【技术实现步骤摘要】
本技术属于制药，涉及一种药粉气流研磨机。
技术介绍
1、气流研磨机主要应用于医药原材料、中间体、中草药、农药、兽医等超微粉粹，广泛应用于中西药厂、医院、生物化工，其工作原理是气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统，压缩空气经过滤干燥后，通过文丘里喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
2、目前市面上的气流磨粉机虽然具有无网筛、不留余渣等优点，但是还有其研磨后的颗粒大小不均，粉碎效率不高。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种药粉气流研磨机，本技术所要解决的技术问题是如何提高气流研磨的颗粒细小化、均匀化。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种药粉气流研磨机，包括锥形筒，还包括设置在锥形筒底面的底板、设置在锥形筒顶面的顶板，所述锥形筒设有贯穿于筒壁的喷管，所述喷管的出气端设有喷嘴，沿喷嘴的切线方向设有用于研磨药粉的研磨机构，所述研磨机构包括通过轴承转动装配于顶板和底板之间的转动轴，所述转动轴与锥形筒的中心轴线平行，所述转动轴上设有一与其活动装配的研磨轮，所述研磨轮的锥面与锥形筒的锥面锥度一致，所述研磨轮的锥面分割有成多个阶梯段，第一阶梯段与第二阶梯段之间的颈缩段设有用
3、进一步地，不同的研磨轮相对应的阶梯段错位设置。
4、有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点，提高了粉碎效率，加强了粉碎效果。
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1.一种药粉气流研磨机，其特征在于，包括锥形筒(1)，还包括设置在锥形筒(1)底面的底板(2)、设置在锥形筒(1)顶面的顶板(3)，所述锥形筒(1)设有贯穿于筒壁的喷管(4)，所述喷管(4)的出气端设有喷嘴(5)，沿喷嘴(5)的切线方向设有用于研磨药粉的研磨机构，所述研磨机构包括通过轴承转动装配于顶板(3)和底板(2)之间的转动轴(6)，所述转动轴(6)与锥形筒(1)的中心轴线平行，所述转动轴(6)上设有一与其活动装配的研磨轮(7)，所述研磨轮(7)的锥面与锥形筒(1)的锥面锥度一致，所述研磨轮(7)的锥面分割有成多个阶梯段，第一阶梯段与第二阶梯段之间的颈缩段设有用于驱动研磨轮(7)的扇叶(8)，所述扇叶(8)与研磨轮(7)的颈缩段固定装配，所述扇叶(8)的直径小于与其相邻两阶梯段的直径，所述研磨轮(7)的顶面与顶板(3)之间设有第一弹簧(9)，所述研磨轮(7)的底面与底板(2)之间设有第二弹簧(10)，所述顶板(3)的中心设有出料管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种药粉气流研磨机，其特征在于，不同的研磨轮(7)相对应的阶梯段错位设置。
【技术特征摘要】
1.一种药粉气流研磨机，其特征在于，包括锥形筒(1)，还包括设置在锥形筒(1)底面的底板(2)、设置在锥形筒(1)顶面的顶板(3)，所述锥形筒(1)设有贯穿于筒壁的喷管(4)，所述喷管(4)的出气端设有喷嘴(5)，沿喷嘴(5)的切线方向设有用于研磨药粉的研磨机构，所述研磨机构包括通过轴承转动装配于顶板(3)和底板(2)之间的转动轴(6)，所述转动轴(6)与锥形筒(1)的中心轴线平行，所述转动轴(6)上设有一与其活动装配的研磨轮(7)，所述研磨轮(7)的锥面与锥形筒(1)的锥面锥度...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷均，
申请(专利权)人：湖北圣康药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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