一种颗粒硅生产过程中高碱含硅废水处理系统技术方案

本技术公开了一种颗粒硅生产过程中高碱含硅废水处理系统，包括废水收集池、多级混凝沉淀池、澄清水池、储泥池、活性炭过滤器，多介质过滤器以及板框压滤机；所述的废水收集池与多级混凝沉淀池连接；所述的多级混凝沉淀池后端出水连接至澄清水池；所述的澄清水池、活性炭过滤器和多介质过滤器依次连接；所述的多级混凝沉淀池底部出泥口连接至储泥池，所述的储泥池与板框压滤机连接。本技术选择二级混凝沉淀组合工艺进行有效去除二氧化硅、SS，在混凝沉淀工艺之后选择了活性炭过滤工艺对水中的COD可以进行有效降解，以确保进蒸发系统的水质要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于颗粒硅高碱含硅废水处理领域，具体涉及一种颗粒硅生产过程中高碱含硅废水处理方法及系统。

技术介绍

1、颗粒硅生产过程中排放少量硅烷气，排放的硅烷气需要无害化处理，将硅烷气进入洗涤塔洗涤，硅烷废气洗涤装置利用浓度为31％液碱稀释至15％左右洗涤硅烷气，目前每天排放量约68m3，全硅含量约72000mg/l进入零排放系统很快堵塞换热器。

2、硅烷洗涤废水(硅酸钠高碱废水)中硅酸钠含量8％～12％，ph≈12-13，进入任何系统干扰性高、结垢倾向大，不利于系统的稳定运行及现在环保要求的零排放，目前无成熟良好的处理工艺。

3、以年产10万吨颗粒硅项目为例，硅烷废气洗涤装置利用浓度为31％液碱稀释至15％左右洗涤硅烷气，每天排放量约60～70m3/d，每小时约2～5m3/h，ph≈12-13，浊度约3ntu，电导约80000us/cm，氯离子约5000mg/l，tds约190000～200000mg/l，全硅含量约84000mg/l，cod约600～800mg/l，ss含量约1000～4000mg/l，二氧化硅含量约60000～840本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种颗粒硅生产过程中高碱含硅废水处理系统，其特征在于，包括废水收集池(1)、多级混凝沉淀池、澄清水池(5)、储泥池(6)、活性炭过滤器(10)，多介质过滤器(11)以及板框压滤机(8)；所述的废水收集池(1)与多级混凝沉淀池连接；所述的多级混凝沉淀池后端出水连接至澄清水池(5)；所述的澄清水池(5)、活性炭过滤器(10)和多介质过滤器(11)依次连接；所述的多级混凝沉淀池底部出泥口连接至储泥池(6)，所述的储泥池(6)与板框压滤机(8)连接。

2.根据权利要求1所述的颗粒硅生产过程中高碱含硅废水处理系统，其特征在于，所述的多级混凝沉淀池包括依次连接的机械搅拌澄清池(3)、...

【技术特征摘要】

1.一种颗粒硅生产过程中高碱含硅废水处理系统，其特征在于，包括废水收集池(1)、多级混凝沉淀池、澄清水池(5)、储泥池(6)、活性炭过滤器(10)，多介质过滤器(11)以及板框压滤机(8)；所述的废水收集池(1)与多级混凝沉淀池连接；所述的多级混凝沉淀池后端出水连接至澄清水池(5)；所述的澄清水池(5)、活性炭过滤器(10)和多介质过滤器(11)依次连接；所述的多级混凝沉淀池底部出泥口连接至储泥池(6)，所述的储泥池(6)与板框压滤机(8)连接。

2.根据权利要求1所述的颗粒硅生产过程中高碱含硅废水处理系统，其特征在于，所述的多级混凝沉淀池包括依次连接的机械搅拌澄清池(3)、絮凝池(13)和高效沉淀池(4)；所述机械搅拌澄清池(3)上有混凝剂投加口和废盐酸投加口；所述的絮凝池(13)上设有絮凝剂投加口；所述的高效沉淀池(4)顶部设有斜管模块(14)，通过斜管模块(14)出水至澄清水池(5)；所述高效沉淀池(4)的中部絮凝区(16)与絮凝池(13)连通；高效沉淀池(4)的底部污泥浓缩区(15)通过污泥回流和排放管线(17)分别连接至机械搅拌澄清池(3)或者储泥池(6)。

3.根据权利要求2所述的颗粒硅生产过程中高碱含硅废水处理系统，其特征在于，所述高效沉淀池(4)的中部絮凝区(16)配备有刮泥机，所述刮泥机位于底部污泥浓缩区(15)上方。

4.根据权利要求2所述的颗粒硅生产过程中高碱含硅废水处理系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，陶睿，李咸江，韩佳丽，周伟，徐海，
申请(专利权)人：内蒙古鑫元硅材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：