一种化工结晶釜制造技术

本技术公开的属于结晶釜技术领域，具体为一种化工结晶釜，包括釜体，釜体的上部呈圆筒状、底部呈空芯半球状且内壁光滑；釜体的顶部中心设置有竖直的电机，电机的输出轴通过密封轴承转动贯穿釜体的顶壁且设置有竖直的转杆；釜体的内腔以转杆为轴线环绕间隔设置有竖直的往复丝杆，往复丝杆转动设置在釜体内腔，且往复丝杆的杆身上套设有沿着往复丝杆的杆身往复活动的螺母。该技术，在清理釜体内壁粘附的原料时，启动电机带动转杆转动时，通过锥形齿轮三带动锥形齿轮四和联动杆联动，再通过锥形齿轮二和锥形齿轮一使得每根往复丝杆同步转动，使得螺母带动安装环往复升降，将粘附在釜体内侧壁上的原料进行适当大面积刮除。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及结晶釜，具体为一种化工结晶釜。

技术介绍

1、结晶釜通过不锈钢制作，让化工原料进入到结晶釜内部，结晶釜通过自身夹层内部的冷却水来对设备内部进行冷却，使得内部化工原料得到结晶。

2、传统的结晶釜通常是通过结晶釜内壁高精度抛光后，减少结晶后的结晶体残留在釜体内壁，而结晶釜内部在对化工原料进行搅拌结晶，在长期使用后仍旧会造成一定的晶体板结在结晶釜的内壁，因此需要研发一种化工结晶釜。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：

3、一种化工结晶釜，其包括：

4、釜体，所述釜体的上部呈圆筒状、底部呈空芯半球状且内壁光滑；

5、电机，所述釜体的顶部中心设置有竖直的电机，所述电机的输出轴通过密封轴承转动贯穿釜体的顶壁且设置有竖直的转杆；

6、往复丝杆，所述釜体的内腔以转杆为轴线环绕间隔设置有竖直的往复丝杆，所述往复丝杆转动设置在釜体内腔，且所述往复丝杆的杆身上套设有沿着往复丝杆的杆身往复活动的螺母，三个所述螺母共同设置有水平的环状的安装环，所述安装环的外圈设置有贴合釜体内侧壁的刮环；

7、安装架，所述釜体的内腔顶壁以转杆为中心环绕间隔设置有安装架，所述安装架的侧壁通过轴承套转动设置有横向的联动杆，所述往复丝杆的杆身顶端设置有锥形齿轮一，所述联动杆的一端设置有啮合锥形齿轮一的锥形齿轮二，所述转杆的杆身顶端设置有锥形齿轮三，所述联动杆的另一端设置有啮合锥形齿轮三的锥形齿轮四。

8、作为本技术所述的一种化工结晶釜的一种优选方案，其中：所述釜体的顶部连通设置有注料管，所述注料管的顶端铰接设置有密封盖。

9、作为本技术所述的一种化工结晶釜的一种优选方案，其中：所述釜体的底壁连通设置有排料管，所述排料管设置有排料阀。

10、作为本技术所述的一种化工结晶釜的一种优选方案，其中：所述釜体的前侧设置有控制开关，所述控制开关电性连接电机和电源。

11、作为本技术所述的一种化工结晶釜的一种优选方案，其中：所述釜体的底部环绕设置有垂直的支撑腿，所述支撑腿的底端设置有防滑垫块。

12、作为本技术所述的一种化工结晶釜的一种优选方案，其中：所述转杆的杆身环绕均匀设置有搅拌叶，所述搅拌叶与安装环的内圈间隙设置。

13、作为本技术所述的一种化工结晶釜的一种优选方案，其中：所述釜体的内腔底部以转杆为轴线环绕间隔设置有斜向的支撑杆，多个所述支撑杆的另一端共同设置有套管，所述转杆的杆身下端通过轴承与套管内圈转动连接。

14、作为本技术所述的一种化工结晶釜的一种优选方案，其中：所述釜体的内侧壁下方设置有支撑块，所述往复丝杆的上下端分别通过轴承座与釜体的内顶壁和支撑块的顶壁转动连接。

15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：在清理釜体内壁粘附的原料时，启动电机带动转杆转动时，通过锥形齿轮三带动锥形齿轮四和联动杆联动，再通过锥形齿轮二和锥形齿轮一使得每根往复丝杆同步转动，使得螺母带动安装环往复升降，将粘附在釜体内侧壁上的原料进行适当大面积刮除。

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【技术保护点】

1.一种化工结晶釜，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种化工结晶釜，其特征在于：所述釜体(100)的顶部连通设置有注料管(110)，所述注料管(110)的顶端铰接设置有密封盖(120)。

3.根据权利要求1所述的一种化工结晶釜，其特征在于：所述釜体(100)的底壁连通设置有排料管(130)，所述排料管(130)设置有排料阀(140)。

4.根据权利要求1所述的一种化工结晶釜，其特征在于：所述釜体(100)的前侧设置有控制开关(150)，所述控制开关(150)电性连接电机(200)和电源。

5.根据权利要求1所述的一种化工结晶釜，其特征在于：所述釜体(100)的底部环绕设置有垂直的支撑腿(160)，所述支撑腿(160)的底端设置有防滑垫块(170)。

6.根据权利要求1所述的一种化工结晶釜，其特征在于：所述转杆(210)的杆身环绕均匀设置有搅拌叶(220)，所述搅拌叶(220)与安装环(320)的内圈间隙设置。

7.根据权利要求1所述的一种化工结晶釜，其特征在于：所述釜体(100)的内腔底部以转杆(210)为轴线环绕间隔设置有斜向的支撑杆(230)，多个所述支撑杆(230)的另一端共同设置有套管(240)，所述转杆(210)的杆身下端通过轴承与套管(240)内圈转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种化工结晶釜，其特征在于：所述釜体(100)的内侧壁下方设置有支撑块(340)，所述往复丝杆(300)的上下端分别通过轴承座(350)与釜体(100)的内顶壁和支撑块(340)的顶壁转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种化工结晶釜，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种化工结晶釜，其特征在于：所述釜体(100)的顶部连通设置有注料管(110)，所述注料管(110)的顶端铰接设置有密封盖(120)。

3.根据权利要求1所述的一种化工结晶釜，其特征在于：所述釜体(100)的底壁连通设置有排料管(130)，所述排料管(130)设置有排料阀(140)。

4.根据权利要求1所述的一种化工结晶釜，其特征在于：所述釜体(100)的前侧设置有控制开关(150)，所述控制开关(150)电性连接电机(200)和电源。

5.根据权利要求1所述的一种化工结晶釜，其特征在于：所述釜体(100)的底部环绕设置有垂直的支撑腿(160)，所述支撑腿(160)的底端设置有防滑垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖杨松，
申请(专利权)人：大连大学，
类型：新型
国别省市：