【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接检测，具体讲的是一种顶盖焊接检测装置及其检测方法。
技术介绍
1、电池的顶盖和下壳一般是通过激光焊接进行连接，在焊接后，会存在虚焊等不良焊接现象，这种不良焊接现象会降低电池的性能(例如，电池的容量、电压和充电/放电效率)，电池的稳定性会降低，且容易导致外壳脱落、并造成短路等危险事故，存在安全隐患。所以电池在顶盖焊接后，需要对焊缝进行检测，避免焊接不合格导致的各种问题。
2、目前焊接检测通常是采用人工检测，通过显微镜来观察焊缝，人工检测的方式不仅工作强度大，效率低下，容易产生漏检等情况，而且也对检测人员的经验要求较高，同时，人工检测时，检测人员长时间检测很容易产生疲劳，导致检测结果的可靠性下降。因此，本申请提出一种用于自动检测电池顶盖焊接处的装置及方法。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种顶盖焊接检测装置及其检测方法，本专利技术能代替人工自动检测电池顶盖的焊缝，检测效率高。
2、为解决以上技术问题，本专利技术采用以下
<本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种顶盖焊接检测装置，其特征在于，包括架体(1)、输送线(2)、阻挡定位机构(3)和扫描机构(4)，所述输送线(2)、阻挡定位机构(3)和扫描机构(4)均设置于架体(1)上；
2.根据权利要求1所述的顶盖焊接检测装置，其特征在于，所述输送线(2)的上方设置有多条沿x轴方向设置的导条(21)，所述导条(21)将输送通道(2a)的上表面分隔出多条输送通道(2a)。
3.根据权利要求1所述的顶盖焊接检测装置，其特征在于，所述阻挡定位机构(3)包括沿输送线(2)传输方向顺次设置的第一定位组件(31)和第二定位组件(32)；
4.根据权利...
【技术特征摘要】
1.一种顶盖焊接检测装置，其特征在于，包括架体(1)、输送线(2)、阻挡定位机构(3)和扫描机构(4)，所述输送线(2)、阻挡定位机构(3)和扫描机构(4)均设置于架体(1)上；
2.根据权利要求1所述的顶盖焊接检测装置，其特征在于，所述输送线(2)的上方设置有多条沿x轴方向设置的导条(21)，所述导条(21)将输送通道(2a)的上表面分隔出多条输送通道(2a)。
3.根据权利要求1所述的顶盖焊接检测装置，其特征在于，所述阻挡定位机构(3)包括沿输送线(2)传输方向顺次设置的第一定位组件(31)和第二定位组件(32)；
4.根据权利要求3所述的顶盖焊接检测装置，其特征在于，所述第一定位组件(31)包括第一z轴升降组件(311)、第一横板(312)、第一y轴移动组件(313)和第一导正板(314)，所述第一z轴升降组件(311)设置于架体(1)上，所述第一横板(312)设置于第一z轴升降组件(311)的顶部，且位于输送线(2)的上方，所述第一y轴移动组件(313)设置于第一横板(312)上，所述第一y轴移动组件(313)上沿y轴方向设置有多个第一导正板(314)，所述第一y轴移动组件(313)用于带动所有第一导正板(314)沿y轴移动。
5.根据权利要求3所述的顶盖焊接检测装置，其特征在于，所述第二定位组件(32)包括第二z轴升降组件(321)、第二横板(322)、第二y轴移动组件(323)、第二导正板(324)和阻挡板(325)，所述第二z轴升降组件(321)设置于架体(1)上，所述第二横板(322)设置于第一z轴升降组件(311)的顶部，且位于输送线(2)的上方，所述第二y轴移动组件(323)设置于横板上，所述第二y轴移动组件(323)上沿y轴方向设置有多个第二导正板(324)，所述第二y轴移动组件(323)用于带动所有第二导正板(324)沿y轴移动，所述阻挡板(325)设置于第二导正板(324)上。
6.根据权利要求1所述的顶盖焊接检测装置，其特征在于，所述扫描机构(4)包括x轴移动组件(41)、第三y轴移动组件(42)、第三z轴升降组件(43)、旋转组件(44)、间距调节组件(45)和扫描相机(46)，所述x轴移动组件(41)设置于架体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，王士对，徐俊鹏，
申请(专利权)人：常州超音速智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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