【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，尤其涉及一种电池模组。
技术介绍
1、随着化石能源日益紧缩，发展新能源成为当前大势所趋的方向。锂电池产业在新能源浪潮之下得到极大发展，其中方型电池在很长时间之中在行业内都占据主流地位。
2、目前方型电芯在组成模组的过程中，电芯之间相互固定的方式通常是使用胶水粘连，这种方式一方面增加了生产工序，影响生产效率；另一方面，胶水自身的重量也使得电池模组的整体重量增加以及电池模组的能量密度降低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种电池模组，所述电池模组中的电芯之间不采用额外的连接介质连接固定，生产工序更少，电池模组的整体重量更轻，电池模组的能量密度更高。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种电池模组，包括第一电芯和第二电芯，所述第一电芯和所述第二电芯相互嵌固。
4、根据本技术的一些实施例，所述第一电芯具有凹槽部，所述第二电芯具有凸部，所述凸部适配地嵌固于所述凹槽部中。
5、根据本技术的一些实施例，所述第一电芯呈工字形，所述第一电芯相对的两侧具有所述凹槽部，所述第二电芯呈十字形，所述第二电芯相对的两侧具有所述凸部。
6、根据本技术的一些实施例，所述凹槽部的深度与所述凸部的伸出长度一致，所述凹槽部的宽度和所述凸部的宽度一致。
7、根据本技术的一些实施例，所述第一电芯的两端与所述第二电芯的两端均对应相互平齐。
8、根据本技术的一些实施例，所述第一电芯包
9、根据本技术的一些实施例，所述工字形极片适配地设置在所述第一电芯中，所述十字形极片适配地设置在所述第二电芯中。
10、根据本技术的一些实施例，所述工字形极片上与所述第一电芯的所述凹槽部对应的位置为开口部，所述十字形极片上与所述第二电芯的所述凸部对应的位置为凸出部，所述开口部的深度与所述工字形极片的总长度之比、所述凸出部伸出的长度与所述十字形极片的总长度之比为1/10～2/5；所述开口部的宽度与所述工字形极片的总宽度之比、所述凸出部的宽度与所述工字形极片的总宽度之比为1/5～4/5。
11、根据本技术的一些实施例，每个所述工字形极片上均设置有一个第一极耳，一个所述第一电芯中相邻两个所述工字形极片的所述第一极耳在所述工字形极片的宽度方向上分设与所述工字形极片的两端；每个所述十字形极片均包括一个第二极耳，一个所述第二电芯中相邻两个所述十字形极片的所述第二极耳在所述十字形极片的宽度方向上分设于所述十字形极片的两端。
12、根据本技术的一些实施例，所述第一极耳的伸出长度和所述第二极耳的伸出长度均为2cm～5cm。
13、相对于现有技术，本技术的电池模组通过将第一电芯和第二电芯在长度方向上相互嵌固在一起，从而限制了第一电芯和第二电芯在宽度方向上的相对移动，避免了现有技术中需要使用胶水来粘连电芯以固定电芯之间的相对位置的问题，由此，一方面，本技术的电池模组的生产工序减少，生产效率提高；另一方面，本技术的电池模组的重量降低，能量密度提高。
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1.一种电池模组，其特征在于，包括第一电芯和第二电芯，所述第一电芯和所述第二电芯相互嵌固，所述第一电芯具有凹槽部，所述第二电芯具有凸部，所述凸部适配地嵌固于所述凹槽部中；所述凹槽部包括在宽度方向间隔开布置的第一侧壁和第二侧壁，所述凸部包括在所述宽度方向间隔开布置的第三侧壁和第四侧壁，所述凹槽部的宽度和所述凸部的宽度一致。
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一电芯呈工字形，所述第一电芯相对的两侧具有所述凹槽部，所述第二电芯呈十字形，所述第二电芯相对的两侧具有所述凸部。
3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述凹槽部的深度与所述凸部的伸出长度一致，所述凹槽部的宽度和所述凸部的宽度一致。
4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述第一电芯的两端与所述第二电芯的两端均对应相互平齐。
5.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述第一电芯包括多个工字形极片，多个所述工字形极片均设置在所述第一电芯中，多个所述工字形极片层叠对齐设置；所述第二电芯包括多个十字形极片，多个所述十字形极片均设置在所述第二电芯中，
6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述工字形极片适配地设置在所述第一电芯中，所述十字形极片适配地设置在所述第二电芯中。
7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述工字形极片上与所述第一电芯的所述凹槽部对应的位置为开口部，所述十字形极片上与所述第二电芯的所述凸部对应的位置为凸出部，所述开口部的深度与所述工字形极片的总长度之比、所述凸出部伸出的长度与所述十字形极片的总长度之比为1/10～2/5；所述开口部的宽度与所述工字形极片的总宽度之比、所述凸出部的宽度与所述工字形极片的总宽度之比为1/5～4/5。
8.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，每个所述工字形极片上均设置有一个第一极耳，一个所述第一电芯中相邻两个所述工字形极片的所述第一极耳在所述工字形极片的宽度方向上分设与所述工字形极片的两端；每个所述十字形极片均包括一个第二极耳，一个所述第二电芯中相邻两个所述十字形极片的所述第二极耳在所述十字形极片的宽度方向上分设于所述十字形极片的两端。
9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述第一极耳的伸出长度和所述第二极耳的伸出长度均为2cm～5cm。
...【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括第一电芯和第二电芯，所述第一电芯和所述第二电芯相互嵌固，所述第一电芯具有凹槽部，所述第二电芯具有凸部，所述凸部适配地嵌固于所述凹槽部中；所述凹槽部包括在宽度方向间隔开布置的第一侧壁和第二侧壁，所述凸部包括在所述宽度方向间隔开布置的第三侧壁和第四侧壁，所述凹槽部的宽度和所述凸部的宽度一致。
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一电芯呈工字形，所述第一电芯相对的两侧具有所述凹槽部，所述第二电芯呈十字形，所述第二电芯相对的两侧具有所述凸部。
3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述凹槽部的深度与所述凸部的伸出长度一致，所述凹槽部的宽度和所述凸部的宽度一致。
4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述第一电芯的两端与所述第二电芯的两端均对应相互平齐。
5.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述第一电芯包括多个工字形极片，多个所述工字形极片均设置在所述第一电芯中，多个所述工字形极片层叠对齐设置；所述第二电芯包括多个十字形极片，多个所述十字形极片均设置在所述第二电芯中，多个所述十字形极片层叠对齐设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆森，杨红新，刘静，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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