【技术实现步骤摘要】
本技术涉及桥梁施工，尤其涉及一种钢筋笼下放支撑装置。
技术介绍
1、钢筋笼是钢筋围成的笼状结构，在桥梁桩基钢筋笼施工中，需要将钢筋笼分节下放至地面的孔内，且相邻的两节之间要进行连接。
2、在申请公布号为cn 111101519 a的专利申请文件中，公开了一种桩基钢筋笼下放定位支撑结构，包括承重圈梁、定位板和定位卡杆，定位板设置于承重圈梁上，定位板上设置有卡孔，定位卡杆卡设于卡孔中。使用时，将承重圈梁与地面的孔同轴设置，先抽出定位卡杆，然后将第一节钢筋笼下放至孔口处，将定位卡杆插入卡孔，并支撑第一节钢筋笼，接着起吊装置将第二节钢筋笼下放到第一节钢筋笼上端，工作人员连接两节钢筋笼，连接完毕后，抽出定位卡杆，重复上述步骤，直至全部钢筋笼连接完成并下放完毕。
3、然而，地面不同孔口的尺寸不同，上述的桩基钢筋笼下放定位支撑结构无法适用于多种尺寸的孔口，导致工程成本增加。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢筋笼下放支撑装置，能够适用于多种尺寸的地面孔口，可重复利用，降低成本。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、钢筋笼下放支撑装置，其中，包括：
4、基座，包括多个本体和多个调节件，每个所述本体的两端分别连接有一个所述调节件，所述本体与所述调节件围设形成框口，所述本体上设置有连接孔，所述调节件插设所述连接孔，且所述调节件的插设深度可调；
5、多个支撑杆，所述支撑杆滑动连接于所述本体，滑动方向朝向或远离所述
6、可选地，还包括第一紧固件，所述调节件包括相连的插接部和连接部，所述插接部上间隔设置有多个第一定位孔，所述连接孔的孔壁上设置有第一安装孔，所述第一紧固件穿设所述第一安装孔并选择性地连接于任一所述第一定位孔。
7、可选地，所述连接部抵靠于所述本体时，所述插接部的插设深度最大，所述连接部与所述本体的外表面齐平。
8、可选地，所述基座还包括支撑件，所述支撑件设置于所述本体上，所述支撑件上设置有导向孔，所述支撑杆可活动地穿设所述导向孔。
9、可选地，所述支撑杆包括杆部和限位部，所述限位部设置于所述杆部背离所述框口的一端。
10、可选地，所述支撑件包括依次相连的第一板、第二板和第三板，所述第一板和所述第三板滑动连接于所述本体，所述第一板和所述第三板上均设置有所述导向孔，所述支撑杆穿设所述第一板和所述第三板上的导向孔。
11、可选地，还包括第二紧固件，所述第一板上设置有第二安装孔，所述本体上设置有多个第二定位孔，多个所述第二定位孔沿所述本体的长度方向间隔设置，所述第二紧固件穿设所述第二安装孔并选择性地连接于任一所述第二定位孔。
12、可选地，所述本体呈l形，所述调节件呈l形，所述本体与所述调节件围设形成矩形框。
13、可选地，所述基座还包括加强件，所述加强件设置于所述矩形框的夹角处。
14、可选地，所述基座还包括吊耳，所述吊耳设置于所述本体上。
15、本技术的有益效果：
16、本技术提供的钢筋笼下放支撑装置，包括基座和多个支撑杆。该钢筋笼下放支撑装置在使用时，放置于地面的孔口处，框口位于孔口之上，先向远离框口的方向滑动支撑杆，使其避让下放的钢筋笼，接着下放第一节钢筋笼，直至第一节钢筋笼的至少部分位于孔口以上时，朝向框口方向滑动支撑杆，支撑杆支撑第一节钢筋笼，然后工作人员将第二节钢筋笼与第一节钢筋笼连接起来，最后，向远离框口的方向滑动支撑杆，继续重复上述步骤，直至全部钢筋笼连接完成并下放完毕。在放置该钢筋笼下放支撑装置时，由于每个本体的两端分别插接有一个调节件，且调节件的插设深度可调，故而工作人员可以通过调节调节件的插设深度来改变框口的大小，进而使得该钢筋笼下放支撑装置能够重复利用，适用于多种不同尺寸的孔口，降低了成本。
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1.钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，还包括第一紧固件(3)，所述调节件(12)包括相连的插接部(121)和连接部(122)，所述插接部(121)上间隔设置有多个第一定位孔(1211)，所述连接孔的孔壁上设置有第一安装孔(111)，所述第一紧固件(3)穿设所述第一安装孔(111)并选择性地连接于任一所述第一定位孔(1211)。
3.根据权利要求2所述的钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，所述连接部(122)抵靠于所述本体(11)时，所述插接部(121)的插设深度最大，所述连接部(122)与所述本体(11)的外表面齐平。
4.根据权利要求1所述的钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，所述基座(1)还包括支撑件(14)，所述支撑件(14)设置于所述本体(11)上，所述支撑件(14)上设置有导向孔(1411)，所述支撑杆(2)可活动地穿设所述导向孔(1411)。
5.根据权利要求4所述的钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，所述支撑杆(2)包括杆部和限位部，所述限位部设置于所述杆部背离所述框口
6.根据权利要求4所述的钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，所述支撑件(14)包括依次相连的第一板(141)、第二板(142)和第三板(143)，所述第一板(141)和所述第三板(143)滑动连接于所述本体(11)，所述第一板(141)和所述第三板(143)上均设置有所述导向孔(1411)，所述支撑杆(2)穿设所述第一板(141)和所述第三板(143)上的导向孔(1411)。
7.根据权利要求6所述的钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，还包括第二紧固件(4)，所述第一板(141)上设置有第二安装孔(1412)，所述本体(11)上设置有多个第二定位孔(112)，多个所述第二定位孔(112)沿所述本体(11)的长度方向间隔设置，所述第二紧固件(4)穿设所述第二安装孔(1412)并选择性地连接于任一所述第二定位孔(112)。
8.根据权利要求1所述的钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，所述本体(11)呈L形，所述调节件(12)呈L形，所述本体(11)与所述调节件(12)围设形成矩形框。
9.根据权利要求8所述的钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，所述基座(1)还包括加强件(15)，所述加强件(15)设置于所述矩形框的夹角处。
10.根据权利要求1-9任一项所述的钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，所述基座(1)还包括吊耳(16)，所述吊耳(16)设置于所述本体(11)上。
...【技术特征摘要】
1.钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，还包括第一紧固件(3)，所述调节件(12)包括相连的插接部(121)和连接部(122)，所述插接部(121)上间隔设置有多个第一定位孔(1211)，所述连接孔的孔壁上设置有第一安装孔(111)，所述第一紧固件(3)穿设所述第一安装孔(111)并选择性地连接于任一所述第一定位孔(1211)。
3.根据权利要求2所述的钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，所述连接部(122)抵靠于所述本体(11)时，所述插接部(121)的插设深度最大，所述连接部(122)与所述本体(11)的外表面齐平。
4.根据权利要求1所述的钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，所述基座(1)还包括支撑件(14)，所述支撑件(14)设置于所述本体(11)上，所述支撑件(14)上设置有导向孔(1411)，所述支撑杆(2)可活动地穿设所述导向孔(1411)。
5.根据权利要求4所述的钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，所述支撑杆(2)包括杆部和限位部，所述限位部设置于所述杆部背离所述框口(13)的一端。
6.根据权利要求4所述的钢筋笼下放支撑装置，其特征在于，所述支撑件(14)包括依次相连的第一板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学伟，戴志成，叶鑫，
申请(专利权)人：中交路桥华东工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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