【技术实现步骤摘要】
本技术涉及火电厂燃料加工，尤其涉及一种燃料混合装置。
技术介绍
1、发电用燃料一般是指火力发电厂进行电力生产时所需要的燃料。火力发电厂的发电燃料按形态大致分成固体燃料、液体燃料、气体燃料。固体燃料主要是煤。煤的成分有碳、灰分、水分和挥发物。液体燃料主要是重油，即炼油厂从石油中提炼出汽油、煤油、柴油等以后剩下的油。重油是一种优质发电燃料，灰分和水分都很少。气体燃料主要是天然气，还有焦炉煤气、高炉煤气等。
2、现有技术中，如中国专利cn217653883u公开了“一种电厂燃烧器用燃料混合装置”，包括混合机箱、箱盖、加料斗及安装于箱盖上并用于搅拌燃料的搅拌组件，混合机箱侧壁中开设有环绕混合机箱轴线分布的环形加热室，混合机箱底部设置有与环形加热室连通的加热腔，加热腔内设有加热组件，加热组件包括与加热腔内顶壁固定的挂钩以及设置于加热腔内的加热丝，挂钩设有多个，加热丝与多个挂钩均卡接配合。
3、但现有技术中，如上述专利，装置在给结块的粉煤燃料进行加热时，仅能对靠近内壁部分进行加热，使得装置内部的燃料受热不均匀，使得装置内部的水分难以完全蒸发，从而影响混合效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的装置在给结块的粉煤燃料进行加热时，仅能对靠近内壁部分进行加热，使得装置内部的燃料受热不均匀，使得装置内部的水分难以完全蒸发，从而影响搅拌效率的问题，而提出的一种燃料混合装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种燃料混合装置，包括
3、优选的，所述装置主体的下端固定安装有下料口，所述装置主体的外侧固定安装有搅拌叶二，所述搅拌叶二位于所述下料口的内部。
4、优选的，所述装置主体的下端焊接有四个支撑柱，所述装置主体的上端固定连通有入料口。
5、优选的，所述通风槽一的顶部与所述入风口的内部相连通，所述通风槽一的底部与所述圆台形槽的内部相连通。
6、优选的，所述圆台形槽的内部与所述通风槽二的内部相连通，多个所述通风槽三的内部均与所述通风槽二的内部相连通。
7、优选的，所述电机的一侧固定安装有连接块，所述连接块的下端与所述装置主体的上端相固定。
8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
9、1、本技术中，通过转动块和圆台形孔的设置，使得装置在搅拌燃料的同时，还能够对装置内部的各个部分的燃料通入热风，使得内部的水蒸气加速蒸发，进而使燃料结块的概率降低，从而提高了混合装置的效率。
10、2、本技术中，通过搅拌叶二的设置，使得开启电机后，在电机带动转动杆逆时针旋转的同时，还会带动搅拌叶二做逆时针旋转，使得混合后的燃料会从下料口缓慢排出，防止燃料之间的摩擦力较大而导致成片的燃料阻塞在口径较小的下料口的内部，提高了装置出料的稳定性。
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1.一种燃料混合装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定安装有连接杆(9)，所述装置主体(1)的内部开设有通风槽一(13)，所述装置主体(1)的上端设置有入风口(3)，所述通风槽一(13)的底部开设有圆孔，所述圆孔的内部转动连接有转动块(7)，所述转动块(7)的上端开设有圆台形槽(8)，所述圆台形槽(8)的内壁与所述连接杆(9)的外侧相固定，所述转动块(7)的下端固定安装有转动杆(10)，所述转动杆(10)的上端开设有通风槽二(14)，所述转动杆(10)的外侧开设有多个凹槽(15)，所述转动杆(10)的外侧固定安装有多个搅拌叶一(11)，所述搅拌叶一(11)的一端开设有通风槽三(16)，所述通风槽三(16)的一侧贯穿开设有多个通风孔(17)，所述通风孔(17)的内部固定安装有阻挡网(18)。
2.根据权利要求1所述的一种燃料混合装置，其特征在于：所述装置主体(1)的下端固定安装有下料口(6)，所述装置主体(1)的外侧固定安装有搅拌叶二(12)，所述搅拌叶二(12)位于所述下料口(6)的内部。
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