【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土模壳领域，特别涉及水泥基组合模壳，属于现代建筑领域。
技术介绍
1、钢筋混凝土梁、柱是混凝土结构的基本受力构件，对于现浇钢筋混凝土结构，在施工过程中，一般需要在梁、柱构件外围铺设模板，并需要搭设支撑模板的支架。在完成混凝土浇注后，需要等待混凝土强度达到要求，才能拆除模板和支架，完成施工。显然这一传统的施工方式具有明显缺陷，如施工工序繁琐、复杂，工期长，人工成本高；混凝土构件的表面质量受模板拼装的平直度、模板接缝缝隙宽度、模板表面状况等因素的影响大，容易出现漏浆、蜂窝、麻面等质量缺陷；模板及支架本身的运输、拆装等，都会显著增加施工难度和施工费用。
2、为了提高钢筋混凝土梁、柱的施工效率和质量，近年来，免模板的模壳构件逐步得到应用。模壳构件是在现浇构件外侧设置预制的水泥基模壳，施工时，在模壳围成的空腔中布置钢筋笼，再填充混凝土。外围模壳在施工过程中作为浇筑内部混凝土的模板，施工完成后，模壳成为构件的保护层，在施工后不需要拆除，且模壳表面即为构件的外表面。因此，构件的施工效率、外观质量得到有效提升。目前，预制模壳的做法有两种：第一种，在构件钢筋笼的外侧逐次现浇制作每个面的模壳，其主要问题是模壳制作效率低，且占用工作台面的时间长；第二种，单独预制每个面的模壳，然后，采用钢质连接件在构件钢筋笼外侧将各个面的模壳拼装起来。这种方法生产效率显著提高，但对模壳中预埋件的预埋精度要求很高，模壳预制误差对拼装的影响很大，因而模壳的制作难度和成本都较高。
技术实现思路
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2、本专利技术的技术方案如下：一种椰壳纤维复合水泥基组合模壳，包括带预留孔槽（1）的盖板（2）和孔道（3）的侧板（4），其特征在于：盖板（2）与侧板（4）通过植筋杆（5）组合起来，形成钢筋混凝土柱或梁的免拆模壳（100）；所述盖板（2）和侧板（4）为预应力纤维织物增强椰壳纤维复合水泥基预制板；所述植筋杆（5）通过结构胶（6）锚固在孔槽（1）和孔道（3）所形成的连通孔道内。预应力纤维织物增强椰壳纤维复合水泥基预制板采用先张法张拉纤维织物（7），施加预应力。内部配置的纤维织物（7）包括碳纤维网格布、玻璃纤维网格布、芳纶纤维网格布、玄武岩纤维网格布、混杂纤维网格布的一种或多种组合。
3、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的椰壳纤维复合水泥基组合模壳，采用单块预制的方式制作，加工简单，生产效率高；拼装时，通过植筋杆和胶粘剂进行植筋连接，无需高精度的预埋件，有效减少了模壳的制作难度和费用；盖板中预留的孔槽尺寸相对较大，与侧板的孔道对位容错性高，而植筋杆外径相对较小，因而在模壳组合过程中，盖板的孔槽与侧板的孔道的对位精度对模壳的组合装配难度几乎没有影响，拼装效率高；掺入热带经济作物副产物的椰壳纤维，显著提高了模壳的抗裂性能和绿色化程度；组合模壳在构件完成施工后无需拆除，减少了现场的工作量和建筑垃圾。
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1.一种椰壳纤维复合水泥基组合模壳，包括带预留孔槽（1）的盖板（2）和孔道（3）的侧板（4），其特征在于：盖板（2）与侧板（4）通过植筋杆（5）组合起来，形成钢筋混凝土柱或梁的免拆模壳（100）；所述盖板（2）和侧板（4）为预应力纤维织物增强椰壳纤维复合水泥基预制板；所述植筋杆（5）通过结构胶（6）锚固在孔槽（1）和孔道（3）所形成的连通孔道内。
2.根据权利要求1所述的一种椰壳纤维复合水泥基组合模壳，其特征在于：预应力纤维织物增强椰壳纤维复合水泥基预制板采用先张法张拉纤维织物（7）施加预应力。
3.根据权利要求1所述的一种椰壳纤维复合水泥基组合模壳，其特征在于：内部配置的纤维织物（7）包括碳纤维网格布、玻璃纤维网格布、芳纶纤维网格布、玄武岩纤维网格布、混杂纤维网格布的一种或多种组合。
【技术特征摘要】
1.一种椰壳纤维复合水泥基组合模壳，包括带预留孔槽（1）的盖板（2）和孔道（3）的侧板（4），其特征在于：盖板（2）与侧板（4）通过植筋杆（5）组合起来，形成钢筋混凝土柱或梁的免拆模壳（100）；所述盖板（2）和侧板（4）为预应力纤维织物增强椰壳纤维复合水泥基预制板；所述植筋杆（5）通过结构胶（6）锚固在孔槽（1）和孔道（3）所形成的连通孔道内。
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