醇法大豆浓缩蛋白混合液澄清和蛋白回收系统技术方案

本技术公开了一种醇法大豆浓缩蛋白混合液澄清和蛋白回收系统，包括：混合液换热器，其热侧入口与混合液输送管的出口相连，冷侧出口与蒸发浓缩系统相连；混合液冷却器，其热侧入口与混合液换热器的热侧出口相连，热侧出口与全混合液罐的入口相连，冷侧连冷冻系统；全混合液罐，其底部出口与离心机喂料泵的入口相连；混合液离心机，入口与离心机喂料泵的出口相连；蒸发进料罐，入口与混合液离心机的轻相出口相连；蒸发喂料泵，入口与蒸发进料罐的底部出口相连，出口与混合液换热器的冷侧入口相连；重相输送泵，入口与混合液离心机的重相出口相连，出口与蛋白烘干系统相连。该系统延长了蒸发系统的清洗周期，节约能耗且减少排水。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大豆浓缩蛋白生产系统，尤其涉及一种醇法大豆浓缩蛋白混合液澄清和蛋白回收系统，属于醇法大豆浓缩蛋白生产。

技术介绍

1、随着市场经济的发展，世界蛋白市场迅速扩大，食品和饲料应用上，传统大豆分离蛋白和鱼粉很大一部分被大豆浓缩蛋白代替，醇法大豆浓缩蛋白因无废水产生受到广大的推广，醇法生产出的大豆浓缩蛋白能够满足食品级和饲料级市场要求。

2、目前醇法生产大豆浓缩蛋白的工艺过程中，醇提后的大豆糖蜜乙醇水的混合液经过旋液分离器、刮刀过滤机进入蒸发系统，混合液中除杂效果不明显，混合液中仍含有大量的蛋白及粕渣等杂质，在蒸发浓缩过程中易造成输送管道及蒸发器的列管结焦结垢，严重会造成蒸发器的堵塞，蒸发器效率降低，蒸汽消耗增加，造成大量的能源浪费。

3、公开号为cn 217312361u的中国技术专利，公开了一种醇法大豆浓缩蛋白混合液过滤及排液系统，包括预浸器、过滤供液泵、旋液分离器、混合液罐和刮刀过滤器；过滤供液泵与旋液分离器连接；旋液分离器通过排液阀三与预浸器连接并将旋液分离器的渣液排至预浸器，混合液罐与旋液分离器连接并暂存旋液分离器分离后的混合液；混合液罐通过蒸发喂料泵与刮刀过滤器连接；混合液罐的混合液通过蒸发喂料泵泵入刮刀过滤器内；刮刀过滤器通过排液阀一与预浸器连接；预浸器上设置有排液阀五；刮刀过滤器还连接有排液阀二，旋液分离器连接有排液阀四。

4、该技术方案的缺点在于：由于蛋白见水具有很高的黏性，在后续的蒸发浓缩过程中，非常容易黏在降膜管的内壁，且逐渐碳化，增加热阻。蒸发系统运行20—30天就要进行cip清洗（就地清洗），产生大量的清洗废水，增加污水处理负荷和成本；另外，蒸发浓缩后大豆糖蜜含有8-15%的干基蛋白，蛋白流失率较高，大豆浓缩蛋白得率降低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于，克服现有技术中存在的混合液含杂量高的问题，提供一种醇法大豆浓缩蛋白混合液澄清和蛋白回收系统，延长了蒸发系统及混合液管道的清洗周期，节省了蒸发系统的蒸汽消耗，降低了cip清洗周期及废水排出量。

2、为解决以上技术问题，本技术的一种醇法大豆浓缩蛋白混合液澄清和蛋白回收系统，包括：

3、混合液换热器，其热侧入口与混合液输送管的出口相连，冷侧出口与蒸发浓缩系统相连；

4、混合液冷却器，其热侧入口与所述混合液换热器的热侧出口相连，热侧出口与全混合液罐的入口相连，冷侧入口与冷冻液出口管相连，冷侧出口与冷冻液回流管相连；

5、全混合液罐，其底部出口与离心机喂料泵的入口相连；

6、混合液离心机，入口与所述离心机喂料泵的出口相连，且设有供糖蜜流出的轻相出口和供蛋白排出的重相出口；

7、蒸发进料罐，入口与所述混合液离心机的轻相出口相连；

8、蒸发喂料泵，入口与所述蒸发进料罐的底部出口相连，出口与所述混合液换热器的冷侧入口相连；

9、重相输送泵，入口与所述混合液离心机的重相出口相连，出口与蛋白烘干系统相连。

10、作为本技术的改进，所述冷冻液回流管的出口与冷冻液暂存罐的入口相连，所述冷冻液暂存罐的出口与冷冻液循环泵的入口相连，冷冻液循环泵的出口与冷冻机组的冷冻液入口相连，所述冷冻机组的冷冻液出口与所述冷冻液出口管相连。

11、作为本技术的进一步改进，所述全混合液罐及蒸发进料罐的顶部排气口分别与冷凝器的入口相连。

12、作为本技术的进一步改进，所述离心机喂料泵的出口管道安装有混合液流量计，所述离心机喂料泵的转速受控于所述混合液流量计的流量信号。

13、作为本技术的进一步改进，所述蒸发喂料泵的出口管道安装有糖蜜流量计，所述蒸发喂料泵的转速受控于所述糖蜜流量计的流量信号。

14、相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：1、提前使混合液中的蛋白析出，降低蒸发系统短时间结焦结垢的风险，延长蒸发系统的cip清洗周期，减少了废水排放量，保证了蒸发系统的更长时间稳定及连续生产，提高了生产效率。

15、2、彻底解决醇法大豆糖蜜混合液中含杂量高的缺点，回收了糖蜜混合液中的蛋白，提高了大豆浓缩蛋白的得率，增加了企业效益及市场竞争力。

16、3、利用混合液的热量对进入蒸发浓缩前的糖蜜进行预热，降低蒸发浓缩系统能耗的同时，又降低了冷冻机组的负荷。

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【技术保护点】

1.一种醇法大豆浓缩蛋白混合液澄清和蛋白回收系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的醇法大豆浓缩蛋白混合液澄清和蛋白回收系统，其特征在于：所述冷冻液回流管的出口与冷冻液暂存罐的入口相连，所述冷冻液暂存罐的出口与冷冻液循环泵的入口相连，冷冻液循环泵的出口与冷冻机组的冷冻液入口相连，所述冷冻机组的冷冻液出口与所述冷冻液出口管相连。

3.根据权利要求1所述的醇法大豆浓缩蛋白混合液澄清和蛋白回收系统，其特征在于：所述全混合液罐及蒸发进料罐的顶部排气口分别与冷凝器的入口相连。

4.根据权利要求1所述的醇法大豆浓缩蛋白混合液澄清和蛋白回收系统，其特征在于：所述离心机喂料泵的出口管道安装有混合液流量计，所述离心机喂料泵的转速受控于所述混合液流量计的流量信号。

5.根据权利要求1所述的醇法大豆浓缩蛋白混合液澄清和蛋白回收系统，其特征在于：所述蒸发喂料泵的出口管道安装有糖蜜流量计，所述蒸发喂料泵的转速受控于所述糖蜜流量计的流量信号。

【技术特征摘要】

1.一种醇法大豆浓缩蛋白混合液澄清和蛋白回收系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的醇法大豆浓缩蛋白混合液澄清和蛋白回收系统，其特征在于：所述冷冻液回流管的出口与冷冻液暂存罐的入口相连，所述冷冻液暂存罐的出口与冷冻液循环泵的入口相连，冷冻液循环泵的出口与冷冻机组的冷冻液入口相连，所述冷冻机组的冷冻液出口与所述冷冻液出口管相连。

3.根据权利要求1所述的醇法大豆浓缩蛋白混合液澄清和蛋白回收系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉琛，梁椿松，管磊，王文萱，卢从从，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：