【技术实现步骤摘要】
本技术属于化学品生产，尤其涉及一种混合搅拌设备。
技术介绍
1、化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，在对3，5-双三氟甲基苄基氯和4，6-二氯-2-(二氟甲基)嘧啶等进行生产时需要用到一种混合搅拌设备。
2、目前，公告号为cn211189841u的中国专利公开了一种化学生产用的高速分散搅拌装置，涉及分散搅拌装置
，该化学生产用的高速分散搅拌装置，包括底座、皮带保护罩、搅拌轴护套，所述搅拌轴护套固定连接在皮带保护罩的下表面，所述底座的右侧固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有底板，且底板的左侧与底座的右侧固定连接，所述底板的上方设有搅拌桶，所述搅拌桶的侧面与挡板的右侧活动连接，所述搅拌桶的底部设有轮子，所述轮子滚动连接在底板的上表面。本技术通过设置挡板、轮子、连接杆、电动推杆和弹簧，解决了一般化学生产用的高速分散搅拌装置上的搅拌桶位置难以对准以及搅拌时搅拌桶位置容易偏移的问题。
3、但是，上述装置在使用时，依据附图1可知，搅拌轴带动物料绕搅拌轴旋转进行混合，物料运动路径呈旋涡状且比较规律导致搅拌混合效果较差。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混合搅拌设备。其优点在于：可实现充分混合的效
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种混合搅拌设备，包括混合壳体，所述混合壳体的顶部外壁一侧开设有进料口，所述混合壳体的一侧外壁底部开设有出料口，所述混合壳体的顶部设置有转动机构，所述转动机构的两侧均固定连接有若干均匀分布的混合板，所述混合壳体的顶部内壁两侧均铰接有可前后转动的转动板，所述转动板与混合板之间相撞击。
4、通过以上技术方案：使用时，启动转动电机，转动电机的输出轴转动可使得转动轴转动，转动轴的转动可使得混合板转动，混合板的转动可对防护垫进行撞击，防护垫受力可带动转动板发生转动，转动板的转动方向与混合板的转动方向相垂直，可使得混合壳体内的物料方向呈现上下混合的状态，因此，可实现充分混合的效果。
5、本技术进一步设置为，所述转动板的一端与混合壳体的顶部内壁之间固定连接有同一个复位弹簧。
6、通过以上技术方案：复位弹簧的设置，可在转动板与混合板分离后，使得转动板快速复位，并准备下一次的撞击。
7、本技术进一步设置为，所述转动板的另一端固定连接有防护垫，且防护垫为橡胶材质，所述防护垫与混合板之间相接触。
8、通过以上技术方案：防护垫的设置，可增加转动板与混合板接触面之间的柔软度，可避免转动板损伤。
9、本技术进一步设置为，所述防护垫的底部开设有压槽。
10、通过以上技术方案：压槽的设置，可在混合板对齐撞击时产生负压，将化学物料排出，在失去作用后，可吸入化学品，可增加物料的混合度。
11、本技术进一步设置为，所述混合板的一侧开设有过料口。
12、通过以上技术方案：过料口的设置，可使得与混合板处于同一平面上的物料转速不同，可使得混合充分。
13、本技术进一步设置为，所述过料口呈倾斜设置，位于上方的所述过料口的倾斜方向与位于下方的过料口的倾斜方向相反。
14、通过以上技术方案：呈倾斜设置，可使得物料随着过料口发生向下或者向上的运动，可进一步增加混合度。
15、本技术进一步设置为，所述转动机构包括与混合壳体的顶部外壁固定连接有的转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接的转动轴，且转动轴与混合板之间固定连接。
16、通过以上技术方案：转动电机的设置，可在输出轴的转动下带动转动轴转动。
17、本技术进一步设置为，位于相邻的两个所述混合板的转动轴表面固定连接有螺旋叶。
18、通过以上技术方案：螺旋叶的设置，可在转动时，使得混合壳体上部和下部的物料进行交叉混合操作。
19、本技术的有益效果为：
20、1、该混合搅拌设备，使用时，启动转动电机，转动电机的输出轴转动可使得转动轴转动，转动轴的转动可使得混合板转动，混合板的转动可对防护垫进行撞击，防护垫受力可带动转动板发生转动，转动板的转动方向与混合板的转动方向相垂直，可使得混合壳体内的物料方向呈现上下混合的状态，因此，可实现充分混合的效果。
21、2、该混合搅拌设备，通过压槽能够在混合板对齐撞击时产生负压，将化学物料排出，在失去作用后，可吸入化学品，可增加物料的混合度。
22、3、该混合搅拌设备，通过呈倾斜设置的过料口能够使得物料随着过料口发生向下或者向上的运动，可进一步增加混合度。
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1.一种混合搅拌设备，包括混合壳体(1)，所述混合壳体(1)的顶部外壁一侧开设有进料口(2)，所述混合壳体(1)的一侧外壁底部开设有出料口(3)，其特征在于，所述混合壳体(1)的顶部设置有转动机构，所述转动机构的两侧均固定连接有若干均匀分布的混合板(4)，所述混合壳体(1)的顶部内壁两侧均铰接有可前后转动的转动板(5)，所述转动板(5)与混合板(4)之间相撞击。
2.根据权利要求1所述的一种混合搅拌设备，其特征在于，所述转动板(5)的一端与混合壳体(1)的顶部内壁之间固定连接有同一个复位弹簧(6)。
3.根据权利要求2所述的一种混合搅拌设备，其特征在于，所述转动板(5)的另一端固定连接有防护垫(7)，且防护垫(7)为橡胶材质，所述防护垫(7)与混合板(4)之间相接触。
4.根据权利要求3所述的一种混合搅拌设备，其特征在于，所述防护垫(7)的底部开设有压槽(8)。
5.根据权利要求1所述的一种混合搅拌设备，其特征在于，所述混合板(4)的一侧开设有过料口(9)。
6.根据权利要求5所述的一种混合搅拌设备，其特征在于，所述过料
7.根据权利要求1所述的一种混合搅拌设备，其特征在于，所述转动机构包括与混合壳体(1)的顶部外壁固定连接有的转动电机(11)，所述转动电机(11)的输出轴固定连接的转动轴(12)，且转动轴(12)与混合板(4)之间固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种混合搅拌设备，其特征在于，位于相邻的两个所述混合板(4)的转动轴(12)表面固定连接有螺旋叶(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种混合搅拌设备，包括混合壳体(1)，所述混合壳体(1)的顶部外壁一侧开设有进料口(2)，所述混合壳体(1)的一侧外壁底部开设有出料口(3)，其特征在于，所述混合壳体(1)的顶部设置有转动机构，所述转动机构的两侧均固定连接有若干均匀分布的混合板(4)，所述混合壳体(1)的顶部内壁两侧均铰接有可前后转动的转动板(5)，所述转动板(5)与混合板(4)之间相撞击。
2.根据权利要求1所述的一种混合搅拌设备，其特征在于，所述转动板(5)的一端与混合壳体(1)的顶部内壁之间固定连接有同一个复位弹簧(6)。
3.根据权利要求2所述的一种混合搅拌设备，其特征在于，所述转动板(5)的另一端固定连接有防护垫(7)，且防护垫(7)为橡胶材质，所述防护垫(7)与混合板(4)之间相接触。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：于力博，
申请(专利权)人：北京盛世利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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