System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 分选方法和梯流分选机技术_技高网

分选方法和梯流分选机技术

技术编号:40185553 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-26 23:49
本发明专利技术提供了一种分选方法和梯流分选机,其中,分选方法,通过梯流分选机实现,分选方法包括:使物料由梯流分选机的入料口进入至梯流分选机的入料段内,并在入料段内以第一椭圆运动状态进行运动;使物料由入料段进入至梯流分选机的分选段,并且在分选段内先以第二椭圆运动状态运动,底层物料由排料装置排出梯流分选机,剩余物料继续以第三椭圆运动状态进行运动。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的梯流分选机分选的效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及分选,具体而言,涉及一种分选方法和梯流分选机


技术介绍

1、近年来,干法选煤的工艺应用越来越广泛,干法分选包括风选设备,具体地,分选床的底部通入风,使床面上的物料在风场中按密度分层,但是仅靠风力作用,分选物料层容易形成死床层,无法形成流化态,导致物料的分选效果差。

2、传统的风力干法分选机在入料含矸率高或者入料量超过一定限值后,入料点位置处的风将无法使床层松散流动,导致物料在入料处堆积压死床层从而设备无法正常分选。传统风力干法分选机解决此问题的方法为在入料点位置下的风室单独安装一个高压风机用于松散入料位置处的床层。

3、梯流分选机虽然入料由传统的点入料改为线入料,床层在入料位置处的堆积风险小于传统的风选机,但是物料需要在入料位置加速至稳定运行速度,入料处床层的平均运行速度小于稳定运行后的速度,由于入料量和设备宽度不变,因此入料处的床层厚度高于稳定运行后的床层厚度,在入料量超过一定限值后,还是会有堆积的风险。梯流分选机解决此问题的方法为设置入料段和分选段为两个不同的角度,使入料段的角度大于分选段的角度,避免物料在入料段堆积从而影响分选过程。

4、在相关技术中,直线振动的梯流分选机相同倾角的床面具有相同的振动轨迹,实际上在分选床横断面的排料位置,由于没有风力的作用,已分层的物料会有一定返混的过程。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的在于提供一种分选方法和梯流分选机,以解决相关技术中的梯流分选机分选的效果不佳的问题。

2、为了实现上述目的,根据本专利技术的一个方面,提供了一种分选方法,通过梯流分选机实现,分选方法包括:使物料由梯流分选机的入料口进入至梯流分选机的入料段内,并在入料段内以第一椭圆运动状态进行运动;使物料由入料段进入至梯流分选机的分选段,并且在分选段内先以第二椭圆运动状态运动,底层物料由排料装置排出梯流分选机,剩余物料继续以第三椭圆运动状态进行运动。

3、进一步地,第一椭圆运动状态的轨迹、第二椭圆运动状态的轨迹以及第三椭圆运动状态的轨迹均不相同,第一椭圆运动状态的轨迹、第二椭圆运动状态的轨迹以及第三椭圆运动状态的轨迹均包括振幅和/或振动方向。

4、进一步地,物料处于分选段时,先后进行同向分选步骤和反向分选步骤,在同向分选步骤中,由入料段至分选段的方向上,物料以第二椭圆运动状态进行运动,物料处于分选段内的多个位置处的多个第二椭圆运动状态的椭圆的长轴的延伸方向均与物料的运动方向相同,在反向分选步骤中,由入料段至分选段的方向上,物料以第三椭圆运动状态进行运动,物料处于分选段内的多个位置处的多个第三椭圆运动状态的椭圆的长轴的延伸方向均与物料的运动方向相反。

5、进一步地,物料处于入料段时,由入料段至分选段的方向上,物料处于入料段内的多个位置处的多个第一椭圆运动状态的椭圆的长轴的延伸方向均与物料的运动方向相同。

6、进一步地,在同向分选步骤中,由入料段至分选段的方向上,物料以第二椭圆运动状态进行运动,物料处于分选段内的多个位置处的多个第二椭圆运动状态的振幅逐渐减小;在反向分选步骤中,由入料段至分选段的方向上,物料以第三椭圆运动状态进行运动,物料处于分选段内的多个位置处的多个第三椭圆运动状态的振幅逐渐增大。

7、进一步地,在物料由梯流分选机的入料口进入至梯流分选机的入料段内,由入料段至分选段的方向上,物料处于分选段内的多个位置处的多个第一椭圆运动状态的振幅逐渐减小。

8、进一步地,梯流分选机包括振动装置,振动装置连接在分选段的上方,第一椭圆运动状态的椭圆的长轴、第二椭圆运动状态的椭圆的长轴以及第三椭圆运动状态的椭圆的长轴均朝向梯流分选机的振动装置的轴线。

9、进一步地,入料段的底面与分选段的底面之间具有第一夹角,分选段的底面和水平面之间具有第二夹角,第二夹角大于等于第一夹角。

10、进一步地,第一夹角的范围在3°至15°之间,第二夹角的范围在5°至23°之间。

11、根据本专利技术的另一方面,提供了一种梯流分选机,包括分选机主体、排料装置及振动装置,分选机主体包括入料段和分选段,振动装置连接在分选段的上方并带动入料段和分选段振动,排料装置设置在分选段的下方,通过梯流分选机实现上述的分选方法。

12、应用本专利技术的技术方案,物料由梯流分选机的入料口进入至梯流分选机的入料段内,并在入料段内以第一椭圆运动状态进行运动。物料从入料段内进入至分选段内,并在分选段内先后以第二椭圆运动状态和第三椭圆运动状态进行运动。通过上述的设置,物料在入料段内以第一椭圆运动状态进行运动时,物料的运动行程较大,物料能够沿进料的方向移动一定的距离,即重量越大的物料,上升距离越小,下落时越早接触床面,重量越小的物料,上升距离越大,下落时越晚接触床面,这样能够保证分选的效果,即物料在入料段中就进行了初步分选。当物料由入料段中进入至分选段中时,物料先以第二椭圆运动状态进行运动,即物料能够进一步进行分选,这样能够保证物料的分选效果,物料再以第三椭圆运动状态进行运动,进一步提高分选的效果。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的梯流分选机分选的效果不佳的问题。

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【技术保护点】

1.一种分选方法,其特征在于,通过梯流分选机(10)实现,所述分选方法包括:

2.根据权利要求1所述的分选方法,其特征在于,所述第一椭圆运动状态(20)的轨迹、所述第二椭圆运动状态(30)的轨迹以及所述第三椭圆运动状态(40)的轨迹均不相同,所述第一椭圆运动状态(20)的轨迹、所述第二椭圆运动状态(30)的轨迹以及所述第三椭圆运动状态(40)的轨迹均包括振幅和/或振动方向。

3.根据权利要求2所述的分选方法,其特征在于,所述物料处于所述分选段(13)时,先后进行同向分选步骤和反向分选步骤,在所述同向分选步骤中,由所述入料段(12)至所述分选段(13)的方向上,所述物料以所述第二椭圆运动状态(30)进行运动,所述物料处于所述分选段(13)内的多个位置处的多个所述第二椭圆运动状态(30)的椭圆的长轴的延伸方向均与所述物料的运动方向相同,在所述反向分选步骤中,由所述入料段(12)至所述分选段(13)的方向上,所述物料以所述第三椭圆运动状态(40)进行运动,所述物料处于所述分选段(13)内的多个位置处的多个所述第三椭圆运动状态(40)的椭圆的长轴的延伸方向均与所述物料的运动方向相反。

4.根据权利要求2所述的分选方法,其特征在于,所述物料处于所述入料段(12)时,由所述入料段(12)至所述分选段(13)的方向上,所述物料处于所述入料段(12)内的多个位置处的多个所述第一椭圆运动状态(20)的椭圆的长轴的延伸方向均与所述物料的运动方向相同。

5.根据权利要求3所述的分选方法,其特征在于,在所述同向分选步骤中,由所述入料段(12)至所述分选段(13)的方向上,所述物料以所述第二椭圆运动状态(30)进行运动,所述物料处于所述分选段(13)内的多个位置处的多个所述第二椭圆运动状态(30)的振幅逐渐减小;在所述反向分选步骤中,由所述入料段(12)至所述分选段(13)的方向上,所述物料以所述第三椭圆运动状态(40)进行运动,所述物料处于所述分选段(13)内的多个位置处的多个所述第三椭圆运动状态(40)的振幅逐渐增大。

6.根据权利要求2所述的分选方法,其特征在于,在所述物料由所述梯流分选机(10)的入料口(11)进入至所述梯流分选机(10)的入料段(12)内,由所述入料段(12)至所述分选段(13)的方向上,所述物料处于所述分选段(13)内的多个位置处的多个所述第一椭圆运动状态(20)的振幅逐渐减小。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的分选方法,其特征在于,所述梯流分选机(10)包括振动装置(14),所述振动装置(14)连接在所述分选段(13)的上方,所述第一椭圆运动状态(20)的椭圆的长轴、所述第二椭圆运动状态(30)的椭圆的长轴以及所述第三椭圆运动状态(40)的椭圆的长轴均朝向所述梯流分选机(10)的振动装置(14)的轴线。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的分选方法,其特征在于,所述入料段(12)的底面与所述分选段(13)的底面之间具有第一夹角,所述分选段(13)的底面和水平面之间具有第二夹角,所述第二夹角大于等于所述第一夹角。

9.根据权利要求8所述的分选方法,其特征在于,所述第一夹角的范围在3°至15°之间,所述第二夹角的范围在5°至23°之间。

10.一种梯流分选机,其特征在于,包括分选机主体、排料装置及振动装置(14),所述分选机主体包括入料段(12)和分选段(13),所述振动装置(14)连接在所述分选段(13)的上方并带动所述入料段(12)和分选段(13)振动,所述排料装置设置在所述分选段(13)的下方,通过所述梯流分选机(10)实现权利要求1至9中任一项所述的分选方法。

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【技术特征摘要】

1.一种分选方法,其特征在于,通过梯流分选机(10)实现,所述分选方法包括:

2.根据权利要求1所述的分选方法,其特征在于,所述第一椭圆运动状态(20)的轨迹、所述第二椭圆运动状态(30)的轨迹以及所述第三椭圆运动状态(40)的轨迹均不相同,所述第一椭圆运动状态(20)的轨迹、所述第二椭圆运动状态(30)的轨迹以及所述第三椭圆运动状态(40)的轨迹均包括振幅和/或振动方向。

3.根据权利要求2所述的分选方法,其特征在于,所述物料处于所述分选段(13)时,先后进行同向分选步骤和反向分选步骤,在所述同向分选步骤中,由所述入料段(12)至所述分选段(13)的方向上,所述物料以所述第二椭圆运动状态(30)进行运动,所述物料处于所述分选段(13)内的多个位置处的多个所述第二椭圆运动状态(30)的椭圆的长轴的延伸方向均与所述物料的运动方向相同,在所述反向分选步骤中,由所述入料段(12)至所述分选段(13)的方向上,所述物料以所述第三椭圆运动状态(40)进行运动,所述物料处于所述分选段(13)内的多个位置处的多个所述第三椭圆运动状态(40)的椭圆的长轴的延伸方向均与所述物料的运动方向相反。

4.根据权利要求2所述的分选方法,其特征在于,所述物料处于所述入料段(12)时,由所述入料段(12)至所述分选段(13)的方向上,所述物料处于所述入料段(12)内的多个位置处的多个所述第一椭圆运动状态(20)的椭圆的长轴的延伸方向均与所述物料的运动方向相同。

5.根据权利要求3所述的分选方法,其特征在于,在所述同向分选步骤中,由所述入料段(12)至所述分选段(13)的方向上,所述物料以所述第二椭圆运动状态(30)进行运动,所述物料处于所述分选段(13)内的多个位置处的多个所述第二椭圆运动状态(30)的振幅逐渐减小;在所述反...

【专利技术属性】
技术研发人员:李太友梁兴国王天威
申请(专利权)人:天津美腾科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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