【技术实现步骤摘要】
本申请涉及航天结构件成型，特别涉及一种t型环框预制件的制备方法。
技术介绍
1、在这一部分中提供的信息是为了一般地呈现本公开的背景的目的。在本部分中描述的程度上，当前署名的专利技术人的工作以及在提交时可能不构成现有技术的描述的各方面，既不明示地也不暗示地被认为是本公开的现有技术。
2、随着航天器轻质化需求提高，全复合材料承载舱段的应用越来越广泛，现有结构舱段内形结构越来越复杂。舱段内加强筋主要起支撑结构舱段的自身强度的作用，同时环筋的局部要求具有一定承载能力，结构已成为大型复合材料舱段的典型应用结构。
3、但是目前该处支撑结构段整体性弱，产品压力单向预浸料在环框内部的连续性差，进而导致舱段内环筋在成型过程中出现压力传递、内部质量等缺陷，结构自身承载能力弱。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种t型环框预制件的制备方法，以解决现有技术舱段内环筋在成型过程中压力传递效果差、整体强度低问题。
2、本申请的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：
3、一种t型环框预制件的制备方法，所述制备方法包括：
4、取预浸料，分别在上分体工装以及下分体工装上铺层，预留多个纵筋槽，达到目标厚度后预压，制得两个翻边件；
5、取预浸料，在中部工装外缠绕至目标厚度后预压，制得缠绕层；
6、上分体工装以及下分体工装连同两个翻边件，装配至中部工装及缠绕层的两侧；
7、取多个填充部，分别布置与所述
8、取预浸料，在每两个相邻的所述填充部之间的所述缠绕层上铺层，直至得到与所述翻边件相同高度的填充段；
9、装配外侧工装，进行固化，得到预制件。
10、在可选的实施方式中，铺层所述翻边件时，采用连续预浸料进行铺层，并在所述纵筋槽处切断处理。
11、在可选的实施方式中，制得所述缠绕层和两个所述翻边件后，分别采用热压罐进行预压。
12、在可选的实施方式中，预压后，对所述翻边件和所述缠绕层分别进行检查修补处理。
13、在可选的实施方式中，在中部工装外缠绕预浸料时，采用单向且连续的缠绕方式进行。
14、在可选的实施方式中，在中部工装外缠绕预浸料时，每次缠绕完单位厚度时，进行所述缠绕层预压，直至达到目标厚度。
15、在可选的实施方式中，每次预压所述缠绕层时，取所述填充部对所述缠绕层进行预压。
16、在可选的实施方式中，装配所述外侧工装前，取预浸料覆盖在所述填充段与所述翻边件上进行铺层。
17、在可选的实施方式中，在所述填充段与所述翻边件上铺层后，操作真空包覆后进行固化。
18、在可选的实施方式中，完成真空包覆的固化后，拆除包覆材料和所述外侧工装，并对纵筋槽处进行修补、清理，然后拆卸所述上分体工装、所述下分体工装以及所述中部工装。
19、与现有技术相比，本申请的优点在于：
20、本申请中t型环框预制件的制备方法，先取预浸料，分别在上分体工装以及下分体工装上铺层，预留多个纵筋槽，达到目标厚度后预压，制得两个翻边件，然后取预浸料，在中部工装外缠绕至目标厚度后预压，制得缠绕层，上分体工装以及下分体工装连同两个翻边件，装配至中部工装及缠绕层的两侧，取多个填充部分别布置与所述纵筋槽相对应的所述缠绕层外，然后取预浸料在每两个相邻的所述填充部之间的所述缠绕层上铺层，直至得到与所述翻边件相同高度的填充段，最后装配外侧工装，进行固化后得到预制件，在保证环框预制件压力单向预浸料在环框内部的连续性同时，提升环框预制件整体结构强度，解决了t型环筋成型过程中的压力传递、内部质量等缺陷，而且还通过翻边结构提升了环框预制件与舱段主体之间连接性，最大程度上保证纤维整体连续性，提升了环框预制件自身承载能力，提高结构强度。
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1.一种T型环框预制件的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.如权利要求1所述T型环框预制件的制备方法，其特征在于：铺层所述翻边件时，采用连续预浸料进行铺层，并在所述纵筋槽处切断处理。
3.如权利要求1所述T型环框预制件的制备方法，其特征在于：制得所述缠绕层和两个所述翻边件后，分别采用热压罐进行预压。
4.如权利要求3所述T型环框预制件的制备方法，其特征在于：预压后，对所述翻边件和所述缠绕层分别进行检查修补处理。
5.如权利要求1所述T型环框预制件的制备方法，其特征在于：在中部工装外缠绕预浸料时，采用单向且连续的缠绕方式进行。
6.如权利要求5所述T型环框预制件的制备方法，其特征在于：在中部工装外缠绕预浸料时，每次缠绕完单位厚度时，进行所述缠绕层预压，直至达到目标厚度。
7.如权利要求6所述T型环框预制件的制备方法，其特征在于：每次预压所述缠绕层时，取所述填充部对所述缠绕层进行预压。
8.如权利要求1所述T型环框预制件的制备方法，其特征在于：装配所述外侧工装前，取预浸料覆盖在所述填充段与所
9.如权利要求8所述T型环框预制件的制备方法，其特征在于：在所述填充段与所述翻边件上铺层后，操作真空包覆后进行固化。
10.如权利要求9所述T型环框预制件的制备方法，其特征在于：完成真空包覆的固化后，拆除包覆材料和所述外侧工装，并对纵筋槽处进行修补、清理，然后拆卸所述上分体工装、所述下分体工装以及所述中部工装。
...【技术特征摘要】
1.一种t型环框预制件的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.如权利要求1所述t型环框预制件的制备方法，其特征在于：铺层所述翻边件时，采用连续预浸料进行铺层，并在所述纵筋槽处切断处理。
3.如权利要求1所述t型环框预制件的制备方法，其特征在于：制得所述缠绕层和两个所述翻边件后，分别采用热压罐进行预压。
4.如权利要求3所述t型环框预制件的制备方法，其特征在于：预压后，对所述翻边件和所述缠绕层分别进行检查修补处理。
5.如权利要求1所述t型环框预制件的制备方法，其特征在于：在中部工装外缠绕预浸料时，采用单向且连续的缠绕方式进行。
6.如权利要求5所述t型环框预制件的制备方法，其特征在于：在中部工装外缠绕...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡振坤，胡宇恒，朱君，郑张宜，李晗，黄永勇，张君君，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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