【技术实现步骤摘要】
本技术涉及服装加工，尤其涉及一种牙条打褶装置。
技术介绍
1、许多床垫、被子、床罩、枕套等床上用品在布料接缝处缝制一条牙条，以增加美观性，牙条为成卷的布条对折后用缝纫机缝制而成，目前常规的牙条制作及缝绱方法是：用布条制作出牙条，然后将缝制好的牙条板在衣片上，再将多层一起勾合。
2、现在床单原身布一体捏出牙条工艺，在操作时的具体流程是，首先需要两人撑起布条，在布条上烫出痕印，之后根据烫出的痕印串出牙条尺寸，之后再捏出牙条工艺，在缝制中需要工作人员用力拖拽裁片，保证牙条处于绷紧状态。
3、在制作牙条时整个工作流程工序多，当牙条的宽度在烫印后不能随意更换，不能根据临时的需求进行调节，在后期缝制过程中，会存在布丝脱落，缝纫操作与成品处理线毛难度大，且二次污染严重，会降低产品的质量，并且整体工序繁琐复杂，整体生产效率低下，工作人员的劳动强度大，这种只能通过工作人员去操作，生产效率受限。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现在牙条在制作过程中，工序复杂，效率较低，不能形成流水工作的不足，而提出的一种牙条打褶装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种牙条打褶装置，包括底座，底座上连接有限位板，限位板上设置有放置槽，底座上设置有隔板组件，隔板组件延伸至放置槽内，隔板组件对放置槽进行分割。
4、布料通过隔板组件和放置槽时，会被自动分割形成牙条，之后根据需要将牙条打褶，增加厚度，不需要工作人员手动制作牙条，可以形
5、优选地，隔板组件包括设置在底座上的支撑杆，支撑杆的一侧面设置从上至下依次设置有第一隔板和第二隔板，第二隔板延伸至放置槽内。
6、第一隔板、第二隔板和放置槽的设置，会使布料分别位于第二隔板与放置槽底部侧壁、放置槽顶部的侧壁与第二隔板、第一隔板和放置槽顶部的侧壁、第一隔板和l型座的水平段之间，自动形成牙条，不需要工作人员通过痕印串出牙条。
7、优选地，第一隔板的一端为倾斜设置。
8、倾斜设置，将形成的牙条压紧，方便缝纫机进行缝制。
9、优选地，底座上设置有固定座，固定座上设置有调节杆，调节杆上靠近限位板的一端连接有调节座，调节座上可拆卸连接有l型座，l型座的竖直段位于水平段的下方，l型座的水平段与调节座连接，限位板的上表面连接在l型座的竖直段下端，调节杆的另一端设有挡板，调节杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与挡板和固定座的外壁抵接。
10、在需要安装布条时，推动调节杆，控制限位板移动，限位板与第二隔板分离，这时将布条穿过第二隔板与限位板，之后第一弹簧的作用，调节杆复位，带动限位板移动，对布条进行分割。
11、优选地，固定座的上表面固定有固定块，固定块上贯穿设有定位销，调节杆上设置有限位孔，定位销的一端延伸至限位孔内，定位销上套设有第二弹簧，第二弹簧的一端连接在定位销上，第二弹簧的另一端连接在固定块上。
12、定位销对调节杆进行限位，避免在工作时，调节杆前后移动，影响牙条的尺寸，影响整体质量。
13、优选地，底座的上表面设置有移动座，固定座设置在移动座上，移动座上设置有第四槽孔，第四槽孔的长度方向沿着放置槽的长度方向设置，底座上设置有和第四槽孔对应的第二螺栓，第二螺栓位于第一第四槽孔内。
14、第四槽孔的设置，方便移动座前后滑动，根据布条的位置，调节限位板的位置。
15、优选地，移动座上表面设置有支撑座，支撑座为l型设置，支撑座的竖直段固定在固定座表面的下端，支撑座的水平段设置有第一槽孔，第一槽孔的长度方向沿着放置槽的深度方向， 移动座上表面设置有第一螺栓，第一螺栓位于第一槽孔内。
16、根据需要形成牙条的宽度，调节支撑座的位置，从而控制限位板与隔板组件之间的位置，自动形成牙条的宽度。
17、优选地，支撑杆与移动座之间设置有挡板，挡板上设置有挡槽，挡槽开口朝向支撑杆。
18、在工作时，先将布条的一端抵接在挡槽的侧壁上。
19、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过限位板和隔板组件，能将布料分割，直接形成多个牙条，之后通过缝纫机进行缝制，提高了牙条制作效率，并且限位板的位置还可以调节，根据牙条的宽度进行调节。
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1.一种牙条打褶装置，包括底座（1），其特征在于：底座（1）上连接有限位板（17），限位板（17）上设置有放置槽，底座（1）上设置有隔板组件，隔板组件延伸至放置槽内，隔板组件对放置槽进行分割。
2.根据权利要求1所述的牙条打褶装置，其特征在于：隔板组件包括设置在底座（1）上的支撑杆（18），支撑杆（18）的一侧面设置从上至下依次设置有第一隔板（16）和第二隔板（22），第二隔板（22）延伸至放置槽内。
3.根据权利要求2所述的牙条打褶装置，其特征在于：第一隔板（16）的一端为倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的牙条打褶装置，其特征在于：底座（1）上设置有固定座（4），固定座（4）上设置有调节杆（12），调节杆（12）上靠近限位板（17）的一端连接有调节座（14），调节座（14）上可拆卸连接有L型座（15），L型座（15）的竖直段位于水平段的下方，L型座（15）的水平段与调节座（14）连接，限位板（17）的上表面连接在L型座（15）的竖直段下端，调节杆（12）的另一端设有挡板，调节杆（12）上套设有第一弹簧（13），第一弹簧（13）的两端分别与挡
5.根据权利要求4所述的牙条打褶装置，其特征在于：固定座（4）的上表面固定有固定块（9），固定块（9）上贯穿设有定位销（25），调节杆（12）上设置有限位孔，定位销（25）的一端延伸至限位孔内，定位销（25）上套设有第二弹簧（26），第二弹簧（26）的一端连接在定位销（25）上，第二弹簧（26）的另一端连接在固定块（9）上。
6.根据权利要求4所述的牙条打褶装置，其特征在于：底座（1）的上表面设置有移动座（2），固定座（4）设置在移动座（2）上，移动座（2）上设置有第四槽孔（7），第四槽孔的长度方向沿着放置槽的长度方向设置，底座（1）上设置有和第四槽孔（7）对应的第二螺栓（8），第二螺栓（8）位于第一第四槽孔（7）内。
7. 根据权利要求6所述的牙条打褶装置，其特征在于：移动座（2）上表面设置有支撑座（3），支撑座（3）为L型设置，支撑座（3）的竖直段固定在固定座（4）表面的下端，支撑座（3）的水平段设置有第一槽孔（6），第一槽孔（6）的长度方向沿着放置槽的深度方向， 移动座（2）上表面设置有第一螺栓（5），第一螺栓（5）位于第一槽孔（6）内。
8.根据权利要求1所述的牙条打褶装置，其特征在于：支撑杆（18）与移动座（2）之间设置有挡板（11），挡板（11）上设置有挡槽，挡槽开口朝向支撑杆（18）。
...【技术特征摘要】
1.一种牙条打褶装置，包括底座（1），其特征在于：底座（1）上连接有限位板（17），限位板（17）上设置有放置槽，底座（1）上设置有隔板组件，隔板组件延伸至放置槽内，隔板组件对放置槽进行分割。
2.根据权利要求1所述的牙条打褶装置，其特征在于：隔板组件包括设置在底座（1）上的支撑杆（18），支撑杆（18）的一侧面设置从上至下依次设置有第一隔板（16）和第二隔板（22），第二隔板（22）延伸至放置槽内。
3.根据权利要求2所述的牙条打褶装置，其特征在于：第一隔板（16）的一端为倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的牙条打褶装置，其特征在于：底座（1）上设置有固定座（4），固定座（4）上设置有调节杆（12），调节杆（12）上靠近限位板（17）的一端连接有调节座（14），调节座（14）上可拆卸连接有l型座（15），l型座（15）的竖直段位于水平段的下方，l型座（15）的水平段与调节座（14）连接，限位板（17）的上表面连接在l型座（15）的竖直段下端，调节杆（12）的另一端设有挡板，调节杆（12）上套设有第一弹簧（13），第一弹簧（13）的两端分别与挡板和固定座（4）的外壁抵接。
5.根据权利要求4所述的牙条打褶装置，其特征在于：固定座（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红霞，宋海英，王晓燕，冯大兵，刘庆国，董绪翠，李恩国，
申请(专利权)人：山东魏桥嘉嘉家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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