【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工生产，具体地指一种针对甲硫醇制备尾气中硫醇及硫醚的回收系统和方法。
技术介绍
1、冷凝是使热物体的温度降低而发生相变化的过程，通常指物质从气态变成液态的过程。在化工生产中，实现冷却冷凝的设备通常是间壁式换热器。常用的冷却冷凝介质、冷媒是常温的循环水或5-10℃的低温水或-20-0℃的冷冻盐水。冷却冷凝介质、冷媒因冷却冷凝高温介质后温度上升，需通过凉水塔、循环降温机组进行降温处理再循环利用，需要消耗大量的能源。
2、甲醇和硫化氢合成甲硫醇ch3sh时，合成反应器出口高温合成产物气体需经原料、循环水、低温水三级逐级降温冷凝，冷凝后尾气经分析还是含有甲硫醇、二甲基硫醚等产物。要想进一步冷凝回收尾气中的硫醇、二甲基硫醚，需使用更低温度的冷媒去冷凝，就需要配置循环冷冻盐水机组，能耗和投资大，成本高，相较于产品的回收效益得不偿失；并且大多数情况下，结合生产装置实际情况没有安装冷冻盐水机组、冷冻盐水循环泵、冷冻盐水槽等设备设施的位置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种针对甲硫醇制备尾气中硫醇及硫醚的回收系统和方法，通过调节阀的节流减压将高压合成气转变为温度更低的低压合成气，并利用低压合成气为高压合成气的冷凝提供冷媒，降温装置只需要调节阀，节约成本，保证回收效果，解决了上述针对尾气中硫醇硫醚等产物进一步回收冷却时装备贵、成本高且无位置安装的问题。
2、本专利技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种针对甲硫醇制备尾气中硫醇
3、作为优选地，所述调节阀处安装有副线及阀门。
4、作为更优选地，位于调节阀两侧的所述出口管道上分别设有对应的温度传感器，调节阀的出口端设有压力传感器，温度传感器和压力传感器皆与外接控制器相连。
5、作为优选地，所述第二旋风分离器的出口管道与低压尾气处理系统相连。
6、一种使用上述一种针对甲硫醇制备尾气中硫醇及硫醚的回收系统的回收方法，包括以下步骤：
7、s1：将低温水冷凝器壳程出口高压合成气输送到节流降温冷凝器壳程进口进行冷凝，低温水冷凝器中的含硫醇硫醚液体通入到硫醇硫醚粗品罐进行收集；
8、s2：冷凝后的高压合成气从节流降温冷凝器壳程出口进入到第一旋风分离器中进行分液处理，分液后的含硫醇硫醚液体通入到硫醇硫醚粗品罐进行收集；
9、s3：分液后的高压合成气进入到第一旋风分离器的出口管道中，经过调节阀的节流减压后转化为低压合成气，低压合成气的温度低于高压合成气的温度；
10、s4：节流减压后转化成的低压合成气顺着出口管道通入到节流降温冷凝器的管程进口，节流降温冷凝器利用低压合成气实现s1中的高温壳程中高压合成气的冷凝；
11、s5：完成冷凝后的低压合成气从节流降温冷凝器的管程出口进入到尾气缓冲罐中待处理；
12、s6：尾气缓冲罐中的低压合成气通过第二旋风分离器进行二次分液处理。
13、作为优选地，所述s1~s6中的低压合成气和高压合成气的组分皆为甲硫醇、硫醚、二氧化碳和氮气混合气体，且高压合成气中甲硫醇和硫醚的含量皆大于低压合成气中甲硫醇和硫醚的含量。
14、作为更优选地，所述s1~s3中的高压合成气温度为15℃~17℃，压力为1 .0mpa ~1.2mpa。
15、作为更优选地，所述s3~s4中的低压合成气温度为5℃~7℃，压力为0.1mpa~0.2mpa。
16、作为优选地，所述s6还包括尾气缓冲罐和第二旋风分离器中的液体进入到积液回收系统。
17、作为更优选地，所述s6还包括二次分液处理后的低压合成气进入到低压尾气处理系统进行处理。
18、本专利技术的有益效果：
19、1、本专利技术通过节流降温冷凝器、第一旋风分离器对低温水冷凝器中的高压合成尾气中的硫醇和硫醚进行回收，提高尾气中残留硫醇和硫醚的回收效果；
20、2、本专利技术通过调节阀将高压合成气通过节流减压转化为温度更低的低压合成气，并通过低压合成气为节流降温冷凝器中高压合成气的冷凝提供冷媒，通过尾气的自身理化性质为尾气的回收提供冷媒，无需安装额外降温冷却设备，保证回收效果的同时节省成本，降低装置占地面积；
21、3、本专利技术可实现自控化持续性处理，保证回收的效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种针对甲硫醇制备尾气中硫醇及硫醚的回收系统，包括低温水冷凝器（1），其特征在于，所述低温水冷凝器（1）的壳程出口与节流降温冷凝器（2）的壳程进口相连，所述节流降温冷凝器（2）的壳程出口与第一旋风分离器（3）的进料口相连，所述第一旋风分离器（3）的出气口通过出口管道（4）与节流降温冷凝器（2）的管程进口相连，且出口管道（4）上设有用于节流减压的调节阀（5），所述节流降温冷凝器（2）的管程出口与尾气缓冲罐（7）进气口相连，所述尾气缓冲罐（7）的出气口与第二旋风分离器（8）相连，所述低温水冷凝器（1）、节流降温冷凝器（2）和第一旋风分离器（3）中的液体出口皆通过管道与硫醇硫醚粗品罐（6）相连。
2.根据权利要求1所述的一种针对甲硫醇制备尾气中硫醇及硫醚的回收系统，其特征在于，所述调节阀（5）处安装有副线及阀门。
3.根据权利要求2所述的一种针对甲硫醇制备尾气中硫醇及硫醚的回收系统，其特征在于，位于调节阀（5）两侧的所述出口管道（4）上分别设有对应的温度传感器，调节阀（5）的出口端设有压力传感器，温度传感器和压力传感器皆与外接控制器相连。
4.根
5.一种使用根据权利要求1~4任一项所述的一种针对甲硫醇制备尾气中硫醇及硫醚的回收系统的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的回收方法，其特征在于，所述S1~S6中的低压合成气和高压合成气的组分皆为甲硫醇、硫醚、二氧化碳和氮气混合气体，且高压合成气中甲硫醇和硫醚的含量皆大于低压合成气中甲硫醇和硫醚的含量。
7.根据权利要求6所述的回收方法，其特征在于，所述S1~S3中的高压合成气温度为15℃~17℃，压力为1 .0MPa ~1.2MPa。
8.根据权利要求6所述的回收方法，其特征在于，所述S3~S4中的低压合成气温度为5℃~7℃，压力为0.1MPa~0.2Mpa。
9.根据权利要求5所述的回收方法，其特征在于，所述S6还包括尾气缓冲罐（7）和第二旋风分离器（8）中的液体进入到积液回收系统。
10.根据权利要求9所述的回收方法，其特征在于，所述S6还包括二次分液处理后的低压合成气进入到低压尾气处理系统进行处理。
...【技术特征摘要】
1.一种针对甲硫醇制备尾气中硫醇及硫醚的回收系统，包括低温水冷凝器（1），其特征在于，所述低温水冷凝器（1）的壳程出口与节流降温冷凝器（2）的壳程进口相连，所述节流降温冷凝器（2）的壳程出口与第一旋风分离器（3）的进料口相连，所述第一旋风分离器（3）的出气口通过出口管道（4）与节流降温冷凝器（2）的管程进口相连，且出口管道（4）上设有用于节流减压的调节阀（5），所述节流降温冷凝器（2）的管程出口与尾气缓冲罐（7）进气口相连，所述尾气缓冲罐（7）的出气口与第二旋风分离器（8）相连，所述低温水冷凝器（1）、节流降温冷凝器（2）和第一旋风分离器（3）中的液体出口皆通过管道与硫醇硫醚粗品罐（6）相连。
2.根据权利要求1所述的一种针对甲硫醇制备尾气中硫醇及硫醚的回收系统，其特征在于，所述调节阀（5）处安装有副线及阀门。
3.根据权利要求2所述的一种针对甲硫醇制备尾气中硫醇及硫醚的回收系统，其特征在于，位于调节阀（5）两侧的所述出口管道（4）上分别设有对应的温度传感器，调节阀（5）的出口端设有压力传感器，温度传感器和压力传感器皆与外接控制器相连。
4.根据权利要求1所述的一种针对甲硫...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝周，路明清，杨军，张建华，李修兵，
申请(专利权)人：贵州兴发化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。