【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于催化剂制备领域，涉及一种用碳化硅量子点催化苯乙烯环氧化的方法。
技术介绍
1、环氧苯乙烷作为一种重要的有机中间体，无色无味且能溶于水，广泛应用于香料、医药、有机合成等领域的生产中，如加氢生成苯乙醇。环氧苯乙烷的传统制备方法包括溴醇法、氯醇法、halcon法。这些方法存在着一定的缺点，如原料昂贵，生产成本较高；副反应较多，产物复杂，反应过程中产生大量的腐蚀性有害废物，对环境造成污染。虽然传统催化剂已经逐渐被过渡金属催化剂和氧化剂所取代，这些含有过渡金属的催化剂大多对人体有毒且价格昂贵，因此人们迫切希望开发出一种更优质、环保的方法优化的环氧苯乙烷环氧化的生产工艺。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种用碳化硅量子点催化苯乙烯环氧化的方法，该方法使用碳化硅量子点作为催化剂，环氧苯乙烷环氧化的生产工艺更加环保，且转化率高。
2、用碳化硅量子点催化苯乙烯环氧化的方法包括以下步骤：
3、将苯乙烯或其衍生物、有机溶剂和碳化硅量子点混合均匀，形成悬浊液，将所述悬浊液转移至反应釜中密封，用氧气吹洗后加压，加热，搅拌条件下反应。
4、进一步地，所述苯乙烯或其衍生物、有机溶剂和碳化硅量子点用量比为(5-20)mg:(10-50)ml:1nmol；
5、所述有机溶剂选自环己酮、乙腈、n，n-二甲基甲酰胺中一种或多种；
6、反应压力为0.1～2mpa，反应温度为30～110℃，反应时长为6h；
7、氧气吹扫次数为3-6次
8、进一步地，所述苯乙烯或其衍生物、有机溶剂和碳化硅量子点用量比为20mg:20ml:1nmol；
9、所述有机溶剂选自环己酮；
10、反应压力为0.1mpa，反应温度为70℃，反应时长为6h。
11、进一步地，所述碳化硅量子点通过以下方法制备：
12、将碳化硅分散在氢氟酸-硝酸混合水溶液中，在水热釜中加热至100℃维持1-6h，取出后冷却至室温，经去离子水稀释后超声震荡，随后通过离心去除大颗粒，通过溶剂蒸发以及量子点再分散去除溶液酸性，经透析后，再冷冻干燥处理，得到所述碳化硅量子点。
13、进一步地，所述碳化硅和所述氢氟酸-硝酸混合水溶液的比例1g：2ml-20ml；
14、所述氢氟酸-硝酸混合水溶液中比例为氢氟酸(40wt％)和硝酸(65wt％)的体积比例为0.5-3:1。
15、进一步地，所述碳化硅和所述氢氟酸-硝酸混合水溶液的比例为1g:10ml；
16、所述氢氟酸-硝酸混合水溶液中比例为氢氟酸和硝酸的体积比例为3:1。
17、进一步地，稀释加入去离子水的体积为10-50ml，超声时长为30-120min；
18、离心转速为8000-10000rpm，时长为5-15min；
19、溶剂蒸发时的温度为90-150℃，时长为12-24h；
20、再分散加入的去离子水的体积为10-50ml，透析膜截留分子量为8000-14000，透析时长为12-36h；
21、冻干温度为-60℃，冻干时间为1-24h；
22、碳化硅量子点的粒径为1-6nm。
23、进一步地，稀释加入去离子水的体积为30ml，超声时长为60min；
24、再分散加入的去离子水的体积为30ml。
25、进一步地，加热方式为水浴加热；
26、冷冻干燥方式为液氮速冻后放入冷冻干燥机。
27、有益效果：
28、通过本专利技术提供过的用碳化硅量子点催化苯乙烯环氧化的方法，苯乙烯转化率可高达100％，环氧苯乙烷选择性可达90％。反应过程无有害气体产生、绿色环保、反应条件温和、时间周期较短、操作简单，同时产物收率高，成本低，是一种高效、环保的苯乙烯环氧化工艺。
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1.一种用碳化硅量子点催化苯乙烯环氧化的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的用碳化硅量子点催化苯乙烯环氧化的方法，其特征在于，
3.如权利要求1所述的用碳化硅量子点催化苯乙烯环氧化的方法，其特征在于，
4.如权利要求1所述的用碳化硅量子点催化苯乙烯环氧化的方法，其特征在于，所述碳化硅量子点通过以下方法制备：
5.如权利要求4所述的用碳化硅量子点催化苯乙烯环氧化的方法，其特征在于，
6.如权利要求5所述的用碳化硅量子点催化苯乙烯环氧化的方法，其特征在于，
7.如权利要求4所述的用碳化硅量子点催化苯乙烯环氧化的方法，其特征在于，
8.如权利要求7所述的用碳化硅量子点催化苯乙烯环氧化的方法，其特征在于，
9.如权利要求4所述的用碳化硅量子点催化苯乙烯环氧化的方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种用碳化硅量子点催化苯乙烯环氧化的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的用碳化硅量子点催化苯乙烯环氧化的方法，其特征在于，
3.如权利要求1所述的用碳化硅量子点催化苯乙烯环氧化的方法，其特征在于，
4.如权利要求1所述的用碳化硅量子点催化苯乙烯环氧化的方法，其特征在于，所述碳化硅量子点通过以下方法制备：
5.如权利要求4所述...
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