【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚合氯化铝生产设备领域，具体而言，涉及一种用于铝酸钙两步法生产聚铝的生产装置。
技术介绍
1、铝酸钙二步酸溶法生产聚氯化铝的工艺是向盐酸中投加含有氧化铝的铝酸钙粉和含有氢氧化铝的铝钒土，从而制备出液体聚合氯化铝产品，其产出的氧化铝含量、盐基度含量高，现该工艺现已得到广泛应用。由于氯化铝生产过程中需要使用高浓度的盐酸在高温条件下溶解氢氧化铝或铝矾土，从而导致该生产该过程中会产生大量酸雾，而现有的生产工艺措施是通过尾气吸收塔直接将反应釜中产生的高温酸雾进行吸收。
2、目前为了保证氯化铝生产过程中产生的酸雾不外溢，尾气吸收塔中经常出现盐酸酸雾被过量吸收，且高温酸雾中也会混有一部分已溶解于酸雾液体中的铝离子，使该过程还会导致投入反应釜中的盐酸以及溶解铝产生一定的损耗，提高了产出成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于铝酸钙两步法生产聚铝的生产装置，通过对生产过程中产生的高温酸雾进行冷凝回流，从而实现了对酸雾中氯化氢的回收再利用，有助于提高反应过程中盐酸的浓度，提高了氢氧化铝的酸溶率，降低了产出成本。
2、为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种用于铝酸钙两步法生产聚铝的生产装置，包括反应釜、尾气吸收塔、连接在反应釜与尾气吸收塔之间的尾气吸收管道，所述尾气吸收管道上还安装有酸雾冷凝装置。
3、进一步的，所述酸雾冷凝装置包括间隔安装在尾气吸收管道内的上端板和下端板，上端板与下端板之间形成冷却腔室，尾气吸收管道上还设有连通冷却腔室的介质
4、进一步的，所述连通管道呈锥管状，且连通管道进口端的直径大于连通管道出口端的直径。
5、进一步的，所述上端板、下端板和连通管道均为frpp材质。
6、进一步的，所述反应釜上还安装有真空压力表，尾气吸收管道上还安装有控制其开度的自动调节阀，且真空压力表与自动调节阀联动控制。
7、进一步的，还包括铝酸钙配料釜，铝酸钙配料釜与反应釜之间连接有输送管道，且输送管道上还安装有输送泵。
8、进一步的，所述铝酸钙配料釜为不锈钢材质。
9、进一步的，所述铝酸钙配料釜内还安装有第一搅拌器，且铝酸钙配料釜上安装有驱动第一搅拌器的第一搅拌电机。
10、进一步的，所述铝酸钙配料釜上还设有铝酸钙加料口和第一进水口。
11、进一步的，所述反应釜内还安装有第二搅拌器，且反应釜上安装有驱动第二搅拌器的第二搅拌电机。
12、进一步的，所述反应釜上还安装有蒸汽管道，蒸汽管道出口端延伸至反应釜底部。
13、进一步的，所述反应釜上还安装有氢氧化铝粉体加料口、盐酸进料口、第二进水口和出料口。
14、本技术的有益效果是：
15、1、本技术中通过在尾气吸收管道上安装冷凝装置，使反应釜内产生的高温酸雾在通过尾气吸收管道进入尾气吸收塔的过程中能通过冷凝装置对酸雾进行冷凝回流，从而实现了对酸雾中氯化氢的回收再利用，有助于提高反应过程中盐酸的浓度，提高了氢氧化铝的酸溶率，降低了产出成本。
16、2、本技术中通过在反应釜上安装的真空压力表实时监测反应釜内的实时负压，并通过将尾气吸收管道上的自动调节阀与真空压力表联动控制，使自动调节阀的开度实现自动调节，降低了尾气吸收管道的抽风量，使反应过程中反应釜内始终保持较低的负压状态，以此降低反应过程中反应釜内的盐酸挥发量。
17、3、本技术中通过增加对铝酸钙粉进行溶解混合的铝酸钙配料釜，并通过输送泵对铝酸钙进行投料，不仅有助于使铝酸钙投加更加均匀，且有利于反应更加充分，使生产工艺控制更加精准，投料时间可控，减少了安全风险。
18、4、本技术结构简单，能精准控制反应条件，降低了聚铝工艺反应过程中的原料损耗，提高了原料利用率，有利于保护环境和保护操作人员的人身安全。
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1.一种用于铝酸钙两步法生产聚铝的生产装置，其特征在于，包括反应釜(18)、尾气吸收塔(16)、连接在反应釜(18)与尾气吸收塔(16)之间的尾气吸收管道(20)，所述尾气吸收管道(20)上还安装有酸雾冷凝装置(14)；所述酸雾冷凝装置(14)包括间隔安装在尾气吸收管道(20)内的上端板(141)和下端板(142)，上端板(141)与下端板(142)之间形成冷却腔室(143)，尾气吸收管道(20)上还设有连通冷却腔室(143)的介质入口(145)和介质出口(146)；所述冷却腔室(143)内还安装有多个连通管道(144)，连通管道(144)两端分别贯穿上端板(141)、下端板(142)。
2.根据权利要求1所述的用于铝酸钙两步法生产聚铝的生产装置，其特征在于，所述连通管道(144)呈锥管状，且连通管道(144)进口端的直径大于连通管道(144)出口端的直径。
3.根据权利要求1所述的用于铝酸钙两步法生产聚铝的生产装置，其特征在于，所述上端板(141)、下端板(142)和连通管道(144)均为FRPP材质。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于铝
5.根据权利要求1或2或3所述的用于铝酸钙两步法生产聚铝的生产装置，其特征在于，还包括铝酸钙配料釜(19)，铝酸钙配料釜(19)与反应釜(18)之间连接有输送管道(8)，且输送管道(8)上还安装有输送泵(3)。
6.根据权利要求5所述的用于铝酸钙两步法生产聚铝的生产装置，其特征在于，所述铝酸钙配料釜(19)为不锈钢材质。
7.根据权利要求5所述的用于铝酸钙两步法生产聚铝的生产装置，其特征在于，所述铝酸钙配料釜(19)内还安装有第一搅拌器(4)，且铝酸钙配料釜(19)上安装有驱动第一搅拌器(4)的第一搅拌电机(5)。
8.根据权利要求5所述的用于铝酸钙两步法生产聚铝的生产装置，其特征在于，所述铝酸钙配料釜(19)上还设有铝酸钙加料口(1)和第一进水口(2)。
9.根据权利要求1或2或3所述的用于铝酸钙两步法生产聚铝的生产装置，其特征在于，所述反应釜(18)内还安装有第二搅拌器(6)，且反应釜(18)上安装有驱动第二搅拌器(6)的第二搅拌电机(11)。
10.根据权利要求1或2或3所述的用于铝酸钙两步法生产聚铝的生产装置，其特征在于，所述反应釜(18)上还安装有蒸汽管道(7)，蒸汽管道(7)出口端延伸至反应釜(18)底部。
11.根据权利要求1或2或3所述的用于铝酸钙两步法生产聚铝的生产装置，其特征在于，所述反应釜(18)上还安装有氢氧化铝粉体加料口(9)、盐酸进料口(12)、第二进水口(13)和出料口(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于铝酸钙两步法生产聚铝的生产装置，其特征在于，包括反应釜(18)、尾气吸收塔(16)、连接在反应釜(18)与尾气吸收塔(16)之间的尾气吸收管道(20)，所述尾气吸收管道(20)上还安装有酸雾冷凝装置(14)；所述酸雾冷凝装置(14)包括间隔安装在尾气吸收管道(20)内的上端板(141)和下端板(142)，上端板(141)与下端板(142)之间形成冷却腔室(143)，尾气吸收管道(20)上还设有连通冷却腔室(143)的介质入口(145)和介质出口(146)；所述冷却腔室(143)内还安装有多个连通管道(144)，连通管道(144)两端分别贯穿上端板(141)、下端板(142)。
2.根据权利要求1所述的用于铝酸钙两步法生产聚铝的生产装置，其特征在于，所述连通管道(144)呈锥管状，且连通管道(144)进口端的直径大于连通管道(144)出口端的直径。
3.根据权利要求1所述的用于铝酸钙两步法生产聚铝的生产装置，其特征在于，所述上端板(141)、下端板(142)和连通管道(144)均为frpp材质。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于铝酸钙两步法生产聚铝的生产装置，其特征在于，所述反应釜(18)上还安装有真空压力表(10)，尾气吸收管道(20)上还安装有控制其开度的自动调节阀(15)，且真空压力表(10)与自动调节阀(15)联动控制。
5.根据权利要求1或2或3所述的用于铝酸钙两步...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉祥，刘鹏程，罗小容，范圣茜，何加秀，冉孟林，
申请(专利权)人：华融化学成都有限公司，
类型：新型
国别省市：
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