【技术实现步骤摘要】
本申请属于建筑工程，更具体地说，是涉及一种模块化钢结构连接节点。
技术介绍
1、现有的模块化钢结构，一般采用螺栓连接，大多数都是半刚性或者铰接连接，节点是结构的薄弱位置，而且模块堆叠需要对位的螺栓孔较多，对加工精度要求高，现场容易出现安装不上的情况。且大多数连接都需要预留较多施工安装空间，这降低了模块在工厂加工的效率。有的采用灌浆方式对节点连接达到刚接，其灌浆节点中，存在连接件在工厂加工制作复杂，现场灌浆方式复杂的缺点。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种制造简单、施工方便的模块化钢结构连接节点。
2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种模块化钢结构连接节点，包括：
3、上模块和下模块，所述上模块包括相连接的上模块柱和上模块梁，所述下模块包括相连接的下模块柱和下模块梁，所述上模块柱和所述下模块柱的内固定有水平布设且沿竖直方向间隔设置的多个内隔板，所述内隔板开设有n边形的内孔，其中n为大于等于4的整数；
4、连接件，包括水平设置的连接板和固定在所述连接板表面上的至少两个内筒，所述内筒外壁的横截面轮廓与所述内隔板的内孔的轮廓适配，位于所述连接板上侧的所述内筒穿过所述内隔板的内孔插设于所述上模块柱内，位于所述连接板下侧的所述内筒穿过所述内隔板内孔插设于所述下模块柱内，所述上模块柱的内壁、所述下模块柱的内壁、所述内隔板及所述内筒的外壁之间围成容纳腔，所述内筒的外壁与所述内隔板的内孔的孔壁之间具有间隔；
5、灌浆料，设
6、在一个实施例中，所述内孔为边数大于4的正多边形孔。
7、在一个实施例中，所述连接板的上下两侧各设有两个所述内筒，所述上模块和所述下模块分别设置有两个，两个所述上模块的上模块柱相邻布设，两个所述上模块的上模块梁方向相反地设置在两个所述上模块柱两侧，两个所述下模块的下模块柱相邻布设，两个所述下模块的下模块梁方向相反地设置在两个所述下模块柱两侧。
8、在一个实施例中，所述内筒的外壁设有螺纹或多个肋条。
9、在一个实施例中，所述上模块柱内的多个所述内隔板均匀间隔地设置和/或所述下模块柱内的多个所述内隔板均匀间隔地设置。
10、在一个实施例中，所述上模块柱与所述上模块梁之间、所述下模块柱与所述下模块梁之间分别设有加强板。
11、在一个实施例中，所述内筒的侧壁开设有第一导浆孔，所述内筒的内腔通过所述第一导浆孔与所述容纳腔连通。
12、在一个实施例中，所述下模块柱的侧壁开设有灌浆口，所述上模块柱的侧壁开设有出浆口；所述连接板开设有第二导浆孔和第三导浆孔，所述连接板上下两侧的所述内筒的内腔通过所述第二导浆孔连通，所述连接板上下两侧的所述容纳腔通过所述第三导浆孔连通。
13、在一个实施例中，所述下模块柱内设有下封浆板，所述下封浆板位于所述灌浆口的下侧，所述内筒的底端与所述下封浆板的顶面具有间隔，邻近所述下封浆板的内隔板、所述下封浆板及所述内筒的外壁围成第一容置腔，所述内筒的侧壁开设有与所述第一容置腔连通的第四导浆孔。
14、在一个实施例中，所述上模块柱的外壁底端和所述下模块柱的外壁顶端分别设有弹性材料，以防止灌浆时灌浆料从所述上模块柱与所述连接板之间的缝隙以及所述下模块柱与所述连接板之间的缝隙中流出。
15、本申请提供的模块化钢结构连接节点的有益效果在于：与现有技术相比，本申请模块化钢结构连接节点，通过在上模块柱和下模块柱内分别设置多个内隔板，使得各模块柱直接形成外筒，无需制造单独的外筒，将内筒插设于模块柱内，再灌浆，即实现钢结构之间的连接，不影响模块化建筑的装修，能够允许模块与内筒之间预留较大的施工安装误差；通过灌浆料的填充，使得内筒与模块柱之间能够传递载荷，这种连接节点结构更为可靠，且施工快捷方便，模块的组装生产效率大幅提升；模块柱内焊接开多边形内孔的内隔板，一方面，内隔板可以传递模块梁上下翼缘的拉压力，避免柱壁撕裂，另一方面，位于模块间的连接板剪力对内筒锚固端会产生扭矩，内筒插设模块柱内后形成能相对固定的状态，内筒为八边形抗扭能力强，能防止内筒在扭矩作用下绕柱轴线转动。
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1.一种模块化钢结构连接节点，其特征在于：包括：
2.如权利要求1所述的模块化钢结构连接节点，其特征在于：所述内孔为边数大于4的正多边形孔。
3.如权利要求1所述的模块化钢结构连接节点，其特征在于：所述连接板的上下两侧各设有两个所述内筒，所述上模块和所述下模块分别设置有两个，两个所述上模块的上模块柱相邻布设，两个所述上模块的上模块梁方向相反地设置在两个所述上模块柱两侧，两个所述下模块的下模块柱相邻布设，两个所述下模块的下模块梁方向相反地设置在两个所述下模块柱两侧。
4.如权利要求1所述的模块化钢结构连接节点，其特征在于：所述内筒的外壁设有螺纹或间隔设置有多个肋条。
5.如权利要求1所述的模块化钢结构连接节点，其特征在于：所述上模块柱内的多个所述内隔板均匀间隔地设置和/或所述下模块柱内的多个所述内隔板均匀间隔地设置。
6.如权利要求1所述的模块化钢结构连接节点，其特征在于：所述上模块柱与所述上模块梁之间、所述下模块柱与所述下模块梁之间分别设有加强板。
7.如权利要求1所述的模块化钢结构连接节点，其特征在于：所述
8.如权利要求7所述的模块化钢结构连接节点，其特征在于：所述下模块柱的侧壁开设有灌浆口，所述上模块柱的侧壁开设有出浆口；所述连接板开设有第二导浆孔和第三导浆孔，所述连接板上下两侧的所述内筒的内腔通过所述第二导浆孔连通，所述连接板上下两侧的所述容纳腔通过所述第三导浆孔连通。
9.如权利要求8所述的模块化钢结构连接节点，其特征在于：所述下模块柱内设有下封浆板，所述下封浆板位于所述灌浆口的下侧，所述内筒的底端与所述下封浆板的顶面具有间隔，邻近所述下封浆板的内隔板、所述下封浆板及所述内筒的外壁围成第一容置腔，所述内筒的侧壁开设有与所述第一容置腔连通的所述第一导浆孔。
10.如权利要求1-9任一项所述的模块化钢结构连接节点，其特征在于：所述上模块柱的外壁底端和所述下模块柱的外壁顶端分别设有弹性材料，以防止灌浆时灌浆料从所述上模块柱与所述连接板之间的缝隙以及所述下模块柱与所述连接板之间的缝隙中流出。
...【技术特征摘要】
1.一种模块化钢结构连接节点，其特征在于：包括：
2.如权利要求1所述的模块化钢结构连接节点，其特征在于：所述内孔为边数大于4的正多边形孔。
3.如权利要求1所述的模块化钢结构连接节点，其特征在于：所述连接板的上下两侧各设有两个所述内筒，所述上模块和所述下模块分别设置有两个，两个所述上模块的上模块柱相邻布设，两个所述上模块的上模块梁方向相反地设置在两个所述上模块柱两侧，两个所述下模块的下模块柱相邻布设，两个所述下模块的下模块梁方向相反地设置在两个所述下模块柱两侧。
4.如权利要求1所述的模块化钢结构连接节点，其特征在于：所述内筒的外壁设有螺纹或间隔设置有多个肋条。
5.如权利要求1所述的模块化钢结构连接节点，其特征在于：所述上模块柱内的多个所述内隔板均匀间隔地设置和/或所述下模块柱内的多个所述内隔板均匀间隔地设置。
6.如权利要求1所述的模块化钢结构连接节点，其特征在于：所述上模块柱与所述上模块梁之间、所述下模块柱与所述下模块梁之间分别设有加强板。
7.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧进萍，杨超，王晓光，张宗军，赵宝军，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学深圳，
类型：新型
国别省市：
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