一种用于套管阀门预开口工装制造技术

本技术公开了一种用于套管阀门预开口工装，包括从上至下依次设置的压板、固定板和底板，所述固定板上开设有多个用于放料的卡料孔，所述固定板和底板之间连接有弹簧，所述底板上固定有两组定位柱，所述固定板上开设有两组中心对称设置的第二通孔，所述定位柱滑动安装在第二通孔的内部，本技术将开口刀放置在底板与固定板之间，并将待加工的产品放置在固定板，再下压压板即可使开口刀对产品进行预开口处理，弹簧自动将装载有产品的固定板弹起，即可取料，采用多开口刀同时加工，保证了预开的十字口大小一致，提高了良品率，且本工装结构简单，便于组装，不仅降低了加工成本，还提高了套管阀门的预开口效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及套管阀门加工，具体为一种用于套管阀门预开口工装。

技术介绍

1、套管阀作为套管程序中的一个部件，随套管共同下入井内，当处与开启状态时，可以为钻头提供全井眼通道。起钻时，当钻头起至套管阀以上时，可关闭套管阀，并泄掉套管阀以上套压。然后，即可以常规的起钻速度从井中起出钻具而不需使用强行起下钻装置。从而减少了钻机时间，提高了人员的安全性。下钻时，将钻具刚好下至套管阀以上，开启套管阀，当套管阀上下压力相当时，下入钻柱，继续钻井作业。井下套管阀阀瓣密封系统由地面液压系统控制通过液压副管进行开关控制。

2、现有技术中的一些套管阀门需要进行预开十字口加工，但是用于套管阀门加工的工装在使用时，不能保证预开的十字口大小一致，降低了良品率，且现有的工装结构较为复杂，不便于组装，进而降低了预开口效率，因此我们需要提出一种用于套管阀门预开口工装。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于套管阀门预开口工装，将开口刀放置在底板与固定板之间，并将待加工的产品放置在固定板，再下压压板即可使开口刀对产品进行预开口处理，弹簧自动将装载有产品的固定板弹起，即可取料，采用多开口刀同时加工，保证了预开的十字口大小一致，提高了良品率，且本工装结构简单，便于组装，不仅降低了加工成本，还提高了套管阀门的预开口效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于套管阀门预开口工装，包括从上至下依次设置的压板、固定板和底板，所述固定板上开设有多个用于放料的卡料孔，所述固定板和底板之间连接有弹簧，所述底板上固定有两组定位柱，所述固定板上开设有两组中心对称设置的第二通孔，所述定位柱滑动安装在第二通孔的内部，所述底板上固定有多组开口刀，所述开口刀包括固定在底板上的刀杆以及连接在刀杆上的刀口，所述刀口活动安装在卡料孔的内部下端。

3、优选的，所述固定板上开设有两组中心对称设置的第三通孔，且所述第三通孔与第二通孔交错设置。

4、优选的，所述第三通孔的内部卡接固定有限位柱，所述弹簧套设在限位柱上，所述限位柱的长度小于弹簧的长度。

5、优选的，所述底板上开设有两组凹槽，所述弹簧的底部连接在凹槽的内底部。

6、优选的，所述压板上开设有四组呈矩阵设置的第一通孔，四组所述第一通孔分别与两组定位柱和两组限位柱对齐设置。

7、优选的，所述压板上还开设有多组泄压孔，所述泄压孔与卡料孔对齐设置。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、本技术将开口刀放置在底板与固定板之间，并将待加工的产品放置在固定板，再下压压板即可使开口刀对产品进行预开口处理，弹簧自动将装载有产品的固定板弹起，即可取料，采用多开口刀同时加工，保证了预开的十字口大小一致，提高了良品率，且本工装结构简单，便于组装，不仅降低了加工成本，还提高了套管阀门的预开口效率。

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【技术保护点】

1.一种用于套管阀门预开口工装，其特征在于：包括从上至下依次设置的压板(1)、固定板(2)和底板(3)，所述固定板(2)上开设有多个用于放料的卡料孔(22)，所述固定板(2)和底板(3)之间连接有弹簧(6)，所述底板(3)上固定有两组定位柱(4)，所述固定板(2)上开设有两组中心对称设置的第二通孔(21)，所述定位柱(4)滑动安装在第二通孔(21)的内部，所述底板(3)上固定有多组开口刀(7)，所述开口刀(7)包括固定在底板(3)上的刀杆(72)以及连接在刀杆(72)上的刀口(71)，所述刀口(71)活动安装在卡料孔(22)的内部下端。

2.根据权利要求1所述的一种用于套管阀门预开口工装，其特征在于：所述固定板(2)上开设有两组中心对称设置的第三通孔(23)，且所述第三通孔(23)与第二通孔(21)交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于套管阀门预开口工装，其特征在于：所述第三通孔(23)的内部卡接固定有限位柱(5)，所述弹簧(6)套设在限位柱(5)上，所述限位柱(5)的长度小于弹簧(6)的长度。

4.根据权利要求3所述的一种用于套管阀门预开口工装，其特征在于：所述底板(3)上开设有两组凹槽(31)，所述弹簧(6)的底部连接在凹槽(31)的内底部。

5.根据权利要求1所述的一种用于套管阀门预开口工装，其特征在于：所述压板(1)上开设有四组呈矩阵设置的第一通孔(11)，四组所述第一通孔(11)分别与两组定位柱(4)和两组限位柱(5)对齐设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于套管阀门预开口工装，其特征在于：所述压板(1)上还开设有多组泄压孔(12)，所述泄压孔(12)与卡料孔(22)对齐设置。

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【技术特征摘要】

1.一种用于套管阀门预开口工装，其特征在于：包括从上至下依次设置的压板(1)、固定板(2)和底板(3)，所述固定板(2)上开设有多个用于放料的卡料孔(22)，所述固定板(2)和底板(3)之间连接有弹簧(6)，所述底板(3)上固定有两组定位柱(4)，所述固定板(2)上开设有两组中心对称设置的第二通孔(21)，所述定位柱(4)滑动安装在第二通孔(21)的内部，所述底板(3)上固定有多组开口刀(7)，所述开口刀(7)包括固定在底板(3)上的刀杆(72)以及连接在刀杆(72)上的刀口(71)，所述刀口(71)活动安装在卡料孔(22)的内部下端。

2.根据权利要求1所述的一种用于套管阀门预开口工装，其特征在于：所述固定板(2)上开设有两组中心对称设置的第三通孔(23)，且所述第三通孔(23)与第二通孔(21)交错设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘彩平，
申请(专利权)人：长沙昌久医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：