【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于燃烧器的燃烧膜，特别地涉及一种用于完全或部分预混合的燃烧器，诸如用于锅炉、游泳池加热器、热空气发生器、或用于工业程序的烘箱。
技术介绍
1、现有技术的燃烧器包括燃烧膜，该燃烧膜具有：
2、-与进给系统流动连通的内部表面，
3、-形成膜的外部表面(或燃烧表面)的扩散层，其旨在面向燃烧室。
4、其中，可燃气体或可燃气体与燃烧空气的混合物(以下在说明书中，术语“气体”表示“可燃气体”和“可燃气体与燃烧空气的混合物”两者)通过外侧部上的燃烧膜进行输送，以在燃烧表面上的火焰图案的形式的燃烧出现在外侧部上。
5、此外，可以在扩散层的上游(参考气体的流动方向)设置分配器，以便以所需的方式将气体分配到燃烧膜。已知的分配器通常被制成具有多个通孔的壁，例如由穿孔的片金属制成，并且可以形成燃烧膜的“内部层”或者可替代地形成与燃烧膜间隔开的部件。
6、燃烧产生的热由热的燃烧气体(对流)和热辐射引导至用于加热流体的热交换器，例如水，然后将其输送至公用设施、诸如工业过程的加热系统、生活空间等、和/或卫生用水。
7、为了燃烧器和燃烧系统的理想的和令人满意的使用，一方面，希望以可控的方式改变燃烧器的加热功率和通过燃烧膜的气体流速，以及另一方面，希望以确保尽可能安全的、无声的和持久的运行。
8、为了更好地满足上述需求，有必要减少或防止在非最佳燃烧过程期间可能发生的一些现象，该现象包括：
9、-火焰从燃烧表面的局部或广泛的脱离，
10、
11、-燃烧膜温度的高度不均匀分布，
12、-气体跨过燃烧膜的高度不均匀的流速分布，
13、-燃烧器运行期间，燃烧膜或单层燃烧膜的热绝缘功能较低或被降低。
14、这些不希望的现象将导致高的燃烧噪音、燃烧器对高温的有限的抵抗力，燃烧器本身的结构损坏、特别地是对燃烧膜的金属片部件的损坏，以及出现无法控制的火焰现象。
15、上述不利现象与及其对令人满意的燃烧的有害影响之间的因果关系已经在相关气体燃烧器的技术和专利文献中进行了广泛描述，为了简洁起见，此处不再重复。
16、为了减少或抑制列出的不利现象的一些或全部，已知为气体燃烧器提供了附件结构，例如插入件或隔膜，以局部偏置燃烧器的惰性物质和气流的流体动力条件，并且从而偏置燃烧器的流体动力和机械行为。
17、这些噪声降低附件必须对用于单个燃烧器模型的流体动力、机械、尺寸和燃烧条件的基础逐个进行优化，并且它们的功效经常限制在不理想的狭窄操作(气流)范围内。
18、因此，该需求被认为用于附加的方法和策略来改进气体燃烧器，特别地该需求被认为用于附加的方法和策略来改进预混合或部分地预混合的气体燃烧器，并且以进一步优化由此类燃烧器进行的燃烧。
19、已经尝试通过使燃烧膜的外侧部由金属织物或金属网状物制成来响应所述需求，以实现燃烧膜的热绝缘和燃烧膜上游的燃烧器部分的热保护的期望效果，并且以实现燃烧膜的气体渗透性的更好分布，并且最终以实现更好的火焰稳定性。
20、然而，用金属纱线制成所需厚度、透气性、和结构配置的金属网状物和金属织物的尝试已经证明难以通过编织机或通过可用的针织机械来实现，这就是为什么迄今为止可用的用于燃烧膜的金属织物和金属网状物的特性相当大地受到工业编织和针织技术的技术约束的限制和支配，并且似乎没有尝试过具有更自由定义的交织和/或纱线结构特征的实验编织或针织。
技术实现思路
1、因此，本专利技术的目的是提供一种由网状物或织物制成的新型和创新的燃烧表面，以及用于气体燃烧器的燃烧膜和气体燃烧器，具有诸如以避免现有技术的缺陷中的至少一些缺陷的特征。
2、根据权利要求1所述的用于气体燃烧器的燃烧膜实现了这些目的和其它目的。一些有利的实施方式是从属权利要求的主题。
3、根据本专利技术的一方面，一种用于气体燃烧器的燃烧膜具有内侧部和外侧部，可燃气体被输送到内侧部，在可燃气体已穿过燃烧膜之后，在外侧部上发生可燃气体的燃烧，所述燃烧膜包括由交织的金属线材形成的织物或网状物，所述织物或网状物具有相反的两个交织表面，相反的两个交织表面分别形成暴露在所述外侧部上的燃烧表面和面向所述内侧部的内部表面，其中，所述金属线材(22)由连续的金属纤维(22')形成，所述金属纤维(22')形成了按长度计的质量在从0.8g/m到1.4g/m的范围内的纱线(22)。
4、有利的是，连续的金属纤维(22')不相互加捻并且形成无加捻的所述纱线(22)。
5、具有另一个优点，各个金属纤维(22')均具有与由所述金属纤维(22')形成的所述纱线(22)的长度大致对应的长度。
6、优选地，金属纤维(22')具有波纹部，所述波纹部为所述纱线(22)赋予了在与所述纱线(22)的纵向方向横向的方向上的附加延伸。
7、尽管如此，由于纤维沿着整个纱线的延伸连续性并且，通过赋予纱线在直径上凸起的能力，可以有利地制造“粗糙的”织物和网状物，与现有技术的“轻的”或“薄的”织物相比，这些织物和网状物固有地表现出每个单独的纱线的低纤维密度，以及燃烧膜每单位面积的较低线数，并且从而具有较高和所需的气体渗透性，还存在更大的厚度(并且从而具有热绝缘属性)和/或更大的质量(并且从而具有热惯性)。
8、纤维的波纹或卷曲进一步提高了纱线的凸起能力，以及纤维彼此相邻延伸的事实使它们能够保持“分离”，而不是加捻(twisted)在一起。
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1.一种用于气体燃烧器(2)的燃烧膜(14)，所述燃烧膜(14)具有内侧部(18)和外侧部(17)，可燃气体(13)被输送到所述内侧部(18)，在所述可燃气体(13)已穿过所述燃烧膜(14)之后，在所述外侧部(17)上发生所述可燃气体(13)的燃烧，所述燃烧膜(14)包括由交织的金属线材(22)形成的织物或网状物(21)，所述织物或网状物(21)具有相反的两个交织表面(19、20)，相反的所述两个交织表面(19、20)分别形成暴露在所述外侧部(17)上的燃烧表面(19)和面向所述内侧部(18)的内部表面(20)，其中，所述金属线材(22)由连续的金属纤维(22')形成，所述金属纤维(22')形成了按长度计的质量在从0.8g/m到1.4g/m的范围内的纱线(22)。
2.根据权利要求1所述的燃烧膜(14)，其中，连续的所述金属纤维(22')不相互加捻并且形成无加捻的所述纱线(22)。
3.根据权利要求1或2所述的燃烧膜(14)，其中，各个金属纤维(22')均具有与由所述金属纤维(22')形成的所述纱线(22)的长度大致对应的长度。
4.根据前述权
5.根据权利要求4所述的燃烧膜(14)，其中，所述波纹部是具有比所述织物或网状物(21)的针织或编织波纹部的波长和幅值小的波长和幅值的波纹部。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的燃烧膜(14)，其中，所述波纹部形成在所述纱线(22)的整个长度上。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的燃烧膜(14)，其中，同一纱线(22)的连续的所述金属纤维(22')至少在延展时是沿着所述纱线(22)的长度的30％以上或50％以上彼此分离的，从而使所述纱线(22)凸起。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的燃烧膜(14)，其中，所述金属纤维(22')具有环形截面。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的燃烧膜(14)，其中，所述织物/网状物(21)具有等于或大于1.2kg/m2的按面积计的重量，或者所述织物/网状物(21)具有在从1.2kg/m2到1.5kg/m2的范围内的按面积计的重量，或者所述织物/网状物(21)具有为1.3kg/m2的按面积计的重量。
10.根据权利要求1所述的燃烧膜(14)，其中：
11.根据前述权利要求中的任一项所述的燃烧膜(14)，其中，所述金属线材(22)包括直径在从30微米到50微米的范围内或直径为40微米的纤维(22')。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的燃烧膜(14)，其中，所述金属线材(22)的所述材料是掺杂有钇、铪、锆的铁铬铝合金。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的燃烧膜(14)，其中，两个交织表面(19、20)形成与低起伏谷部(24)交替的高起伏肋部(23)，并且所述肋部(23)和所述谷部(24)两者在所述织物/网状物(21)的平面中的至少一个方向上具有是所述金属线材(22)的所述厚度的三倍大的延伸部。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的燃烧膜(14)，其中，所述织物/网状物(21)包括具有低渗透性的第一局部区域(26)，所述第一局部区域与具有比所述第一区域(26)高的渗透性的第二局部区域(27)交替，
15.根据前述权利要求中的任一项所述的燃烧膜(14)，其中，所述织物/网状物(21)由布置在所述燃烧膜(14)的所述内侧部(18)上的支撑层(38)支撑并且与所述支撑层(38)接触。
16.根据前述权利要求中的任一项所述的燃烧膜(14)，其中，所述金属线材(22)至少通过粘合剂结合或者最初仅通过粘合剂结合，所述粘合剂包括结合线(37)或结合粘性剂或水溶性粘合剂。
17.一种气体燃烧器(2)，所述气体燃烧器包括根据前述权利要求中的任一项所述的燃烧膜(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于气体燃烧器(2)的燃烧膜(14)，所述燃烧膜(14)具有内侧部(18)和外侧部(17)，可燃气体(13)被输送到所述内侧部(18)，在所述可燃气体(13)已穿过所述燃烧膜(14)之后，在所述外侧部(17)上发生所述可燃气体(13)的燃烧，所述燃烧膜(14)包括由交织的金属线材(22)形成的织物或网状物(21)，所述织物或网状物(21)具有相反的两个交织表面(19、20)，相反的所述两个交织表面(19、20)分别形成暴露在所述外侧部(17)上的燃烧表面(19)和面向所述内侧部(18)的内部表面(20)，其中，所述金属线材(22)由连续的金属纤维(22')形成，所述金属纤维(22')形成了按长度计的质量在从0.8g/m到1.4g/m的范围内的纱线(22)。
2.根据权利要求1所述的燃烧膜(14)，其中，连续的所述金属纤维(22')不相互加捻并且形成无加捻的所述纱线(22)。
3.根据权利要求1或2所述的燃烧膜(14)，其中，各个金属纤维(22')均具有与由所述金属纤维(22')形成的所述纱线(22)的长度大致对应的长度。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的燃烧膜(14)，其中，所述金属纤维(22')具有波纹部，所述波纹部为所述纱线(22)赋予了在与所述纱线(22)的纵向方向横向的方向上的附加延伸。
5.根据权利要求4所述的燃烧膜(14)，其中，所述波纹部是具有比所述织物或网状物(21)的针织或编织波纹部的波长和幅值小的波长和幅值的波纹部。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的燃烧膜(14)，其中，所述波纹部形成在所述纱线(22)的整个长度上。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的燃烧膜(14)，其中，同一纱线(22)的连续的所述金属纤维(22')至少在延展时是沿着所述纱线(22)的长度的30％以上或50％以上彼此分离的，从而使所述纱线(22)凸起。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的燃烧膜(14)，其中...
【专利技术属性】
技术研发人员：马西莫·基里奥利，安德烈亚·卡索尼，阿尔贝托·佩津，
申请(专利权)人：贝克特热能解决方案责任有限公司，
类型：发明
国别省市：
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