【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油开采，具体为一种乳液型疏水缔合聚丙烯酰胺稠化剂及制备工艺。
技术介绍
1、低渗透油藏在实际开采过程中，会存在较高储量的残余油，因此需要提高低渗油藏的采收率，而采用聚丙烯酰胺为基体的稠化压裂液可以有效提高采收率。但是聚丙烯酰胺稠化剂的耐温性不好，易高温热分解，并且抗剪切性能较差，对低渗油藏的采收率不高。
2、在稠化剂中引入长链疏水单体，形成疏水缔合型聚合物，可以有效改善稠化剂的增稠、耐温、抗剪切等性能；中国授权专利cn115215965b公开了将丙烯酰胺、丙烯酸钠、芳烃预聚体、有机硅聚合单体、疏水单体等进行聚合反应，制备了一种疏水缔合型压裂稠化剂，具有优异的耐高温抗剪切性能，但是该稠化剂的聚合单体过多，反应体系较为复杂，对低渗油藏没有表现出较好的采收率。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题：制备一种用于压裂液的疏水缔合聚丙烯酰胺稠化剂，解决了聚丙烯酰胺稠化剂耐温和抗剪切性能较差，对原油的渗析采收率较低的问题。
2、本专利技术的技术方案：一种乳液型疏水缔合聚丙烯酰胺稠化剂，包括如下重量组分的原料：100份丙烯酰胺、0.5-4份丙烯酰胺羧酸基腰果酚单体、1.2-1.8份乳化剂、0.4-0.6份引发剂；
3、所述丙烯酰胺羧酸基腰果酚单体的化学结构式如下：
4、。
5、进一步的，乳化剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、op-10。
6、进一步的，引发剂包括过硫酸钾、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、偶
7、进一步的，乳液型疏水缔合聚丙烯酰胺稠化剂的制备工艺，包括如下步骤：
8、步骤（1）：向烧瓶中加入乙腈、碳酸钾、丙烯酰胺基氯丙酸中间体、腰果醚乙酰胺中间体，搅拌反应后，加入水、乙酸乙酯，振荡萃取，分离有机相，浓缩溶剂，得到丙烯酰胺羧酸基腰果酚单体。
9、步骤（2）：向烧瓶中加入水、丙烯酰胺、丙烯酰胺羧酸基腰果酚单体、乳化剂，通入氮气，滴加引发剂，搅拌反应后冷却，加入乙醇直至沉淀析出，过滤，乙醇洗涤，干燥，得到乳液型疏水缔合聚丙烯酰胺稠化剂。
10、进一步地，步骤（1）中乙腈、碳酸钾、丙烯酰胺基氯丙酸中间体、腰果醚乙酰胺中间体的比例为（10-30）ml:（0.9-1.3）g:（0.46-0.62）g:1g。
11、进一步地，反应步骤（1）中反应的温度控制在65-85℃之间，时间控制在12-18h之间。
12、进一步地，反应步骤（2）中反应的温度控制在55-70℃之间，时间控制在3-6h之间。
13、进一步地，腰果醚乙酰胺中间体的制备工艺为以下步骤：
14、步骤s1：向烧瓶中加入甲苯、氯乙酸和十六烷基三甲基溴化铵，搅拌溶解得到油相；向水中加入氢氧化钠、腰果酚，其中甲苯、氯乙酸、十六烷基三甲基溴化铵、水、氢氧化钠、腰果酚的比例为（12-20）ml:（0.82-0.96）g:（0.044-0.056）g:（10-16）ml:（0.12-0.15）g:1g，搅拌均匀后升温至75-90℃，加入油相，反应4-7h，减压浓缩除去甲苯，加入盐酸溶液调节ph至4-5，加入乙酸乙酯，振荡萃取，分离有机相，浓缩溶剂，得到腰果醚乙酸中间体。
15、步骤s2：向设置有分水器的烧瓶中加入比例为（1.6-2.2）g:1g:（0.01-0.013）g的三乙烯四胺、腰果醚乙酸中间体、氢氧化钾，通入氮气，升温至165-180℃，反应6-18h，冷却，依次用水、丙酮、二氯甲烷洗涤，干燥，得到腰果醚乙酰胺中间体。
16、进一步地，丙烯酰胺基氯丙酸中间体的制备工艺为以下步骤：向烧瓶中加入比例为（10-20）ml:（1.1-1.4）g:1g:（0.7-0.85）g的乙腈、碳酸氢钠、2-氨基-3-氯丙酸、丙烯酰氯，15-25℃下反应1-3h，加入水、二氯甲烷，振荡萃取，分离有机相，浓缩溶剂，得到丙烯酰胺基氯丙酸中间体。
17、本专利技术的技术效果是：利用氯乙酸和腰果酚进行醚化反应，再与三乙烯四胺进行酰胺化反应，最后再与丙烯酰胺基氯丙酸中间体发生取代反应，制备了一种新型的丙烯酰胺羧酸基腰果酚单体；然后与丙烯酰胺进行聚合反应，得到疏水缔合聚丙烯酰胺稠化剂。
18、本专利技术将腰果酚疏水结构和羧基亲水基团同时引入到聚丙烯酰胺分子链中，形成很强的疏水缔合作用和两亲性相互作用，并且腰果酚的烷基长链之间形成空间物理交联，提高了聚丙烯酰胺耐热性能，有利于克服高温热降解的问题，从而使聚丙烯酰胺稠化剂具有更高的表观黏度和耐温性能，在高温下稠化剂溶液仍保持较高的黏度，具有很好的增稠效果。可以适用于低渗透油藏开采的高温复杂环境中。
19、本专利技术的疏水缔合型聚丙烯酰胺稠化剂溶液与原油模拟油的界面张力更低，在实际油藏开采过程中，稠化剂溶液和岩心中原油的界面张力较低时，可以降低原油油滴通过岩心孔道时产生的阻力，促进原油油珠从岩心孔道中流出，从而提高渗析采收率。
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1.一种乳液型疏水缔合聚丙烯酰胺稠化剂，其特征在于，所述疏水缔合聚丙烯酰胺稠化剂包括如下重量组分的原料：100份丙烯酰胺、0.5-4份丙烯酰胺羧酸基腰果酚单体、1.2-1.8份乳化剂、0.4-0.6份引发剂；
2.根据权利要求1所述的乳液型疏水缔合聚丙烯酰胺稠化剂，其特征在于，所述乳化剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、OP-10。
3.根据权利要求1所述的乳液型疏水缔合聚丙烯酰胺稠化剂，其特征在于，所述引发剂包括过硫酸钾、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、偶氮二异丁脒盐酸盐。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的乳液型疏水缔合聚丙烯酰胺稠化剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的乳液型疏水缔合聚丙烯酰胺稠化剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）中乙腈、碳酸钾、丙烯酰胺基氯丙酸中间体、腰果醚乙酰胺中间体的比例为（10-30）mL:（0.9-1.3）g:（0.46-0.62）g:1g。
6.根据权利要求4所述的乳液型疏水缔合聚丙烯酰胺稠化剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）中反应的温度控制在65-
7.根据权利要求4所述的乳液型疏水缔合聚丙烯酰胺稠化剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤（2）中反应的温度控制在55-70℃之间，时间控制在3-6h之间。
8.根据权利要求4所述的乳液型疏水缔合聚丙烯酰胺稠化剂的制备工艺，其特征在于，所述腰果醚乙酰胺中间体的制备工艺为以下步骤：
9.根据权利要求8所述的乳液型疏水缔合聚丙烯酰胺稠化剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中甲苯、氯乙酸、十六烷基三甲基溴化铵、水、氢氧化钠、腰果酚的比例为（12-20）mL:（0.82-0.96）g:（0.044-0.056）g:（10-16）mL:（0.12-0.15）g:1g。
10.根据权利要求4所述的乳液型疏水缔合聚丙烯酰胺稠化剂的制备工艺，其特征在于，所述丙烯酰胺基氯丙酸中间体的制备工艺为以下步骤：向烧瓶中加入比例为（10-20）mL:（1.1-1.4）g:1g:（0.7-0.85）g的乙腈、碳酸氢钠、2-氨基-3-氯丙酸、丙烯酰氯，15-25℃下反应1-3h，萃取，分离有机相，浓缩溶剂，得到丙烯酰胺基氯丙酸中间体。
...【技术特征摘要】
1.一种乳液型疏水缔合聚丙烯酰胺稠化剂，其特征在于，所述疏水缔合聚丙烯酰胺稠化剂包括如下重量组分的原料：100份丙烯酰胺、0.5-4份丙烯酰胺羧酸基腰果酚单体、1.2-1.8份乳化剂、0.4-0.6份引发剂；
2.根据权利要求1所述的乳液型疏水缔合聚丙烯酰胺稠化剂，其特征在于，所述乳化剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、op-10。
3.根据权利要求1所述的乳液型疏水缔合聚丙烯酰胺稠化剂，其特征在于，所述引发剂包括过硫酸钾、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、偶氮二异丁脒盐酸盐。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的乳液型疏水缔合聚丙烯酰胺稠化剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的乳液型疏水缔合聚丙烯酰胺稠化剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）中乙腈、碳酸钾、丙烯酰胺基氯丙酸中间体、腰果醚乙酰胺中间体的比例为（10-30）ml:（0.9-1.3）g:（0.46-0.62）g:1g。
6.根据权利要求4所述的乳液型疏水缔合聚丙烯酰胺稠化剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）中反应的温度控制在65-85℃...
【专利技术属性】
技术研发人员：李江银，李建敏，李凯琛，丁全福，李江昆，
申请(专利权)人：东营江源化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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