【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，具体为一种医用管材挤出成型模具。
技术介绍
1、目前管材的挤出成型工序需要使用挤出机，挤出机的挤出模具包括芯棒与口模两个零件，因为芯棒与口模均为独立的部件，装配完成后芯棒不能保证处于外模的中心轴线处，容易使挤出管出现偏心，所以安装好后需要对模具进行调试，使得芯棒与口模相契合以生产出合格管材。由于每次更换模具都需要重新安装，因此需要上料根据挤出管材的壁厚才能完成调试，整个模具调偏心过程浪费材料、调整时间不稳定，影响生产。
2、例如，申请号为cn202221587976.x的中国专利文件公开了一种免调偏心的挤管式模具，包括同心设置的模套和模芯，模套内设置有锥形腔，模套上周向设置有多个贯通的第一螺纹孔，第一螺纹孔与锥形腔的轴向垂直；模芯的外侧设置有锥度，锥度与锥形腔配合形成挤出通道，模芯的表面周向设置有与第一螺纹孔对应位置和数量的第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔内穿设有固定螺栓。
3、上述文件中通过周圈式安装的螺栓来确定模芯与模套的同心度，但安装时，螺栓不便直接通过贯穿模套与模芯外壁上的螺孔对位，直接使用螺栓找孔反而会使螺栓端部划伤模芯外壁，造成模芯磨损。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种医用管材挤出成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有免调式导管磨具安装时不便对位的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医用管材挤出成型模具，包括同心设置的模芯与模套，所述模芯与所述模套之间通过螺栓固定安装有安装环，所
3、优选地，所述模套的侧壁上与所述衬套相对应位置处开设有沉头孔。
4、优选地，所述挤出通道呈周圈式均匀排布。
5、优选地，所述挤出通道的边角均采用倒圆角圆滑过渡。
6、优选地，所述波浪槽与所述定位套的外径相同。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、本申请通过在模芯与模套之间安装安装环，将模芯和模套之间的同心度固定，直接与挤出设备连接，不需要调整同心度，相较于目前需要旋拧螺栓调整导管壁厚的方式，不需对模具进行调整，省去对挤出导管调整壁厚的步骤，避免因纠偏而浪费原料、耗费人力与时间成本的现象，从而节省材料，提高挤出效率。
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1.一种医用管材挤出成型模具，其特征在于：包括同心设置的模芯(1)与模套(2)，所述模芯(1)与所述模套(2)之间通过螺栓固定安装有安装环(3)，所述安装环(3)开设有多个以供热熔物体流通的挤出通道(7)，相邻所述挤出通道(7)之间固定安装有用于容纳螺栓的衬套(4)，所述模芯(1)的侧壁上开设有波浪槽(6)，所述安装环(3)的一侧固定安装有与所述波浪槽(6)相适配的定位套(5)，以使安装环(3)通过定位套(5)与波浪槽(6)配合快速将衬套(4)与模芯(1)侧壁上的螺纹槽对位并完成对中调模。
2.根据权利要求1所述的一种医用管材挤出成型模具，其特征在于：所述模套(2)的侧壁上与所述衬套(4)相对应位置处开设有沉头孔。
3.根据权利要求1所述的一种医用管材挤出成型模具，其特征在于：所述挤出通道(7)呈周圈式均匀排布。
4.根据权利要求1所述的一种医用管材挤出成型模具，其特征在于：所述挤出通道(7)的边角均采用倒圆角圆滑过渡。
5.根据权利要求1所述的一种医用管材挤出成型模具，其特征在于：所述波浪槽(6)与所述定位套(5)的外径相同。p>...
【技术特征摘要】
1.一种医用管材挤出成型模具，其特征在于：包括同心设置的模芯(1)与模套(2)，所述模芯(1)与所述模套(2)之间通过螺栓固定安装有安装环(3)，所述安装环(3)开设有多个以供热熔物体流通的挤出通道(7)，相邻所述挤出通道(7)之间固定安装有用于容纳螺栓的衬套(4)，所述模芯(1)的侧壁上开设有波浪槽(6)，所述安装环(3)的一侧固定安装有与所述波浪槽(6)相适配的定位套(5)，以使安装环(3)通过定位套(5)与波浪槽(6)配合快速将衬套(4)与模芯(1)侧壁上的螺纹槽对位并完成对中调模。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏伟，
申请(专利权)人：广州容之优医学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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