【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工领域，具体涉及一种草甘膦母液浓缩液的处理方法及装置。
技术介绍
1、草甘膦生产产生的含磷母液处理是制约行业发展的一大难题，该废水具有排放量大、污染物浓度高、毒性大、含盐量高、难降解化合物含量高、治理难度大等特点。草甘膦母液经湿式氧化、冷冻结晶、固液分离后其中的大部分磷资源以磷酸氢二钠产品的形式回收，得到的滤液经蒸发浓缩回收氯化钠，此过程中产生的浓缩液污染物浓度很高，进入焚烧工序处理，由于浓缩液的氯化钠处于饱和状态，氯化钠含量较高（10%左右），直接进入焚烧工序处理难度大,焚烧炉挂壁结焦严重，且得到的粗品焦钠主含量只有60%左右，氯化钠含量较高，产品附加值低。故急需提出一种新技术，将浓缩液中的氯化钠有效去除，以降低下一工序处理难度，提高粗品焦钠的产品质量。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种草甘膦母液浓缩液的处理方法及装置，能有效解决现有草甘膦母液处理过程中产生的浓缩液氯化钠含量高，处理难度大、副产品质量不高的技术问题。
2、本专利技术的技术方案是，一种草甘膦母液浓缩液的处理方法，包括以下步骤：
3、s1、将草甘膦母液浓缩液与萃取剂混匀，后静置分层；
4、s2、s1所得上层液进行精馏，精馏釜塔顶冷凝回流回收萃取剂，塔釜液进行蒸发结晶处理，得到氯化钠结晶；
5、s3、s1所得下层液进行焚烧处理，得到焦磷酸钠产品。
6、进一步地，所述草甘膦母液浓缩液是草甘膦母液先通过氧化回收其中的磷酸氢二钠后的滤液，然后蒸发
7、进一步地，所述萃取剂为甲醇 ，其加入量为浓缩液质量的0.5~1.5倍。
8、进一步地，所述萃取剂加入量为浓缩液质量的1倍。
9、进一步地，s2中精馏处理时，塔顶温度控制在60-70℃，塔底温度控制在100-120℃。
10、进一步地，s2中蒸发结晶时的温度控制在90-105℃。
11、进一步地，s3中焚烧处理时温度为800-900℃。
12、本专利技术还涉及采用所述方法处理草甘膦母液浓缩液的装置，包括萃取釜，其上层出料口通过上层液输送泵连接至精馏塔，下层出料口通过下层液输送泵连接至焚烧设备；精馏塔下部还通过精馏塔采出泵连接至蒸发设备，蒸发设备下部通过出料泵连接至离心机。
13、进一步地，萃取釜顶部安装有搅拌机构。
14、进一步地，精馏塔顶部设有冷凝回流采出口，其通过管道连接至萃取釜的萃取剂进料口。
15、本专利技术具有以下有益效果：
16、本专利技术的处理方法能有效降低和去除草甘膦母液处理过程中产生的浓缩液的氯化钠含量，通过添加萃取剂萃取其中的有机相，而后上下分层，上层液主要为萃取剂、水、氯化钠相，通过精馏回收其中的萃取剂后，进入萃取釜回用，而后通过蒸发结晶，回收其中的氯化钠资源。下层液主要为cod、磷等有机物相，进入焚烧装置进行焚烧处理后，生产焦磷酸钠产品。本专利技术的处理方法不同于常规对浓缩液进行直接焚烧处理的方法，得到氯化钠含量较高、主含量较低的焦磷酸钠，而是采用萃取剂进行萃取分离，得到的两相分开处理，上层相回收萃取剂后得到氯化钠产品，下层相焚烧处理后得到氯化钠含量较低、主含量较高的焦磷酸钠，实现废水中溶质的有效分离，并重新资源化利用得到附加值更高的工业产品，变废为宝。
17、本专利技术的草甘膦母液浓缩液的氯化钠去除装置设有萃取釜，并配有搅拌机构，能够将萃取剂和浓缩液充分混合均匀，还可以在萃取釜上部设置有液位计，实现萃取釜的液位控制。上层液的处理装置设有精馏塔、蒸发装置和离心机，对萃取剂进行精馏后回收利用，而后进行蒸发结晶，回收其中氯化钠资源，由于萃取分离后含磷类有机物都在下层相，上层相几乎没有，保证了氯化钠的纯度。下层液的处理装置设有焚烧装置，将高cod、高总磷、低氯化钠的下层相彻底裂解和转化，得到质量较好的焦磷酸钠产品，进而实现其资源化利用，此外，由于氯化钠的降低，有效缓解了焚烧装置结焦和挂壁现象，延长了焚烧装置的运行周期。
18、本专利技术通过萃取工艺，提前将草甘膦母液浓缩液中的氯化钠萃取到萃取剂中，能够降低下层物料中氯化钠的浓度，提高下层物料制备焦磷酸钠的质量。萃取时采用甲醇作为萃取剂，能够快速有效地萃取母液浓缩液中的水及氯化钠，但其不宜加入过多，否则会造成下层物料黏度增加，而无法进行后续处理。
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1.草甘膦母液浓缩液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述草甘膦母液浓缩液是草甘膦母液先通过氧化回收其中的磷酸氢二钠后的滤液，然后蒸发浓缩提取氯化钠后产生的浓缩废液。
3. 权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述萃取剂为甲醇 ，其加入量为浓缩液质量的0.5~1.5倍。
4.权利要求3所述的处理方法，其特征在于：所述萃取剂加入量为浓缩液质量的1倍。
5.权利要求1所述的处理方法，其特征在于：S2中精馏处理时，塔顶温度控制在60-70℃，塔底温度控制在100-120℃。
6.权利要求1所述的处理方法，其特征在于：S2中蒸发结晶时的温度控制在90-105℃。
7.权利要求1所述的处理方法，其特征在于：S3中焚烧处理时温度为800-900℃。
8.采用权利要求1~7任意一项所述方法处理草甘膦母液浓缩液的装置，其特征在于：包括萃取釜（1），其上层出料口通过上层液输送泵（2）连接至精馏塔（5），下层出料口通过下层液输送泵（3）连接至焚烧设备（4）；精馏塔下部
9.权利要求8所述的装置，其特征在于：萃取釜（1）顶部安装有搅拌机构。
10.权利要求8所述的装置，其特征在于：精馏塔（5）顶部设有冷凝回流采出口，其通过管道连接至萃取釜（1）的萃取剂进料口。
...【技术特征摘要】
1.草甘膦母液浓缩液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述草甘膦母液浓缩液是草甘膦母液先通过氧化回收其中的磷酸氢二钠后的滤液，然后蒸发浓缩提取氯化钠后产生的浓缩废液。
3. 权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述萃取剂为甲醇 ，其加入量为浓缩液质量的0.5~1.5倍。
4.权利要求3所述的处理方法，其特征在于：所述萃取剂加入量为浓缩液质量的1倍。
5.权利要求1所述的处理方法，其特征在于：s2中精馏处理时，塔顶温度控制在60-70℃，塔底温度控制在100-120℃。
6.权利要求1所述的处理方法，其特征在于：s2中蒸发结晶时的温度控制在...
【专利技术属性】
技术研发人员：田义群，刘渊，曹杰，彭春雪，吴林常，王英，
申请(专利权)人：湖北泰盛化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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