本技术提供了一种排水明沟支模定型装置，属于排水沟施工技术领域。该装置包括两块平行且间隔设置的模板，两块模板相互靠近的一侧均呈开口结构，模板的开口侧均设置有四个固定座，固定座两两一组对称设置于模板长度方向的两端，两侧相对应的固定座之间均设置有一组呈交叉结构的支撑杆，支撑杆的端部与固定座铰接，模板的顶部设置有横杆，横杆的顶部垂直设置有螺纹杆，横杆的两端活动设置有伸缩杆，该装置代替传统支模施工方式，减少焊接钢筋及角铁定位、材料搬运麻烦、周转率低的问题，加快施工进度的同时，降低了排水沟施工成型质量缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及排水沟施工，具体而言，涉及一种排水明沟支模定型装置。
技术介绍
1、排水沟在工程和生活中应用非常广泛，是地下室车库或公路工程中收集地面积水及雨水排放效果较好的设施，随着排水沟成型质量要求的不断提高，排水沟支模装置也演化出了多种形式。排水沟的横截面通常为u型，传统的施工方式大多采用预埋钢筋焊接定位及木模板支撑，或者采用槽钢支撑，其中，木模板支撑的方式材料用量及加工量大，周转率较低，模板刚度较小，极易造成漏浆胀模等现象，而槽钢支撑焊接工序多，槽钢自重较大，无形中增加了施工难度；另外传统施工方式安装、拆除模板施工周期长，费时费力，施工效率低，施工工艺不易控制，严重影响排水沟成型质量及观感效果。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供的一种排水明沟支模定型装置，代替传统支模施工方式，减少焊接钢筋及角铁定位、材料搬运麻烦、周转率低的问题，加快施工进度的同时，降低了排水沟施工成型质量缺陷。
2、本技术是这样实现的：
3、一种排水明沟支模定型装置，包括两块平行且间隔设置的模板，两块所述模板相互靠近的一侧均呈开口结构，所述模板的开口侧均设置有四个固定座，所述固定座两两一组对称设置于所述模板长度方向的两端，两侧相对应的所述固定座之间均设置有一组呈交叉结构的支撑杆，所述支撑杆的端部与所述固定座铰接，所述模板的顶部设置有横杆，所述横杆的顶部垂直设置有螺纹杆，所述横杆的两端活动设置有伸缩杆。
4、在本技术的一种实施例中，所述固定座的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块与所述滑槽间隙配合，所述滑槽的上方设置有第一铰接座，所述滑块的一侧设置有第二铰接座，所述支撑杆的端部分别与所述第一铰接座和所述第二铰接座转动连接。
5、在本技术的一种实施例中，所述滑槽的内部设置有导向杆，所述导向杆的中心轴与所述滑块的移动方向相平行，所述导向杆的两端与所述滑槽的内壁固定连接，所述滑块与所述导向杆间隙配合。
6、在本技术的一种实施例中，所述导向杆的外侧套设有弹簧件，所述弹簧件的两端分别与所述滑槽的内壁和所述滑块的顶部抵接。
7、在本技术的一种实施例中，位于同一端的两个所述支撑杆之间设置有调节块，所述调节块的两侧分别与所述支撑杆中部的转轴固定连接，所述调节块上开设有螺纹孔，所述螺纹杆的底端贯穿所述横杆后与所述螺纹孔相配合。
8、在本技术的一种实施例中，所述横杆的顶部转动设置有限位螺母，所述限位螺母与所述螺纹杆相配合，所述限位螺母的一侧与所述横杆的顶面抵接。
9、在本技术的一种实施例中，所述螺纹杆的顶端设置有转轮。
10、在本技术的一种实施例中，所述伸缩杆的端部延伸至所述横杆的内部，所述伸缩杆远离所述横杆的一端底部设置有限位柱，所述模板的顶部开设有限位孔，所述限位柱插入至所述限位孔的内部。
11、在本技术的一种实施例中，所述模板的一端设置有连接螺栓，相邻的所述模板通过所述连接螺栓固定连接。
12、在本技术的一种实施例中，所述模板的内侧设置有至少一个内撑把手，所述内撑把手的两端分别与所述模板的内壁固定连接。
13、本技术通过上述设计得到的一种排水明沟支模定型装置，其有益效果是：
14、(1)该装置结构简单，使用操作方便，可快速连接装配并对排水沟支模定型，通过螺纹杆与交叉的支撑杆的配合可调节支撑杆的展开角度，从而精确调整两侧模板之间的距离，匹配不同排水沟的宽度需求，支撑杆剪力支撑使得模板牢固可靠，有效防止漏浆胀模，保证排水沟的施工质量；
15、(2)安装施工方便，满足狭小空间的施工需求，应用范围广，拆装省时省力，提高了施工效率，装置周转使用率高，适用于大批量生产，节省了投入成本。
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【技术保护点】
1.一种排水明沟支模定型装置，其特征在于，包括两块平行且间隔设置的模板(101)，两块所述模板(101)相互靠近的一侧均呈开口结构，所述模板(101)的开口侧均设置有四个固定座(102)，所述固定座(102)两两一组对称设置于所述模板(101)长度方向的两端，两侧相对应的所述固定座(102)之间均设置有一组呈交叉结构的支撑杆(103)，所述支撑杆(103)的端部与所述固定座(102)铰接，所述模板(101)的顶部设置有横杆(104)，所述横杆(104)的顶部垂直设置有螺纹杆(1041)，所述横杆(104)的两端活动设置有伸缩杆(1044)。
2.根据权利要求1所述的一种排水明沟支模定型装置，其特征在于，所述固定座(102)的一侧开设有滑槽(1021)，所述滑槽(1021)的内部设置有滑块(1025)，所述滑块(1025)与所述滑槽(1021)间隙配合，所述滑槽(1021)的上方设置有第一铰接座(1024)，所述滑块(1025)的一侧设置有第二铰接座(1026)，所述支撑杆(103)的端部分别与所述第一铰接座(1024)和所述第二铰接座(1026)转动连接。
>3.根据权利要求2所述的一种排水明沟支模定型装置，其特征在于，所述滑槽(1021)的内部设置有导向杆(1022)，所述导向杆(1022)的中心轴与所述滑块(1025)的移动方向相平行，所述导向杆(1022)的两端与所述滑槽(1021)的内壁固定连接，所述滑块(1025)与所述导向杆(1022)间隙配合。4.根据权利要求3所述的一种排水明沟支模定型装置，其特征在于，所述导向杆(1022)的外侧套设有弹簧件(1023)，所述弹簧件(1023)的两端分别与所述滑槽(1021)的内壁和所述滑块(1025)的顶部抵接。
5.根据权利要求1所述的一种排水明沟支模定型装置，其特征在于，位于同一端的两个所述支撑杆(103)之间设置有调节块(1031)，所述调节块(1031)的两侧分别与所述支撑杆(103)中部的转轴固定连接，所述调节块(1031)上开设有螺纹孔(1032)，所述螺纹杆(1041)的底端贯穿所述横杆(104)后与所述螺纹孔(1032)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种排水明沟支模定型装置，其特征在于，所述横杆(104)的顶部转动设置有限位螺母(1043)，所述限位螺母(1043)与所述螺纹杆(1041)相配合，所述限位螺母(1043)的一侧与所述横杆(104)的顶面抵接。
7.根据权利要求1所述的一种排水明沟支模定型装置，其特征在于，所述螺纹杆(1041)的顶端设置有转轮(1042)。
8.根据权利要求1所述的一种排水明沟支模定型装置，其特征在于，所述伸缩杆(1044)的端部延伸至所述横杆(104)的内部，所述伸缩杆(1044)远离所述横杆(104)的一端底部设置有限位柱(1045)，所述模板(101)的顶部开设有限位孔(1011)，所述限位柱(1045)插入至所述限位孔(1011)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种排水明沟支模定型装置，其特征在于，所述模板(101)的一端设置有连接螺栓(1012)，相邻的所述模板(101)通过所述连接螺栓(1012)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种排水明沟支模定型装置，其特征在于，所述模板(101)的内侧设置有至少一个内撑把手(1013)，所述内撑把手(1013)的两端分别与所述模板(101)的内壁固定连接。
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【技术特征摘要】
1.一种排水明沟支模定型装置，其特征在于，包括两块平行且间隔设置的模板(101)，两块所述模板(101)相互靠近的一侧均呈开口结构，所述模板(101)的开口侧均设置有四个固定座(102)，所述固定座(102)两两一组对称设置于所述模板(101)长度方向的两端，两侧相对应的所述固定座(102)之间均设置有一组呈交叉结构的支撑杆(103)，所述支撑杆(103)的端部与所述固定座(102)铰接，所述模板(101)的顶部设置有横杆(104)，所述横杆(104)的顶部垂直设置有螺纹杆(1041)，所述横杆(104)的两端活动设置有伸缩杆(1044)。
2.根据权利要求1所述的一种排水明沟支模定型装置，其特征在于，所述固定座(102)的一侧开设有滑槽(1021)，所述滑槽(1021)的内部设置有滑块(1025)，所述滑块(1025)与所述滑槽(1021)间隙配合，所述滑槽(1021)的上方设置有第一铰接座(1024)，所述滑块(1025)的一侧设置有第二铰接座(1026)，所述支撑杆(103)的端部分别与所述第一铰接座(1024)和所述第二铰接座(1026)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种排水明沟支模定型装置，其特征在于，所述滑槽(1021)的内部设置有导向杆(1022)，所述导向杆(1022)的中心轴与所述滑块(1025)的移动方向相平行，所述导向杆(1022)的两端与所述滑槽(1021)的内壁固定连接，所述滑块(1025)与所述导向杆(1022)间隙配合。
4.根据权利要求3所述的一种排水明沟支模定型装置，其特征在于，所述导向杆(1022)的外侧套设有弹簧件(1023)，所述弹簧件(1023)的两端分别与所述滑槽(1021)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂晨星，徐小洋，刘炀，瞿火祥，郑义，张颖，丁文玲，鲍立国，马万军，马歆雅，吴培培，孙立国，张小泉，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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