【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜，具体是一种化工反应釜。
技术介绍
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
2、现有的大多数化工反应釜不能够充分的对参与反应的化学原材料进行搅拌，使得内部的化工材料无法达到完全的混合均匀，使得化学反应进行的不彻底，降低了反应釜的使用效果，从而影响原料混合的效率。因此，本技术提供了一种化工反应釜，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种化工反应釜，包括底座、升降机构和摇摆机构，所述底座上端左右对称设有支架，支架相互靠近的一端设有第二轴承，第二轴承另一端设有第一转轴，第一转轴另一端设有釜体，且支架上对应釜体设有摇摆机构，所述釜体上端设有进料口，釜体前端设有出料口，所述釜体上端贴合有第一电机，釜体上端对应第一电机设有升降机构，所述第一电机下端设有贯穿釜体的第三转杆，第三转杆上设有若干搅拌杆，搅拌杆上下两端设有若干搅拌叶，且第三转杆上左右对称设有连接杆，连接杆下端设有清理杆，清理杆与釜体内壁相贴合，所述第三转杆上设有第一轴承，第一轴承左右两端设有连接架，连接架上端贯穿釜体。
4、作为本技
5、作为本技术再进一步的方案，所述摇摆机构包括第二电机、第二转轴、转盘、偏心杆、活动杆、固定杆和固定块，两个所述支架相互远离的一端设有第二电机，第二电机相互靠近的一端设有第二转轴，第二转轴另一端贯穿支架，第二转轴另一端设有转盘，通过设置的第二电机便于带动转盘进行旋转。
6、作为本技术再进一步的方案，两个所述转盘相互靠近的一端设有偏心杆，偏心杆上活动连接活动杆，活动杆上部活动连接固定杆，两个所述活动杆相互靠近的一端设有固定块，固定块上端与釜体固定连接，通过转盘从而带动偏心杆进行圆周运动，再通过设置的活动杆、固定杆、固定块、第一转轴和第二轴承结构的配合使用，便于带动釜体进行前后摇摆，进一步提高了釜体内化工原料的混合搅拌效果。
7、作为本技术再进一步的方案，所述支撑板下侧设有偏心轮，偏心轮上设有第一转杆，第一转杆上左右对称设有轴承座，轴承座下端与釜体固定连接。通过旋转设置的第一转杆便于带动偏心轮进行旋转，偏心轮从而带动支撑板进行上下往复运动。
8、作为本技术再进一步的方案，所述第一转杆右端设有第一锥齿轮，且釜体上端设有固定座，固定座上端设有双轴电机，双轴电机前后两端设有第二转杆，第二转杆另一端设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，通过启动双轴电机带动第二转杆和第二锥齿轮进行旋转，第二锥齿轮从而带动第一锥齿轮、第一转杆和偏心轮进行旋转。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术使用时，启动第一电机带动第三转杆进行旋转，第三转杆从而带动搅拌杆和搅拌叶进行旋转，搅拌杆和搅拌叶从而对釜体内的物料进行混合搅拌，同时第三转杆带动连接杆和清理杆进行旋转，清理杆可以对釜体内壁进行清理，避免物料附着在釜体内壁上，同时启动双轴电机带动第二转杆和第二锥齿轮进行旋转，第二锥齿轮从而带动第一锥齿轮、第一转杆和偏心轮进行旋转，偏心轮从而带动支撑板、第一电机、第三转杆、搅拌杆和搅拌叶上下往复运动，从而提高了对化工原料的搅拌效率。
11、2、本技术使用时，启动第二电机带动第二转轴和转盘进行旋转，转盘从而带动偏心杆进行圆周运动，再通过设置的活动杆、固定杆、固定块、第一转轴和第二轴承结构的配合使用，便于带动釜体进行前后摇摆，进一步提高了釜体内化工原料的混合搅拌效果。
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1.一种化工反应釜，包括底座（1）、升降机构（4）和摇摆机构（12），其特征在于，所述底座（1）上端左右对称设有支架（2），支架（2）相互靠近的一端设有第二轴承（10），第二轴承（10）另一端设有第一转轴（11），第一转轴（11）另一端设有釜体（3），且支架（2）上对应釜体（3）设有摇摆机构（12），所述釜体（3）上端设有进料口（301），釜体（3）前端设有出料口（302），所述釜体（3）上端贴合有第一电机（5），釜体（3）上端对应第一电机（5）设有升降机构（4），所述第一电机（5）下端设有贯穿釜体（3）的第三转杆（6），第三转杆（6）上设有若干搅拌杆（7），搅拌杆（7）上下两端设有若干搅拌叶（701），且第三转杆（6）上左右对称设有连接杆（9），连接杆（9）下端设有清理杆（901），清理杆（901）与釜体（3）内壁相贴合，所述第三转杆（6）上设有第一轴承（8），第一轴承（8）左右两端设有连接架（801），连接架（801）上端贯穿釜体（3）。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述升降机构（4）包括支撑板（401）、双轴电机（402）、固定座（403
3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述支撑板（401）下侧设有偏心轮（404），偏心轮（404）上设有第一转杆（406），第一转杆（406）上左右对称设有轴承座（407），轴承座（407）下端与釜体（3）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述第一转杆（406）右端设有第一锥齿轮（408），且釜体（3）上端设有固定座（403），固定座（403）上端设有双轴电机（402），双轴电机（402）前后两端设有第二转杆（410），第二转杆（410）另一端设有第二锥齿轮（409），第二锥齿轮（409）与第一锥齿轮（408）相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述摇摆机构（12）包括第二电机（1201）、第二转轴（1202）、转盘（1203）、偏心杆（1204）、活动杆（1205）、固定杆（1206）和固定块（1207），两个所述支架（2）相互远离的一端设有第二电机（1201），第二电机（1201）相互靠近的一端设有第二转轴（1202），第二转轴（1202）另一端贯穿支架（2），第二转轴（1202）另一端设有转盘（1203）。
6.根据权利要求5所述的一种化工反应釜，其特征在于，两个所述转盘（1203）相互靠近的一端设有偏心杆（1204），偏心杆（1204）上活动连接活动杆（1205），活动杆（1205）上部活动连接固定杆（1206），两个所述活动杆（1205）相互靠近的一端设有固定块（1207），固定块（1207）上端与釜体（3）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，包括底座（1）、升降机构（4）和摇摆机构（12），其特征在于，所述底座（1）上端左右对称设有支架（2），支架（2）相互靠近的一端设有第二轴承（10），第二轴承（10）另一端设有第一转轴（11），第一转轴（11）另一端设有釜体（3），且支架（2）上对应釜体（3）设有摇摆机构（12），所述釜体（3）上端设有进料口（301），釜体（3）前端设有出料口（302），所述釜体（3）上端贴合有第一电机（5），釜体（3）上端对应第一电机（5）设有升降机构（4），所述第一电机（5）下端设有贯穿釜体（3）的第三转杆（6），第三转杆（6）上设有若干搅拌杆（7），搅拌杆（7）上下两端设有若干搅拌叶（701），且第三转杆（6）上左右对称设有连接杆（9），连接杆（9）下端设有清理杆（901），清理杆（901）与釜体（3）内壁相贴合，所述第三转杆（6）上设有第一轴承（8），第一轴承（8）左右两端设有连接架（801），连接架（801）上端贯穿釜体（3）。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述升降机构（4）包括支撑板（401）、双轴电机（402）、固定座（403）、偏心轮（404）、伸缩杆（405）、第一转杆（406）、轴承座（407）、第一锥齿轮（408）、第二锥齿轮（409）和第二转杆（410），所述第一电机（5）上端与支撑板（401）固定连接，且连接架（801）上端与支撑板（401）固定连接，所述支撑板（401）下端四角处设有伸缩杆（405），伸缩杆（405）下端与釜体（3）固定连接。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王业柱，
申请(专利权)人：河南永华涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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