本技术公开了门板装饰线挤出冷却装置，包括冷却通道，所述冷却通道的内部安装有多组限位框、多组冷却框和挡水框，多组所述限位框的内部均设置有第一回形腔，多组所述冷却框的内部均设置有第二回形腔，所述挡水框的内部设置有第三回形腔，多组所述第一回形腔、多组所述第二回形腔和第三回形腔的内壁均贯穿安装有多组恒压喷头，所述冷却通道的上部安装有上联通管和风机，所述上联通管的上部安装有气泵，所述上联通管的端面贯穿安装有多组第一导管。有益效果：本技术采用了白纸，通过设置的白纸，具备检测结构，能够帮助操作工人得知冷却完毕的装饰线条表面是否存在残留水分，提高了门板装饰线挤出冷却装置的使用实用性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装饰线条，具体来说，涉及门板装饰线挤出冷却装置。
技术介绍
1、装饰线条是采用通用级聚苯乙烯加热后注入模具挤压，再冷却制作而成的装饰线条产品，可用于门板装饰及密封使用，实际生产装饰线条时，需要使用冷却装置，完成装饰线条挤出的冷却工作，实际使用具有操作简单、结构稳定、冷却效果好和使用寿命长等优点。
2、现有技术公开了公开号为：cn214645767ups线条挤出冷却装置，包括、挤出机、限位框、冷却框、冷却通道、上联通管、气泵、挡水板、风机、风干框、擦拭框、出料装置、集水槽、水泵、下联通管、ps线条、气孔、冷却孔和风干孔，通过若干个间隔设置的限位框拖住ps线条防止ps线条变形，通过气泵循环气体并使气流通过限位框上的气孔吹出，在限位框和ps线条之间形成气膜，防止ps线条产生摩擦损伤，通过水泵循环冷却水并使冷却水通过冷却框内部的冷却孔射到ps线条表面，对ps线条进行冷却，同时通过限位框上的气孔吹出的气流会加快冷却水的蒸发，增强冷却效果，通过挡水板挂除ps线条表面水分，通过风机向风干框注气，气体通过风干框上的风干孔吹出对ps线条进行风干，通过擦拭框彻底吸附去除ps线条表面的水分。
3、上述技术，最终需要使用风机，完成装饰线条的风干工作，同时需要使用擦拭框，吸附装饰线条表面的水分，但无检测结构，无法帮助操作工人得知，冷却完毕的装饰线条表面是否存在残留水分，降低此技术的使用实用性。
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
>1、(一)解决的技术问题2、针对现有技术的不足，本技术提供了门板装饰线挤出冷却装置，具备检测结构，能够帮助操作工人得知冷却完毕的装饰线条表面是否存在残留水分的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述具备检测结构，能够帮助操作工人得知冷却完毕的装饰线条表面是否存在残留水分的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
5、门板装饰线挤出冷却装置，包括冷却通道，所述冷却通道的内部安装有多组限位框、多组冷却框和挡水框，多组所述限位框的内部均设置有第一回形腔，多组所述冷却框的内部均设置有第二回形腔，所述挡水框的内部设置有第三回形腔，多组所述第一回形腔、多组所述第二回形腔和第三回形腔的内壁均贯穿安装有多组恒压喷头，所述冷却通道的上部安装有上联通管和风机，所述上联通管的上部安装有气泵，所述上联通管的端面贯穿安装有多组第一导管，且多组所述第一导管的一端分别位于多组所述第一回形腔的内部，所述冷却通道的下部固定贯穿有集水盒，且集水盒的端面安装有循环泵，并且循环泵的输出端端部卡接有下联通管，所述下联通管的端面固定贯穿有多组第二导管，且多组所述第二导管的一端分别位于多组所述第二回形腔的内部，所述风机的端面安装有第三导管，且第三导管的一端位于第三回形腔的内部，所述挡水框的两端分别安装有风干框和擦拭框，所述冷却通道的上下部均设置有固定通槽，且两组所述固定通槽的内部均贯穿有白纸，所述冷却通道的内部设置有升降板，所述冷却通道的上下部均焊接有龙门架，两组所述龙门架的远离面均设置有限位通槽，所述冷却通道的内部前后端面和两组所述限位通槽的前后端面均贯穿有第一轴承，位于同一水平线上两组所述第一轴承的内部贯穿有连接辊，两组所述白纸的两端之间均设置有胶水。
6、进一步的，两组所述固定通槽和两组所述限位通槽均位于同一垂直面上。
7、进一步的，四组所述连接辊的侧壁与两组所述白纸的表面接触。
8、进一步的，所述冷却通道的上部开设有导孔，且导孔的内部滑动贯穿有t形杆，并且t形杆的一端与升降板的上部焊接，所述t形杆的侧壁套接有伸缩弹簧，所述升降板的下部开设有多组球窝，且多组所述球窝的内部均设置有滚珠，所述冷却通道的内部底面固定安装有电池盒，且电池盒的上部安装有蜂鸣报警器，并且蜂鸣报警器的上部安装有按压开关。
9、进一步的，所述电池盒的内部安装有蓄电池，所述按压开关通过电线与蓄电池和蜂鸣报警器电性连接。
10、进一步的，多组所述球窝开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠的最大截面尺寸。
11、进一步的，所述升降板和按压开关均位于同一垂直线上。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了门板装饰线挤出冷却装置，具备以下有益效果：
14、(1)、本技术采用了白纸，实际使用门板装饰线挤出冷却装置时，通过挤出机挤出的装饰线条可贯穿多组限位框、多组冷却框和挡水框，气泵接通电路时，气体可通过上联通管、多组第一导管和多组第一回形腔，最终通过多组恒压喷头喷出的气体，可使多组限位框与装饰线条之间形成气膜，循环泵接通电路时，可使集水盒内部的清水通过下联通管、多组第二导管和多组第二回形腔，最终通过多组恒压喷头喷出的清水可接触装饰线条，部分清水会流入集水盒的内部，等待下次使用，装饰线条继续右移时，风干框和擦拭框可擦拭装饰线条表面的水分，风机接通电力时，流动气体可通过第三导管和第三回形腔，最终通过多组恒压喷头喷出，喷出的流动气体可继续风干装饰线条，装饰线条继续横移，利用八组第一轴承和四组连接辊，装饰线条可推动两组白纸，使两组白纸进行旋转运动，当装饰线条表面依旧存在水分时，水分会被两组白纸吸附，两组白纸湿润处移出冷却通道时，操作工人可观察到两组白纸表面的湿润处，两组龙门架起到安装四组第一轴承和两组连接辊的作用，通过设置的白纸，具备检测结构，能够帮助操作工人得知冷却完毕的装饰线条表面是否存在残留水分，提高了门板装饰线挤出冷却装置的使用实用性。
15、(2)、本技术采用了升降板，实际使用门板装饰线挤出冷却装置之前，操作工人用手上移t形杆，可带动升降板做同步上移运动，此过程中，冷却通道和升降板可挤压伸缩弹簧，当装饰线条贯穿冷却通道时，操作工人松开t形杆，伸缩弹簧受自身弹力作用，可推动升降板进行下移复位，最终多组滚珠会接触装饰线条，多组滚珠受摩擦力作用，分别在多组球窝的内部，当装饰线条移出冷却通道时，伸缩弹簧受自身弹力作用，继续推动升降板下移，当多组滚珠按下按压开关时，蜂鸣报警器开始工作，操作工人可通过蜂鸣报警器发出的声响，就可得知装饰线条冷却完毕，避免挤出机长时间空转，导致电力资源的浪费，通过设置的升降板，能够提示操作工人，装饰线条是否冷却完毕，及时关闭挤出机避免电力资源的浪费，使门板装饰线挤出冷却装置符合绿色环保发展的理念。
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【技术保护点】
1.门板装饰线挤出冷却装置，其特征在于，包括冷却通道(1)，所述冷却通道(1)的内部安装有多组限位框(2)、多组冷却框(3)和挡水框(14)，多组所述限位框(2)的内部均设置有第一回形腔(5)，多组所述冷却框(3)的内部均设置有第二回形腔(6)，所述挡水框(14)的内部设置有第三回形腔(15)，多组所述第一回形腔(5)、多组所述第二回形腔(6)和第三回形腔(15)的内壁均贯穿安装有多组恒压喷头(7)，所述冷却通道(1)的上部安装有上联通管(4)和风机(18)，所述上联通管(4)的上部安装有气泵(9)，所述上联通管(4)的端面贯穿安装有多组第一导管(8)，且多组所述第一导管(8)的一端分别位于多组所述第一回形腔(5)的内部，所述冷却通道(1)的下部固定贯穿有集水盒(10)，且集水盒(10)的端面安装有循环泵(11)，并且循环泵(11)的输出端端部卡接有下联通管(12)，所述下联通管(12)的端面固定贯穿有多组第二导管(13)，且多组所述第二导管(13)的一端分别位于多组所述第二回形腔(6)的内部，所述风机(18)的端面安装有第三导管(19)，且第三导管(19)的一端位于第三回形腔(15)的内部，所述挡水框(14)的两端分别安装有风干框(16)和擦拭框(17)，所述冷却通道(1)的上下部均设置有固定通槽(20)，且两组所述固定通槽(20)的内部均贯穿有白纸(21)，所述冷却通道(1)的内部设置有升降板(22)，所述冷却通道(1)的上下部均焊接有龙门架(23)，两组所述龙门架(23)的远离面均设置有限位通槽(24)，所述冷却通道(1)的内部前后端面和两组所述限位通槽(24)的前后端面均贯穿有第一轴承(25)，位于同一水平线上两组所述第一轴承(25)的内部贯穿有连接辊(26)，两组所述白纸(21)的两端之间均设置有胶水(27)。
2.根据权利要求1所述的门板装饰线挤出冷却装置，其特征在于，两组所述固定通槽(20)和两组所述限位通槽(24)均位于同一垂直面上。
3.根据权利要求1所述的门板装饰线挤出冷却装置，其特征在于，四组所述连接辊(26)的侧壁与两组所述白纸(21)的表面接触。
4.根据权利要求1所述的门板装饰线挤出冷却装置，其特征在于，所述冷却通道(1)的上部开设有导孔(28)，且导孔(28)的内部滑动贯穿有T形杆(29)，并且T形杆(29)的一端与升降板(22)的上部焊接，所述T形杆(29)的侧壁套接有伸缩弹簧(30)，所述升降板(22)的下部开设有多组球窝(31)，且多组所述球窝(31)的内部均设置有滚珠(32)，所述冷却通道(1)的内部底面固定安装有电池盒(33)，且电池盒(33)的上部安装有蜂鸣报警器(34)，并且蜂鸣报警器(34)的上部安装有按压开关(35)。
5.根据权利要求4所述的门板装饰线挤出冷却装置，其特征在于，所述电池盒(33)的内部安装有蓄电池，所述按压开关(35)通过电线与蓄电池和蜂鸣报警器(34)电性连接。
6.根据权利要求4所述的门板装饰线挤出冷却装置，其特征在于，多组所述球窝(31)开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠(32)的最大截面尺寸。
7.根据权利要求4所述的门板装饰线挤出冷却装置，其特征在于，所述升降板(22)和按压开关(35)均位于同一垂直线上。
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【技术特征摘要】
1.门板装饰线挤出冷却装置，其特征在于，包括冷却通道(1)，所述冷却通道(1)的内部安装有多组限位框(2)、多组冷却框(3)和挡水框(14)，多组所述限位框(2)的内部均设置有第一回形腔(5)，多组所述冷却框(3)的内部均设置有第二回形腔(6)，所述挡水框(14)的内部设置有第三回形腔(15)，多组所述第一回形腔(5)、多组所述第二回形腔(6)和第三回形腔(15)的内壁均贯穿安装有多组恒压喷头(7)，所述冷却通道(1)的上部安装有上联通管(4)和风机(18)，所述上联通管(4)的上部安装有气泵(9)，所述上联通管(4)的端面贯穿安装有多组第一导管(8)，且多组所述第一导管(8)的一端分别位于多组所述第一回形腔(5)的内部，所述冷却通道(1)的下部固定贯穿有集水盒(10)，且集水盒(10)的端面安装有循环泵(11)，并且循环泵(11)的输出端端部卡接有下联通管(12)，所述下联通管(12)的端面固定贯穿有多组第二导管(13)，且多组所述第二导管(13)的一端分别位于多组所述第二回形腔(6)的内部，所述风机(18)的端面安装有第三导管(19)，且第三导管(19)的一端位于第三回形腔(15)的内部，所述挡水框(14)的两端分别安装有风干框(16)和擦拭框(17)，所述冷却通道(1)的上下部均设置有固定通槽(20)，且两组所述固定通槽(20)的内部均贯穿有白纸(21)，所述冷却通道(1)的内部设置有升降板(22)，所述冷却通道(1)的上下部均焊接有龙门架(23)，两组所述龙门架(23)的远离面均设置有限位通槽(24)，所述冷却通道(1)的内部前后端面和两组所述限位通槽(24)的前后端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王威，王冬冬，王浩冬，
申请(专利权)人：确山县丰裕装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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