【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及紧固件加工，具体为一种紧固件生产用坯料定位加工设备。
技术介绍
1、紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。
2、紧固件包括螺栓、螺柱、螺钉、螺母等，其中螺栓坯料在进行加工时需要对其进行夹持，现有技术中，通常采用多方向夹持机构对坯料进行固定，由于夹持之前需要对坯料进行定位，需要借助人工或其他工具进行上料定位，因此在一个坯料加工结束到下一个坯料完成定位夹持期间存在较长的真空期，不利于持续化生产，生产效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种紧固件生产用坯料定位加工设备，解决了现有技术中对紧固件坯料加工换料期间真空期较长影响加工效率的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种紧固件生产用坯料定位加工设备，包括安装座，所述安装座的后方固定连接有安装板，所述安装板的前端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴的轴体中部固定连接有齿轮，所述齿轮的上方啮合连接有齿条板，所述齿条板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有滑块，所述安装座的顶端固定连接有夹持盘，所述
3、优选的，所述伺服电机的外部安装有可编程控制器，所述伺服电机和电磁铁均与可编程控制器电连接。
4、优选的，所述控制组件包括下料控制板，所述下料控制板的左端固定连接在滑块的右端，所述导料板的底端内壁滑动连接有第一挡杆，所述导料板的底端内壁对应第一挡杆的右侧滑动连接有第二挡杆，所述第一挡杆和第二挡杆的外壁均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在导料板的底端，所述第一挡杆和第二挡杆的底端均安装有滚轮，所述下料控制板的顶端对应第一挡杆的下方设置有弧形凹槽，所述下料控制板的右端设置有斜面。
5、优选的，所述导料板的内部设置有导料槽，所述导料板的底端的对应下料槽的位置处设置有接驳槽，所述导料板的右端设置有第一挡杆，所述导料板的底端对应第一挡杆和第二挡杆的位置处均设置有通孔，所述第一挡杆和第二挡杆之间的距离可容纳单个紧固件坯料。
6、优选的，所述夹持组件包括锁紧盘，所述锁紧盘的内部设置有若干锁紧槽，所述夹持盘的内部设置有若干通槽，所述通槽的内部均滑动连接有夹持块，所述夹持块的后端转动连接有转轮，所述锁紧盘的后端固定连接在转轴的前端。
7、优选的，所述转轮分别活动连接在相应锁紧槽的内部，所述夹持块的端部均固定连接有橡胶垫片。
8、优选的，所述导料槽设置有倾角，用于在重力作用下对紧固件坯料进行导料。
9、优选的，所述下料槽设置为t形，用于限制紧固件坯料的端帽结构，防止紧固件偏转。
10、工作原理：首先通过伺服电机转动带动齿轮转动，通过齿轮带动齿条板移动，使滑块在导料板底部滑动，从而带动下料控制板运动，下料控制板首先端部斜面带动第二挡杆向上运动，将导料板内第一个紧固件坯料与后续坯料隔开，同时第一挡杆在其弹簧的作用下回弹至弧形凹槽的内部，解除第一挡杆的隔离效果，第一挡杆与第二挡杆之间的紧固件坯料因此沿着导料板送料，紧固件坯料通过接驳槽进入下料槽的内部并沿着下料槽向下运动最终被电磁铁吸引实现初定位，然后通过伺服电机反向转动带动，通过转轴带动锁紧盘转动，从而带动转轮在锁紧槽内运动并收紧，最终实现夹持块向夹持盘中心处对初定位的紧固件坯料进行夹持固定并完成加工，电磁铁断电，当前坯料加工完成后，伺服电机继续更换转动方向，夹持块展开，加工后的坯料自动脱落，在短暂的延迟后电磁铁通电，然后重复上述步骤，最终实现了在坯料加持加工的同时能够进行有序不间断的上料并定位，整个过程循环进行，大大降低了坯料加工时更换坯料的时间真空期，极大提高了生产效率，并且通过电磁铁能够实现坯料端部紧贴在其表面，在夹持时坯料不会发生偏斜，在夹持块的作用下保证坯料被夹持于夹持盘的中心处并具有良好的垂直度，加工质量得以提高。
11、本专利技术提供了一种紧固件生产用坯料定位加工设备。具备以下有益效果：
12、1、本专利技术通过设置电磁铁对坯料进行初定位后由夹持块进行夹紧加工，控制组件与夹持组件联动，实现了在坯料加持加工的同时能够进行有序不间断的上料并定位，整个过程循环进行，大大降低了坯料加工时更换坯料的时间真空期，极大提高了生产效率。
13、2、本专利技术通过电磁铁能够实现坯料端部紧贴在其表面，在夹持时坯料不会发生偏斜，在夹持块的作用下保证坯料被夹持于夹持盘的中心处并具有良好的垂直度，提高了加工精度。
14、3、本专利技术通过可编程控制器能够根据单个坯料加工时间对伺服电机以及电磁铁的工作状态进行控制，实现自动化上下料，减少了人工成本，整体结构简单，功能易实现，降低了生产和维修成本。
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1.一种紧固件生产用坯料定位加工设备，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的后方固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的前端固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的驱动端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的轴体中部固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的上方啮合连接有齿条板(9)，所述齿条板(9)的一侧固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的顶端固定连接有滑块(19)，所述安装座(1)的顶端固定连接有夹持盘(2)，所述夹持盘(2)的中部固定连接有电磁铁(13)，所述夹持盘(2)的一侧对应电磁铁(13)的上方设置有下料槽(15)，所述夹持盘(2)的顶端固定连接有导料板(5)，所述导料板(5)的下方设置有控制组件，所述滑块(19)的顶端滑动连接在导料板(5)的底端，所述夹持盘(2)的内部设置有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用坯料定位加工设备，其特征在于：所述伺服电机(8)的外部安装有可编程控制器，所述伺服电机(8)和电磁铁(13)均与可编程控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用坯料定位加工设备，
4.根据权利要求3所述的一种紧固件生产用坯料定位加工设备，其特征在于：所述导料板(5)的内部设置有导料槽(27)，所述导料板(5)的底端的对应下料槽(15)的位置处设置有接驳槽(26)，所述导料板(5)的右端设置有第一挡杆(22)，所述导料板(5)的底端对应第一挡杆(22)和第二挡杆(25)的位置处均设置有通孔，所述第一挡杆(22)和第二挡杆(25)之间的距离可容纳单个紧固件坯料。
5.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用坯料定位加工设备，其特征在于：所述夹持组件包括锁紧盘(12)，所述锁紧盘(12)的内部设置有若干锁紧槽(18)，所述夹持盘(2)的内部设置有若干通槽(16)，所述通槽(16)的内部均滑动连接有夹持块(6)，所述夹持块(6)的后端转动连接有转轮(17)，所述锁紧盘(12)的后端固定连接在转轴(11)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种紧固件生产用坯料定位加工设备，其特征在于：所述转轮(17)分别活动连接在相应锁紧槽(18)的内部，所述夹持块(6)的端部均固定连接有橡胶垫片(14)。
7.根据权利要求4所述的一种紧固件生产用坯料定位加工设备，其特征在于：所述导料槽(27)设置有倾角，用于在重力作用下对紧固件坯料进行导料。
8.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用坯料定位加工设备，其特征在于：所述下料槽(15)设置为T形，用于限制紧固件坯料的端帽结构，防止紧固件偏转。
...【技术特征摘要】
1.一种紧固件生产用坯料定位加工设备，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的后方固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的前端固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的驱动端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的轴体中部固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的上方啮合连接有齿条板(9)，所述齿条板(9)的一侧固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的顶端固定连接有滑块(19)，所述安装座(1)的顶端固定连接有夹持盘(2)，所述夹持盘(2)的中部固定连接有电磁铁(13)，所述夹持盘(2)的一侧对应电磁铁(13)的上方设置有下料槽(15)，所述夹持盘(2)的顶端固定连接有导料板(5)，所述导料板(5)的下方设置有控制组件，所述滑块(19)的顶端滑动连接在导料板(5)的底端，所述夹持盘(2)的内部设置有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用坯料定位加工设备，其特征在于：所述伺服电机(8)的外部安装有可编程控制器，所述伺服电机(8)和电磁铁(13)均与可编程控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用坯料定位加工设备，其特征在于：所述控制组件包括下料控制板(4)，所述下料控制板(4)的左端固定连接在滑块(19)的右端，所述导料板(5)的底端内壁滑动连接有第一挡杆(22)，所述导料板(5)的底端内壁对应第一挡杆(22)的右侧滑动连接有第二挡杆(25)，所述第一挡杆(22)和第二挡杆(25)的外壁均套设有弹簧(23)，所述弹簧(23)的顶端固定连接在导料板(5)的底端，所述第一挡杆(22)和第二挡杆(25)的底端均安装有...
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