【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电力设备，具体涉及一种用于超临界二氧化碳发电系统的防护装置。
技术介绍
1、超临界二氧化碳布雷顿循环发电系统具有结构紧凑、发电效率高、机动性能优良等特点，吸引了众多国内外的科研院所单位的关注。但是超临界二氧化碳布雷顿发电系统中涡轮设备不可避免的存在轴端泄漏气流，泄漏气流沿涡轮设备的气缸流入齿轮箱中，然后与齿轮箱内部的润滑油进行掺混，齿轮箱内部掺混的气流沿着齿轮箱低速转轴流出齿轮箱从而造成工质气体泄漏；
2、上述泄漏不但导致发电系统需要定期补气，同时泄漏的掺混油气会在齿轮箱附近沉积，造成油污染，影响设备的长期稳定运行。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种用于超临界二氧化碳发电系统的防护装置，旨在解决现有技术中存在的工质气体泄漏的缺陷。
2、本申请通过以下技术方案实现上述目的：
3、一种用于超临界二氧化碳发电系统的防护装置，包括防护罩；
4、分离腔，所述分离腔设置于防护罩上，所述分离腔的两端均设置有连接口；
5、集油腔，所述集油腔设置于所述防护罩上，所述集油腔与所述分离腔相互独立；
6、若干漏油孔，各所述漏油孔设置于所述防护罩上，所述漏油孔将所述分离腔与所述集油腔连通。
7、可选的，防护罩包括内衬环和外衬环，所述外衬环同轴套接于所述内衬环上；分离腔位于所述内衬环内，各所述漏油孔设置于所述内衬环的周面上；所述集油腔设置于所述内衬环与所述外衬环之间。
8、可选的，内衬环包括
9、可选的，衬体分别与第一支撑环和第二支撑环一体相连。
10、可选的，防护装置还包括两个密封板，所述密封板上设置有密封槽，所述防护罩的两端分别插入到两所述密封槽内。
11、可选的，沿所述外衬环的轴向方向，所述外衬环的内壁上设置有若干导油槽，所述外衬环底部还设置有聚油槽，所述聚油槽底部设置有排油孔。
12、可选的，防护罩包括罩体和密封环，所述罩体呈筒状结构，所述罩体中部设置有分离腔，罩体上设置有与分离腔同轴的集油腔；所述集油腔的一端开口，所述密封环与所述罩体相连，将所述集油腔的开口端密封。
13、可选的，罩体上还设置有若干漏油孔，所述漏油孔将所述分离腔与所述集油腔连通；所述罩体底部还设置有与所述集油腔连通的排油孔。
14、可选的，漏油孔为圆形或正六边形；所述漏油孔与孔深的比值为1.2-1.8。
15、可选的，密封环上设置有两个同心设置的插接凸缘，两所述插接凸缘插入到所述集油腔内，分别与所述集油腔的两侧壁贴合。
16、与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
17、本申请包括防护罩，所述防护罩上设置有分离腔和集油腔，其中所述分离腔的两端开口设置，便于油气的进入和排出；所述集油腔与所述分离腔相互独立，同时在所述防护罩上还设置有若干漏油孔，所述漏油孔将所述分离腔和所述集油腔连通；
18、本申请所述防护装置使用时安装于齿轮箱和电机定子之间，且两端分别与齿轮箱和电机定子抵紧，齿轮箱的低速轴和电机转子分别从所述分离腔两端的连接口插入并动力相连；
19、通过上述安装连接，所述防护罩将齿轮箱的低速轴和电机转子的连接部完全封闭，即在不影响设备运行的前提下，本装置实现了对齿轮箱泄漏点位的全面封闭，因此泄漏的混杂油气不再被排入到大气环境中，从而避免了工质气体的泄漏；其不但解决了因工质气体泄漏导致的有污染问题，同时也不再需要对设备进行定期补气作业，降低了补油作业的频率，进而降低了设备的维护难度；
20、其次，设备运行过程中产生的油气将进入到分离腔内，由于齿轮箱低速轴和电机转子的旋转将带动油气旋转，离心力将导致重量较重的油滴被甩出并附着到所述分离腔内壁，并最终通过漏油孔进入到所述集油腔内，从而实现泄漏油的回收再利用，同时也进一步避免了油污染，降低了设备的运营成本；与此同时，分离腔与集油腔的设置能够将含油气体中油雾、二氧化碳气体进行有效的隔离，将大多数的油雾隔离在集油腔，相对纯净的二氧化碳隔离在分离腔，这样能够有效降低低速旋转轴附近的混合气体工质密度从而降低低速轴的风摩损耗从而降低转子耗功。综合以上两点，该技术为超临界二氧化碳布雷顿循环发电系统零泄漏场景的使用提供了有效的技术保障。
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1.一种用于超临界二氧化碳发电系统的防护装置，其特征在于，包括防护罩(1)；
2.根据权利要求1所述的一种用于超临界二氧化碳发电系统的防护装置，其特征在于，所述防护罩(1)包括内衬环(101)和外衬环(102)，所述外衬环(102)同轴套接于所述内衬环(101)上；分离腔(2)位于所述内衬环(101)内，各所述漏油孔(4)设置于所述内衬环(101)的周面上；所述集油腔(3)设置于所述内衬环(101)与所述外衬环(102)之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于超临界二氧化碳发电系统的防护装置，其特征在于，所述内衬环(101)包括衬体(1011)、第一支撑环(1012)和第二支撑环(1013)；所述衬体(1011)为筒状结构，所述第一支撑环(1012)与所述第二支撑环(1013)分置于所述衬体(1011)的两端。
4.根据权利要求3所述的一种用于超临界二氧化碳发电系统的防护装置，其特征在于，所述衬体(1011)分别与第一支撑环(1012)和第二支撑环(1013)一体相连。
5.根据权利要求3所述的一种用于超临界二氧化碳发电系统的防护装
6.根据权利要求2所述的一种用于超临界二氧化碳发电系统的防护装置，其特征在于，沿所述外衬环(102)的轴向方向，所述外衬环(102)的内壁上设置有若干导油槽(1021)，所述外衬环(102)底部还设置有聚油槽(1022)，所述聚油槽(1022)底部设置有排油孔(5)。
7.根据权利要求1所述的一种用于超临界二氧化碳发电系统的防护装置，其特征在于，所述防护罩(1)包括罩体(105)和密封环(106)，所述罩体(105)呈筒状结构，所述罩体(105)中部设置有分离腔(2)，罩体(105)上设置有与分离腔(2)同轴的集油腔(3)；所述集油腔(3)的一端开口，所述密封环(106)与所述罩体(105)相连，将所述集油腔(3)的开口端密封。
8.根据权利要求7所述的一种用于超临界二氧化碳发电系统的防护装置，其特征在于，所述罩体(105)上还设置有若干漏油孔(4)，所述漏油孔(4)将所述分离腔(2)与所述集油腔(3)连通；所述罩体(105)底部还设置有与所述集油腔(3)连通的排油孔(5)。
9.根据权利要求4或8所述的一种用于超临界二氧化碳发电系统的防护装置，其特征在于，所述漏油孔(4)为圆形或正六边形；所述漏油孔(4)与孔深的比值为1.2-1.8。
10.根据权利要求7所述的一种用于超临界二氧化碳发电系统的防护装置，其特征在于，所述密封环(106)上设置有两个同心设置的插接凸缘(1061)，两所述插接凸缘(1061)插入到所述集油腔(3)内，分别与所述集油腔(3)的两侧壁贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种用于超临界二氧化碳发电系统的防护装置，其特征在于，包括防护罩(1)；
2.根据权利要求1所述的一种用于超临界二氧化碳发电系统的防护装置，其特征在于，所述防护罩(1)包括内衬环(101)和外衬环(102)，所述外衬环(102)同轴套接于所述内衬环(101)上；分离腔(2)位于所述内衬环(101)内，各所述漏油孔(4)设置于所述内衬环(101)的周面上；所述集油腔(3)设置于所述内衬环(101)与所述外衬环(102)之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于超临界二氧化碳发电系统的防护装置，其特征在于，所述内衬环(101)包括衬体(1011)、第一支撑环(1012)和第二支撑环(1013)；所述衬体(1011)为筒状结构，所述第一支撑环(1012)与所述第二支撑环(1013)分置于所述衬体(1011)的两端。
4.根据权利要求3所述的一种用于超临界二氧化碳发电系统的防护装置，其特征在于，所述衬体(1011)分别与第一支撑环(1012)和第二支撑环(1013)一体相连。
5.根据权利要求3所述的一种用于超临界二氧化碳发电系统的防护装置，其特征在于，所述防护装置还包括两个密封板(103)，所述密封板(103)上设置有密封槽(104)，所述防护罩(1)的两端分别插入到两所述密封槽(104)内。
6.根据权利要求2所述的一种用于超临界二氧化碳发电系统的防护装置，其特征在于，沿所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈尧兴，黄彦平，叶绿，卓文彬，蒋宇，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：发明
国别省市：
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