀锌板主要用于建筑、家电、汽车、机械、电子、轻工等行业，其中热镀锌钢板生产用切割机构是其生产时重要的组成部分。
2、专利号为201922185507.x的技术专利公开了一种安全性热镀锌钢板生产用切割机构，包括横板、皮带轮、连接板、红外感应器和转杆，所述横板的表面设置有皮带轮，且皮带轮内部的横板两侧皆设置有转杆，所述皮带轮两侧的横板底端皆固定连接有支架，所述横板的侧壁上设置有抹平机构，所述横板侧壁的抹平机构一侧设置有限位机构，所述皮带轮两侧的横板顶端皆固定连接有立板，且相邻立板之间固定连接有连接板，所述连接板的底端皆安装连接有气缸，且气缸底端的中心位置处皆固定连接有刀具。本技术不仅实现了该热镀锌钢板生产用切割机构使用时的限位效果，实现了该热镀锌钢板生产用切割机构使用时的抹平功能，而且实现了该热镀锌钢板生产用切割机构使用时的安全性。
3、上述专利公开的安全性热镀锌钢板生产用切割机构还存在以下不足：该切割机构在进行使用时是通过限位配合抹平功能相互配合，实现了该热镀锌钢板生产用切割机构使用时的安全性，但是，该切割机构在进行使用时，刀具较为裸露，且为气缸进行高速驱动，在进行安装限位时，若是误触驱动开关，会导致误伤工作人员。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，提供一种安全性热镀锌钢板生产用切割机构，以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全
3、优选的，所述传输机构由底板、传输带、支撑腿、第一驱动组件、保护壳和矩形槽组成，所述底板固定连接于传输机构的顶部，所述传输带转动连接于底板的顶部，所述支撑腿固定连接于底板的底部，所述第一驱动组件固定连接于底板的底部，所述保护壳固定连接于底板的顶部，所述矩形槽开设于底板的顶部，便于进行自动化传输使用。
4、优选的，所述切割单元由第二驱动组件、切割片、集尘箱、负压风机、盖板和旋转卡块组成，所述第二驱动组件固定连接于保护壳的顶部，所述切割片转动连接于保护壳的内部，所述集尘箱固定连接于底板的底部，所述负压风机固定连接于集尘箱的内部，所述盖板转动连接于集尘箱的底部，所述旋转卡块转动连接于集尘箱的底部，起到主要切割作用。
5、优选的，所述限位单元由液压缸、伸缩杆、转辊、滑板和限位块组成，所述液压缸固定连接于底板的左右两侧，所述伸缩杆活动连接于液压缸的顶部，所述转辊转动连接于伸缩杆之间，所述滑板固定连接于伸缩杆的顶部，所述限位块活动连接于滑板的底部，用于位于钢板防止晃动。
6、优选的，所述矩形槽连通于集尘箱的内部，且集尘箱的内部位于负压风机的一侧设置有过滤滤芯，用于过滤碎屑，防止碎屑飞出。
7、优选的，所述第二驱动组件的输出端延伸至保护壳的内部，且与切割片的输入端啮合，通过第二驱动组件驱动切割片进行加工。
8、优选的，所述转辊与传输带相互为平行的上下位排布，便于将进行加工的钢板进行压实。
9、有益效果：与现有技术相比，本技术所述的安全性热镀锌钢板生产用切割机构具有以下优点：1、通过设置有保护壳将切割片进行隔离，防止切割装置直接暴露在空气中，配合传输机构以及限位单元进行使用，使该装置具有更好的安全效果，防止出现误伤情况的同时，提高自动化效率2、通过设置有集尘箱配合内部负压风机进行抽吸，能够将切割时产生的废料进行收集，防止碎屑飞出保护壳外，有利于后续进行清理。
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1.一种安全性热镀锌钢板生产用切割机构，包括传输机构（1）和加工机构（2），其特征在于：所述加工机构（2）活动连接于传输机构（1）的顶部；所述加工机构（2）包括切割单元和限位单元，所述切割单元活动连接于传输机构（1）的顶部，所述限位单元活动连接于传输机构（1）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种安全性热镀锌钢板生产用切割机构，其特征在于：所述传输机构（1）由底板（101）、传输带（102）、支撑腿（103）、第一驱动组件（104）、保护壳（105）和矩形槽（106）组成；所述底板（101）固定连接于传输机构（1）的顶部，所述传输带（102）转动连接于底板（101）的顶部，所述支撑腿（103）固定连接于底板（101）的底部，所述第一驱动组件（104）固定连接于底板（101）的底部，所述保护壳（105）固定连接于底板（101）的顶部，所述矩形槽（106）开设于底板（101）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种安全性热镀锌钢板生产用切割机构，其特征在于：所述切割单元由第二驱动组件（201）、切割片（202）、集尘箱（203）、负压风机（204）、盖板（205
4.根据权利要求1所述的一种安全性热镀锌钢板生产用切割机构，其特征在于：所述限位单元由液压缸（211）、伸缩杆（212）、转辊（213）、滑板（214）和限位块（215）组成；所述液压缸（211）固定连接于底板（101）的左右两侧，所述伸缩杆（212）活动连接于液压缸（211）的顶部，所述转辊（213）转动连接于伸缩杆（212）之间，所述滑板（214）固定连接于伸缩杆（212）的顶部，所述限位块（215）活动连接于滑板（214）的底部。
5.根据权利要求2所述的一种安全性热镀锌钢板生产用切割机构，其特征在于：所述矩形槽（106）连通于集尘箱（203）的内部，且集尘箱（203）的内部位于负压风机（204）的一侧设置有过滤滤芯。
6.根据权利要求3所述的一种安全性热镀锌钢板生产用切割机构，其特征在于：所述第二驱动组件（201）的输出端延伸至保护壳（105）的内部，且与切割片（202）的输入端啮合。
7.根据权利要求4所述的一种安全性热镀锌钢板生产用切割机构，其特征在于：所述转辊（213）与传输带（102）相互为平行的上下位排布。
...【技术特征摘要】
1.一种安全性热镀锌钢板生产用切割机构，包括传输机构（1）和加工机构（2），其特征在于：所述加工机构（2）活动连接于传输机构（1）的顶部；所述加工机构（2）包括切割单元和限位单元，所述切割单元活动连接于传输机构（1）的顶部，所述限位单元活动连接于传输机构（1）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种安全性热镀锌钢板生产用切割机构，其特征在于：所述传输机构（1）由底板（101）、传输带（102）、支撑腿（103）、第一驱动组件（104）、保护壳（105）和矩形槽（106）组成；所述底板（101）固定连接于传输机构（1）的顶部，所述传输带（102）转动连接于底板（101）的顶部，所述支撑腿（103）固定连接于底板（101）的底部，所述第一驱动组件（104）固定连接于底板（101）的底部，所述保护壳（105）固定连接于底板（101）的顶部，所述矩形槽（106）开设于底板（101）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种安全性热镀锌钢板生产用切割机构，其特征在于：所述切割单元由第二驱动组件（201）、切割片（202）、集尘箱（203）、负压风机（204）、盖板（205）和旋转卡块（206）组成；所述第二驱动组件（201）固定连接于保护壳（105）的顶部，所述切割片（202）转动连接于保护壳（105）的内部，所述集尘箱（203）固定连接于底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩学宝，范怀志，刘健，马京勇，张小燕，刘骁，
申请(专利权)人：山东鲁昊机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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