【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及太阳能加热器，特别是涉及一种即热承压真空玻璃集热块及联结器。
技术介绍
1、常见的太阳能加热器由太阳能真空玻璃管联箱以及太阳能真空玻璃管组成，太阳能真空玻璃管联箱上开设有多个真孔管孔，太阳能真空玻璃管的开口端穿设在真孔管孔内，太阳能真空玻璃管联箱两端有进出管道。工作时，太阳能真空玻璃管面对太阳，阳光照在太阳能真空玻璃管上，太阳能真空玻璃管吸收热量，加热其中的介质，太阳能真空玻璃管内的介质进入太阳能真空玻璃管联箱内，通过太阳能真空玻璃管联箱两端的进出管道进行热交换。
2、然而，现有的太阳能加热器存在许多问题，现有的太阳能真空玻璃管不能即热，开口端不承压，热管介质需要换热，热利用率低，效果差；太阳能真空玻璃管联箱上的真孔管孔不能承压，易漏水。
3、因此亟需一种即热承压真空玻璃集热块及联结器。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种即热承压真空玻璃集热块及联结器，以解决上述现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种即热承压真空玻璃集热块，包括：
4、一端开口设置第一真空管；
5、加热管，位于所述第一真空管内，所述加热管的两端均位于所述第一真空管的开口处。
6、优选的，所述第一真空管的管底设置有膨胀定位胶垫，所述加热管与所述膨胀定位胶垫抵接。
7、优选的，所述第一真空管的管口处设置有防热损胶圈，所述加热管的两端均穿设在所述防热
8、优选的，所述加热管为金属管。
9、一种即热承压真空玻璃集热块联结器，用于联结所述的即热承压真空玻璃集热块，包括：
10、两平行且对称设置的连接座；
11、第二真空管，位于两所述连接座之间且沿所述连接座的长度方向设置；
12、多个真空管孔，沿所述连接座的长度方向设置，多个所述第一真空管的开口端分别穿设在多个所述真空管孔内，所述加热管的两端均穿入所述第二真空管内；
13、多个连接管，设置在所述第二真空管内，多个所述加热管通过多个所述连接管依次串联，位于端部的所述连接管的一端穿出所述连接座。
14、优选的，所述第二真空管的开口端固接有端盖。
15、优选的，所述连接管为金属管。
16、优选的，所述连接座包括：
17、外壳体；
18、空腔，开设在所述外壳体内；
19、保温层，填充在所述空腔内：
20、所述真空管孔开设在所述外壳体上。
21、本专利技术公开了以下技术效果：
22、本专利技术中加热管设置在第一真空管内，介质在加热管内流通，第一真空管吸收太阳的热量并将热量传递给加热管，加热管加热流动的介质，从而实现即时输出热量；同时，取消了太阳能真空玻璃管联箱的使用，介质在金属材质的加热管内流动，由加热管承受压力，第一真空管不承受压力，不存在漏水的问题，且能够保证第一真空管的正常使用寿命。
23、本专利技术的即热承压真空玻璃集热块以及即热承压真空玻璃集热块联结器，能够承受较大的压力，能够实现即热效果，且没有漏水问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种即热承压真空玻璃集热块，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的即热承压真空玻璃集热块，其特征在于：所述第一真空管(2)的管底设置有膨胀定位胶垫(7)，所述加热管(3)与所述膨胀定位胶垫(7)抵接。
3.根据权利要求1所述的即热承压真空玻璃集热块，其特征在于：所述第一真空管(2)的管口处设置有防热损胶圈(8)，所述加热管(3)的两端均穿设在所述防热损胶圈(8)内。
4.根据权利要求1所述的即热承压真空玻璃集热块，其特征在于：所述加热管(3)为金属管。
5.一种即热承压真空玻璃集热块联结器，用于联结权利要求1-4任一项所述的即热承压真空玻璃集热块，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的一种即热承压真空玻璃集热块联结器，其特征在于，所述第二真空管(5)的开口端固接有端盖(12)。
7.根据权利要求5所述的一种即热承压真空玻璃集热块联结器，其特征在于，所述连接管(6)为金属管。
8.根据权利要求5所述的一种即热承压真空玻璃集热块联结器，其特征在于，所述连接座包括：
【技术特征摘要】
1.一种即热承压真空玻璃集热块，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的即热承压真空玻璃集热块，其特征在于：所述第一真空管(2)的管底设置有膨胀定位胶垫(7)，所述加热管(3)与所述膨胀定位胶垫(7)抵接。
3.根据权利要求1所述的即热承压真空玻璃集热块，其特征在于：所述第一真空管(2)的管口处设置有防热损胶圈(8)，所述加热管(3)的两端均穿设在所述防热损胶圈(8)内。
4.根据权利要求1所述的即热承压真空玻璃集热块，其特征在于：所述加热管...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔文娟，王菲，吴东海，赵军策，赵福祥，赵鑫，王君，李金栋，
申请(专利权)人：沧州润涛石油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。