【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织染整，尤其是一种草本玫瑰纤维面料及其染整方法。
技术介绍
1、在我国传统的中医数千年的应用过程中，对于各类草本植物的研究非常深刻，不仅局限于煎服食用以去除疾病，同样也出现了各种收集植物根、茎、叶、花制成的香囊，在赋予佩戴者芳香气味的同时，还能达到提神、驱虫、辟邪等功效。
2、目前，消费者在经历了众多的合成纤维诸如涤纶、锦纶等后，逐渐的有向传统天然纤维回归的趋势，于是有人们提出能否将各种草本植物结合现代的纺织、染整技术，开发出具备自然芳香及相应功效的草本植物面料，达到随身穿戴“香囊”的目的。但是其存在以下的问题：⑴植物的根、茎、叶、花一般强度较低，难以单独纺纱；⑵植物的根、茎、叶、花纤维一般不耐强碱、高温处理，会造成有效成分的流失，但是传统的活性染料染色工艺一般是在碱性条件下固色，然后高温皂洗，这会对草本纤维造成严重的伤害。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种草本玫瑰纤维面料及其染整方法，可以保存草本纤维天然的芬芳，同时满足织物织造和染色的要求。本专利技术采用草本纤维与混纺纤维混纺，以改进的赛络紧密纺纺纱工艺纺纱，染整过程采用低温除油前处理，染色采用低碱浸轧→液氨处理→短蒸固色，提高染料上染率，最后经低温皂洗完成染整过程，能够使草本纤维的天然成分得到最大程度的保存，同时活性染料固色率高，对于环境的污染最小。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种草本玫瑰纤维面料的染整
4、步骤s1、混纺成纱线，将玫瑰花或叶纤维提取物与混纺纤维采用改进的赛络紧密纺纺纱工艺混纺，得到原料纱线；
5、步骤s2、织造坯布，将步骤s1得到的原料纱线采用针织经编或纬编织机，织造得到坯布；
6、步骤s3、低温除油前处理，将步骤s2制得的坯布浸入含有浴中柔软剂、乳化除油剂的前处理液中，去除纺纱、织造过程中带入的油剂；
7、步骤s4、将步骤s3得到的织物水洗烘干；
8、步骤s5、低碱浸轧，在浸轧槽中，将步骤s4得到的织物浸轧在含有活性染料、纯碱、玫瑰精油纳米微胶囊的浸轧液内，控制轧余率70～80％，之后通过红外线预烘；
9、步骤s6、液氨处理，将步骤s5得到的织物送入液氨整理机；
10、步骤s7、短蒸固色，将步骤s6所得的织物放入蒸化机；
11、步骤s8、低温皂洗，将步骤s7所得的织物水洗、中和后，浸入含有皂洗剂的处理液中，去除织物表面的浮色；
12、步骤s9、软化处理，将步骤s8得到的织物浸入含有冰醋酸、柔软剂的处理液中，调整手感；
13、步骤s10、定型，将步骤s9得到的织物通过定型机定型，温度130～150℃，车速18～30m/min，得到成品织物草本玫瑰纤维面料。
14、其中，所述步骤s1中混纺纤维为棉纤维、麻纤维、再生纤维中的一种或几种。
15、浴中柔软剂主要采用亲纤维型柔软剂，降低纤维之间的摩擦阻力；乳化除油剂主要用于去除纺纱、织造油剂；活性染料类型众多，优选中温和高温型活性染料；皂洗剂主要用于去除浮色，为防止高温玫瑰纤维遭到破坏；柔软剂主要用于改善纤维手感，为防止玫瑰纤维亲水性遭到破坏，优选阴离子型亲水柔软剂。
16、进一步地，所述步骤s1中玫瑰花或叶纤维提取物与混纺纤维的混纺比例为(5～10)：(90～95)。
17、进一步地，所述步骤s1中棉纤维为漂白棉纤维，麻纤维为漂白麻纤维，再生纤维选自粘胶、天丝、莫代尔、莱赛尔中的一种或多种。
18、进一步地，所述步骤s3前处理液中浴中柔软剂的浓度为1～5g/l，乳化除油剂的浓度为0.5～3g/l；所述步骤s3中处理温度为60～70℃，处理时间为15～30min。
19、进一步地，所述步骤s5中织物带液率为30～40％；所述步骤s5浸轧液中纯碱的浓度为5～30g/l，玫瑰精油纳米微胶囊的浓度为10～50g/l，活性染料用量根据面料具体颜色而定。
20、进一步地，所述步骤s6中处理温度为-40℃，处理时间为5～10min。
21、进一步地，所述步骤s7中蒸化温度为102℃，处理时间为2～5min。
22、进一步地，所述步骤s8处理液中皂洗剂的浓度为0.5～2g/l，皂洗剂为低温皂洗剂，皂洗温度为60～70℃，处理时间为10～20min。
23、进一步地，所述步骤s9处理液中冰醋酸的浓度为0.3～1g/l，柔软剂的浓度为2～6g/l；所述步骤s9中软化处理温度为20～35℃，处理时间为10～20min。
24、一种草本玫瑰纤维面料，该草本玫瑰纤维面料采用上述染整方法制得。
25、本专利技术的有益效果为：本专利技术设计合理，具有以下优点：
26、(1)、采用玫瑰花或叶纤维提取物与一种或几种混纺纤维混纺，改善了其可纺性，提高了纱线的抱合力和强力；
27、(2)、对坯布低温除油前处理，去除纺纱、织造过程中带入的油剂；同时，低温除油前处理不使用碱剂，避免了传统的高温碱氧前处理对于草本纤维的损伤；
28、(3)、液氨整理在使织物纤维溶胀的过程中，有助于使活性染料、纯碱、玫瑰精油借助液氨为介质，充分向纤维内部渗透、扩散，达到传统染色不可及的深度；
29、(4)、低含水率条件下的短蒸固色，可以大幅减少活性染料的水解，提高固色率，并提高玫瑰精油微胶囊与织物纤维的结合力；
30、(5)、在高固色率条件下，水解染料大幅减少，采用低温皂洗，不仅节约能源，而且环保，对草本纤维损伤小。
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1.一种草本玫瑰纤维面料的染整方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种草本玫瑰纤维面料的染整方法，其特征在于：所述步骤S1中玫瑰花或叶纤维提取物与混纺纤维的混纺比例为(5～10)：(90～95)。
3.根据权利要求1所述的一种草本玫瑰纤维面料的染整方法，其特征在于：所述步骤S1中棉纤维为漂白棉纤维，麻纤维为漂白麻纤维，再生纤维选自粘胶、天丝、莫代尔、莱赛尔中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种草本玫瑰纤维面料的染整方法，其特征在于：所述步骤S3前处理液中浴中柔软剂的浓度为1～5g/L，乳化除油剂的浓度为0.5～3g/L；
5.根据权利要求1所述的一种草本玫瑰纤维面料的染整方法，其特征在于：所述步骤S5中织物带液率为30～40％；
6.根据权利要求1所述的一种草本玫瑰纤维面料的染整方法，其特征在于：所述步骤S6中处理温度为-40℃，处理时间为5～10min。
7.根据权利要求1所述的一种草本玫瑰纤维面料的染整方法，其特征在于：所述步骤S7中蒸化温度为102℃，处理时间为2～5m
8.根据权利要求1所述的一种草本玫瑰纤维面料的染整方法，其特征在于：所述步骤S8处理液中皂洗剂的浓度为0.5～2g/L，皂洗剂为低温皂洗剂，皂洗温度为60～70℃，处理时间为10～20min。
9.根据权利要求1所述的一种草本玫瑰纤维面料的染整方法，其特征在于：所述步骤S9处理液中冰醋酸的浓度为0.3～1g/L，柔软剂的浓度为2～6g/L；
10.一种草本玫瑰纤维面料，其特征在于：所述草本玫瑰纤维面料采用如权利要求1～9任一项所述染整方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种草本玫瑰纤维面料的染整方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种草本玫瑰纤维面料的染整方法，其特征在于：所述步骤s1中玫瑰花或叶纤维提取物与混纺纤维的混纺比例为(5～10)：(90～95)。
3.根据权利要求1所述的一种草本玫瑰纤维面料的染整方法，其特征在于：所述步骤s1中棉纤维为漂白棉纤维，麻纤维为漂白麻纤维，再生纤维选自粘胶、天丝、莫代尔、莱赛尔中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种草本玫瑰纤维面料的染整方法，其特征在于：所述步骤s3前处理液中浴中柔软剂的浓度为1～5g/l，乳化除油剂的浓度为0.5～3g/l；
5.根据权利要求1所述的一种草本玫瑰纤维面料的染整方法，其特征在于：所述步骤s5中织物带液率为30～40％；
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小春，徐天，徐鹏，赵志鹏，
申请(专利权)人：常州耀春格瑞纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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