【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热连轧钢生产，具体涉及一种1000mpa级热轧高强钢及其制备方法。
技术介绍
1、v、ti作为钢中的强碳化物形成元素，能通过形成第二相析出，起到显著的析出强化作用。但是，单一微合金化时，tic具有固溶度积小，析出量有限的缺点，vc具有析出相尺寸大、析出强化效果有限的特点，同时含ti钢中液析tin也是一大控制难点，因此，设计出v-ti-zr复合微合金，结合v、ti微合金化tic的析出尺寸小、vc析出量大的优点，并实现对液析tin尺寸、数量、形态的控制，开发出1000mpa级析出强化型热轧高强钢，对于汽车钢高强轻量化具有广泛应用前景。
2、比如中国专利cn111519108a公开了一种锆强化低活化马氏体钢及其制备方法，所述钢包括如下成分：c：0.01％～0.02％，si：0.01％～0.05％，mn：0.3％～0.5％，cr：8.0％～9.0％，w：1.0％～1.5％，v：0.2％～0.3％，zr：0.01％～0.03％，n：0.01％～0.02％，o：0.01％～0.02％，其余为fe。该专利添加了cr、w金属，成本较高，且需严格把控zr添加顺序，工艺较复杂。
3、再比如中国专利cn103194676a公开了一种1000mpa超级铁素体钢及其制备方法，其组分按重量百分比计：c：0.085～0.09％，mn：1.7～1.74％，si：0.21～0.23％，p：0.053～0.0080％，s：0.0050～0.0078％，n：0.0041～0.0050％，ti：0.14～0.19％，mo：0.37
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足，本专利技术首先提供了1000mpa级热轧高强钢，其化学成分按重量百分比计包括：c：0.07～0.15％，si：0.05～0.20％，mn：1.5～2.5％，v+ti+zr：0.20～0.35％，als：0.010～0.060％，p≤0.015％，s≤0.005％，n≤0.0050％，余量为fe及不可避免的杂质。
2、优选地，上述热轧高强钢，其化学成分按重量百分比计包括：c：0.09～0.12％，si：0.05～0.15％，mn：1.8～2.0％，v：0.08～0.12％，ti：0.10～0.15％，zr：0.03～0.05％，als：0.015～0.050％，p≤0.010％，s≤0.004％，n≤0.0040％，余量为fe及不可避免的杂质。
3、其中，上述热轧高强钢，屈服强度≥900mpa，抗拉强度≥1000mpa，延伸率≥12％，180°冷弯d＝2a合格，扩孔率≥25％，0℃冲击功≥45j。
4、其中，上述热轧高强钢，显微组织为铁素体，平均晶粒尺寸≤5μm。
5、本专利技术还提供了上述热轧高强钢的制备方法，包括以下步骤：
6、经铁水脱硫、转炉冶炼和lf炉精炼、rh真空精炼后，按上述化学成分控制钢水成分，连铸得到铸坯，铸坯入炉再加热，经热连轧轧制、层流冷却、卷取、缓冷，即可。
7、其中，在转炉冶炼时加入低碳锰铁；在lf精炼时加入钒铁；在rh精炼时加入海绵锆、海绵钛。
8、其中，在连铸时投用电磁搅拌，连铸轻压下量≥5mm。
9、其中，连铸后获得铸坯，铸坯在温度≥400℃时装入板坯加热炉。
10、其中，铸坯加热温度1240～1300℃，优选为1260～1280℃。
11、其中，钢铸坯经两阶段轧制，其中，奥氏体再结晶区轧制温度为1080～1200℃，优选为1100～1180℃，轧制压缩比为4～7，优选为4.5～6.5；奥氏体非再结晶区轧制温度为870～1050℃，优选为900～1040℃，轧制压缩比≥5，优选为6～16。
12、其中，钢轧制后进行层流冷却，层流冷却速率≥15℃/s，优选为20～40℃/s，卷取温度为560～640℃，优选为570～630℃。
13、其中，钢层流冷却后进行卷取，再送入缓冷坑保温≥60h，优选为72～80h。
14、有益效果：本专利技术利用v、ti复合后tic的析出尺寸小、vc析出量大的优点，发挥了比v、ti单一微合金化更强的析出强化效果，从而提高了钢材的强度，同时通过添加zr降低了液析tin的数量和尺寸，使tin形态从棱角状钝化，从而提高了材料的成形性能、扩孔性能。相比于传统马氏体强化型的1000mpa热轧钢，具有无需热处理的优势，且添加的v、ti、zr等微合金元素成本不高。
15、本专利技术热轧高强钢种显微组织为铁素体，平均晶粒尺寸≤5μm，第二相析出粒子主要为尺寸≤20nm的相间析出相、铁素体过饱和析出相，液析tin尺寸≤5μm，按d类夹杂物评级≤2.0级。该钢种的屈服强度≥900mpa，抗拉强度≥1000mpa，延伸率≥12％，180°冷弯d＝2a合格，扩孔率≥25％，0℃冲击功≥45j。而且本专利技术提供的v-ti-zr复合微合金化技术、控轧控冷技术可以推广到其他高强度高成形热轧钢种。
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1.1000MPa级热轧高强钢，其特征在于：其化学成分按重量百分比计包括：C：0.07～0.15％，Si：0.05～0.20％，Mn：1.5～2.5％，V+Ti+Zr：0.20～0.35％，Als：0.010～0.060％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.0050％，余量为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的1000MPa级热轧高强钢，其特征在于：其化学成分按重量百分比计包括：C：0.09～0.12％，Si：0.05～0.15％，Mn：1.8～2.0％，V：0.08～0.12％，Ti：0.10～0.15％，Zr：0.03～0.05％，Als：0.015～0.050％，P≤0.010％，S≤0.004％，N≤0.0040％，余量为Fe及不可避免的杂质。
3.权利要求1或2所述的热轧高强钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的热轧高强钢的制备方法，其特征在于：在转炉冶炼时加入低碳锰铁；在LF精炼时加入钒铁；在RH精炼时加入海绵锆、海绵钛。
5.根据权利要求3所述的热轧高强钢的制备方法，其
6.根据权利要求3所述的热轧高强钢的制备方法，其特征在于：连铸后获得铸坯，铸坯在温度≥400℃时装入板坯加热炉。
7.根据权利要求3所述的热轧高强钢的制备方法，其特征在于：铸坯加热温度1240～1300℃，优选为1260～1280℃。
8.根据权利要求3所述的热轧高强钢的制备方法，其特征在于：钢铸坯经两阶段轧制，其中，奥氏体再结晶区轧制温度为1080～1200℃，优选为1100～1180℃，轧制压缩比为4～7，优选为4.5～6.5；奥氏体非再结晶区轧制温度为870～1050℃，优选为900～1040℃，轧制压缩比≥5，优选为6～16。
9.根据权利要求3所述的热轧高强钢的制备方法，其特征在于：钢轧制后进行层流冷却，层流冷却速率≥15℃/s，优选为20～40℃/s，卷取温度为560～640℃，优选为570～630℃。
10.根据权利要求3所述的热轧高强钢的制备方法，其特征在于：钢层流冷却后进行卷取，再送入缓冷坑保温≥60h，优选为72～80h。
...【技术特征摘要】
1.1000mpa级热轧高强钢，其特征在于：其化学成分按重量百分比计包括：c：0.07～0.15％，si：0.05～0.20％，mn：1.5～2.5％，v+ti+zr：0.20～0.35％，als：0.010～0.060％，p≤0.015％，s≤0.005％，n≤0.0050％，余量为fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的1000mpa级热轧高强钢，其特征在于：其化学成分按重量百分比计包括：c：0.09～0.12％，si：0.05～0.15％，mn：1.8～2.0％，v：0.08～0.12％，ti：0.10～0.15％，zr：0.03～0.05％，als：0.015～0.050％，p≤0.010％，s≤0.004％，n≤0.0040％，余量为fe及不可避免的杂质。
3.权利要求1或2所述的热轧高强钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的热轧高强钢的制备方法，其特征在于：在转炉冶炼时加入低碳锰铁；在lf精炼时加入钒铁；在rh精炼时加入海绵锆、海绵钛。
5.根据权利要求3所述的热轧高强钢的...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊雪刚，曹建春，崔凯禹，刘星，李海波，周礼仙，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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