【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于高温合金cr4mo4v电解加工及elid砂轮电解修整的两用电解液，属于金属材料电解加工领域。
技术介绍
1、高温合金cr4mo4v是性能优良的耐热金属材料，表面硬度约为hrc65，在高温下有足够的硬度、疲劳强度、耐磨性、抗氧化性和高温稳定性，可在315℃以下长期工作，可应用于航空发动机、高速列车和地铁等关键传动件(传动轴、齿轮和轴承等)的制造。
2、但由于cr4mo4v材料的硬度高、耐磨性强，采用传统的车削、磨削方式进行零件加工时，加工效率较低，且加工表面粗糙度大；同时在磨削时表面温度较高，磨削表面会产生烧伤、裂纹甚至变质层，将严重影响传动件的使用性能和寿命。因此，磨削加工主要适用于此类零件的粗磨或半精磨，后期还需进行超精研加工，加工过程中多道工序需在不同的设备上进行，加工工序分散，且多次装夹又极易导致形位精度变差等问题。因此，针对高温合金cr4mo4v材料在加工过程中存在的上述问题，可采用电化学加工+elid磨削技术解决。
3、该加工方案可通过适应性控制技术，采用一次装夹，即可实现相关零件的电化学加工与elid超精密磨削的有效结合；也可以把2者单独进行零件的电化学加工与elid超精密磨削。电化学加工时，工件作为阳极与直流电源的正极相连，导电磨轮作为阴极与直流电源的负极相连。磨削时，两者之间保持一定的磨削压力，凸出于磨轮表面的非导电性磨料使工件表面与磨轮导电基体之间形成一定的电解间隙，同时向间隙中供给电解液。在直流电的作用下，工件表面金属由于电解作用生成离子化合物和阳极膜。这些电解产
4、因此，采用电解加工及elid磨削技术对硬度大及加工精度高的cr4mo4v传动件进行加工具有较大优势。但由于cr4mo4v材料在电解加工与elid磨削时，采用了共同的电解液供给系统，因此这2道工序需共用电解液。然而，金属材料在不同电解液中的电化学作用是不同的，电解液的成分及浓度对加工效率及表面粗糙度有较大影响，人们对金属材料所需的电解液进行了大量的探索。但目前同时适用于cr4mo4v材料电解加工和elid导电砂轮电解修整的两用电解液未见报道，因此探索出该类两用电解液对实现cr4mo4v材料电解加工与elid磨削技术的融合具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种用于高温合金cr4mo4v电解加工及elid砂轮电解修整的两用电解液。以实现cr4mo4v电解加工及elid磨削技术的集成，从而提高相关零件的加工效率及表面质量。
2、本专利技术的技术方案：用于高温合金cr4mo4v电解加工及elid砂轮电解修整的两用电解液，其组分及质量百分比含量为：5wt.％～22wt.％硫酸钠，1wt.％～5wt.％钼酸钠，0.05wt.％～0.45wt.％焦磷酸钠，72.55wt.％～93.95wt.％去离子水。
3、前述的用于高温合金cr4mo4v电解加工及elid砂轮电解修整的两用电解液中，其优选组分及质量百分比含量为：15wt.％硫酸钠，2.69wt.％钼酸钠，0.3wt.％焦磷酸钠，82.01wt.％去离子水。
4、本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下几个方面的优点：
5、(1)本专利技术的电解液能同时满足高温合金cr4mo4v的电解加工及elid砂轮的电解修整，通用性强，原材料价格低廉、配置简单，且可重复利用。
6、(2)本专利技术所配制的高温合金cr4mo4v电解加工及elid砂轮电解修整的两用电解液，能在阳极表面生成一层钝化膜，有利于降低电解表面的不均匀腐蚀，从而降低电解表面的粗糙度。
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1.用于高温合金Cr4Mo4V电解加工及ELID砂轮电解修整的两用电解液，其特征在于：其组分及质量百分比含量为：5wt.％～22wt.％硫酸钠，1wt.％～5wt.％钼酸钠，0.05wt.％～0.45wt.％焦磷酸钠，72.55wt.％～93.95wt.％去离子水。
2.根据权利要求1所述的用于高温合金Cr4Mo4V电解加工及ELID砂轮电解修整的两用电解液，其特征在于：其优选组分及质量百分比含量为：15wt.％硫酸钠，2.69wt.％钼酸钠，0.3wt.％焦磷酸钠，82.01wt.％去离子水。
【技术特征摘要】
1.用于高温合金cr4mo4v电解加工及elid砂轮电解修整的两用电解液，其特征在于：其组分及质量百分比含量为：5wt.％～22wt.％硫酸钠，1wt.％～5wt.％钼酸钠，0.05wt.％～0.45wt.％焦磷酸钠，72.55wt.％～93.95wt.％...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴怀超，吴健兴，黄旭，曹刚，刘勇涛，杨大波，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：发明
国别省市：
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