【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废水处理，具体为一种可吸附尾气的酸洗废液浓缩设备。
技术介绍
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
2、化学清洗是用化学方法去除物体表面积垢而使其恢复原表面状态的过程，其主要包括水冲洗、碱洗、酸洗、漂洗以及钝化等工艺步骤，使用的清洗介质中含有酸、碱、盐、络合剂、缓蚀剂、钝化剂以及表面活性剂等化学物质。在清洗过程中，从设备上清洗下的油脂、高聚物、磷酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、铁的络合物及其他无机离子化合物等物质都会进入清洗溶液中，形成水质复杂、高cod的废水。
3、电力行业化学清洗一般采用柠檬酸或edta(四乙酸)作清洗主剂，配合使用的缓蚀、漂洗以及钝化等药剂也以有机类居多。清洗废水中的污染物成分复杂，含量变化范围大，其中含有清洗剂、缓蚀剂、钝化剂及络合剂的残留物，以及大量溶解的fe2+。因此，此类废水通常都有很高的cod，并且色度、浊度、氨氮等指标也远超排放要求，现有技术通过混煤焚烧法、中和沉淀法以及生物法等多种废水处理方式使其达标排放。
4、混煤焚烧法通常采取扬撒煤厂的方式进行混煤焚烧，通过炉膛高温燃烧后，产生的废气经过脱硫脱硝处理后，达标排放。但目前随着燃煤机组数量的减少，燃气机组、垃圾焚烧机组以及生物质焚烧机组无法使用该方法，废液只能通过转运至污水处理站进行中和沉淀或是生物法的方式处理。
5、由于废液具有较大的体积，因此转运的成本较高。此外，因电厂在化学清洗过程中，常用氨水调节ph值，因此废液在转运的过程中会蒸发，蒸发过程中可
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供一种可吸附尾气的酸洗废液浓缩设备，通过在换热器和反应塔之间形成循环，防止废液沉淀并以加热的方式实现废液浓缩，浓缩后的废液减少了转运成本；同时，废液浓缩期间挥发出的水蒸气会带出含氨蒸汽，先利用冷凝管将这部分蒸汽冷却，再利用吸收器中的填料吸收含氨蒸汽，保排出的气体不会污染大气或水源后，再进行转运，避免转运期间的二次污染。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、本技术的第一个方面提供一种可吸附尾气的酸洗废液浓缩设备，包括换热器和反应塔，反应塔侧部通过第一废液管道连接换热器的一端，反应塔底部的废液接口通过第二废液管道连接换热器的另一端，第二废液管道上设有第一驱动件和第二驱动件，反应塔顶部的废气出口通过管道连接冷凝管的入口，冷凝管的出口连接吸收器的入口，吸收器的出口朝向设定区域，吸收器内设有用于吸收废液蒸汽的填料。
4、反应塔包括套接在一起的内筒体和外筒体，侧部通过第一废液管道与换热器连接。
5、第一废液管道包括同轴套接的水侧管道和汽侧管道，水侧管道内为废液，汽侧管道内部和水侧管道外侧的空间中容纳热介质，内筒体通过水侧管道连接换热器的管程，外筒体通过汽侧管道连接换热器的壳程。
6、换热器包括容纳废液的管程和容纳热介质的壳程，管程出口与水侧管道连接，壳程出口与汽侧管道连接，管程入口与第二废液管道连接，壳程入口与热介质管道连接。
7、热介质管道具有热介质入口，换热器底部具有与壳程连通的第二冷凝水出口，第二冷凝水出口通过管道连接冷凝水母管，冷凝水母管具有第一冷凝水出口。
8、反应塔底部设有与外筒体连通的第三冷凝水出口，第三冷凝水出口与冷凝水母管连接。
9、第二废液管道连通换热器的管程入口、反应塔的废液接口和第一驱动件的出口，第一驱动件的出口通过第二废液管道依次连接第一控制阀、第二控制阀和第二驱动件的入口，第二驱动件的出口连接换热器的管程入口，废液接口接在第一控制阀和第二控制阀之间的管道上，第二驱动件入口处的管道连接第三控制阀。
10、反应塔侧部设有与外筒体连通的热介质出口，热介质出口通过热介质出口管道连接风机。
11、反应塔上设有高液位观察窗和低液位观察窗。
12、反应塔的内筒体中设有汽水分离器。
13、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
14、1、废液通过第一驱动件送入反应塔，并通过第二驱动件在换热器和反应塔之间形成循环防止废液沉淀并以加热的方式实现废液浓缩，浓缩后的废液减少了转运成本；同时，废液浓缩期间挥发出的水蒸气会带出含氨蒸汽，先利用冷凝管将这部分蒸汽冷却，再利用吸收器中的填料吸收含氨蒸汽，保排出的气体不会污染大气或水源后，再进行转运，避免转运期间的二次污染。
15、2、针对复杂的废液水质情况，可以根据容易溢散的气体类型，换装填料的类型。换用匹配的填料类型，相对于现有技术的尾气处理方式，更加简单可行，并且适合化学清洗这种短且快的废液处理方式。
16、3、换热器和第一废液管道能够使设备以蒸汽二级利用的方式进行加热，能够增强加热效率。废液在循环过程中，首先经过换热器进行首次加热，加热过后的蒸汽跟随第一废液管道的汽侧进入反应塔的外筒体内，对废液进行二次加热。由于第一废液管道的汽侧管道和水管道同轴套接，使得废液在离开换热器到达反应塔的途中仍然能够被加热。
17、4、热介质出口管道连接的风机，能够使反应塔外筒体连同汽侧管道和换热器的壳程出现微负压状态，进而降低蒸汽的凝结温度，加快蒸汽转变为冷凝水的速度，间接的提高了换热效率；并且作为热介质的蒸汽在风机提供的动力下，能够更加快速的在管道内流动，从而使反应塔的受热更加均匀，有利于冷凝水的排出，防止管道和设备出现水击现象。
18、5、高液位观察窗和低液位观察窗能够确定反应塔内部的液位。
19、6、反应塔的内筒体中设有汽水分离器，防止浓缩期间废液中的处理药剂被蒸汽带出。
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1.一种可吸附尾气的酸洗废液浓缩设备，其特征在于，包括换热器和反应塔，反应塔侧部通过第一废液管道连接换热器的一端，反应塔底部的废液接口通过第二废液管道连接换热器的另一端，第二废液管道上设有第一驱动件和第二驱动件，反应塔顶部的废气出口通过管道连接冷凝管的入口，冷凝管的出口连接吸收器的入口，吸收器的出口朝向设定区域，吸收器内设有用于吸收废液蒸汽的填料。
2.如权利要求1所述的一种可吸附尾气的酸洗废液浓缩设备，其特征在于，所述反应塔包括套接在一起的内筒体和外筒体，侧部通过第一废液管道与换热器连接。
3.如权利要求1所述的一种可吸附尾气的酸洗废液浓缩设备，其特征在于，所述第一废液管道包括同轴套接的水侧管道和汽侧管道，水侧管道内为废液，汽侧管道内部和水侧管道外侧的空间中容纳热介质，内筒体通过水侧管道连接换热器的管程，外筒体通过汽侧管道连接换热器的壳程。
4.如权利要求1所述的一种可吸附尾气的酸洗废液浓缩设备，其特征在于，所述换热器包括容纳废液的管程和容纳热介质的壳程，管程出口与水侧管道连接，壳程出口与汽侧管道连接，管程入口与第二废液管道连接，壳程入口与热
5.如权利要求4所述的一种可吸附尾气的酸洗废液浓缩设备，其特征在于，所述热介质管道具有热介质入口，换热器底部具有与壳程连通的第二冷凝水出口，第二冷凝水出口通过管道连接冷凝水母管，冷凝水母管具有第一冷凝水出口。
6.如权利要求5所述的一种可吸附尾气的酸洗废液浓缩设备，其特征在于，所述反应塔底部设有与外筒体连通的第三冷凝水出口，第三冷凝水出口与冷凝水母管连接。
7.如权利要求1所述的一种可吸附尾气的酸洗废液浓缩设备，其特征在于，所述第二废液管道连通换热器的管程入口、反应塔的废液接口和第一驱动件的出口，第一驱动件的出口通过第二废液管道依次连接第一控制阀、第二控制阀和第二驱动件的入口，第二驱动件的出口连接换热器的管程入口，废液接口接在第一控制阀和第二控制阀之间的管道上，第二驱动件入口处的管道连接第三控制阀。
8.如权利要求1所述的一种可吸附尾气的酸洗废液浓缩设备，其特征在于，所述反应塔侧部设有与外筒体连通的热介质出口，热介质出口通过热介质出口管道连接风机。
9.如权利要求1所述的一种可吸附尾气的酸洗废液浓缩设备，其特征在于，所述反应塔上设有高液位观察窗和低液位观察窗。
10.如权利要求1所述的一种可吸附尾气的酸洗废液浓缩设备，其特征在于，所述反应塔的内筒体中设有汽水分离器。
...【技术特征摘要】
1.一种可吸附尾气的酸洗废液浓缩设备，其特征在于，包括换热器和反应塔，反应塔侧部通过第一废液管道连接换热器的一端，反应塔底部的废液接口通过第二废液管道连接换热器的另一端，第二废液管道上设有第一驱动件和第二驱动件，反应塔顶部的废气出口通过管道连接冷凝管的入口，冷凝管的出口连接吸收器的入口，吸收器的出口朝向设定区域，吸收器内设有用于吸收废液蒸汽的填料。
2.如权利要求1所述的一种可吸附尾气的酸洗废液浓缩设备，其特征在于，所述反应塔包括套接在一起的内筒体和外筒体，侧部通过第一废液管道与换热器连接。
3.如权利要求1所述的一种可吸附尾气的酸洗废液浓缩设备，其特征在于，所述第一废液管道包括同轴套接的水侧管道和汽侧管道，水侧管道内为废液，汽侧管道内部和水侧管道外侧的空间中容纳热介质，内筒体通过水侧管道连接换热器的管程，外筒体通过汽侧管道连接换热器的壳程。
4.如权利要求1所述的一种可吸附尾气的酸洗废液浓缩设备，其特征在于，所述换热器包括容纳废液的管程和容纳热介质的壳程，管程出口与水侧管道连接，壳程出口与汽侧管道连接，管程入口与第二废液管道连接，壳程入口与热介质管道连接。
5.如权利要求4所述的一种可吸附尾气的酸洗废液浓缩设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴进，潘强，王申中，张小红，丁学辉，康敏杰，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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