【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污泥炭化处理，尤其是涉及一种污泥炭化处理系统。
技术介绍
1、污水处理是对生产、生活污水进行处理，达到规定的排放标准，是保护环境的重要措施，污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理，污泥处理是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。
2、污泥炭化是在无氧或缺氧条件下进行热解处理，以获得含碳固体产物为主要目标产物的污泥稳定化过程。污泥中有机物在炭化过程会发生分解，生成co、h2、低分子有机物、水蒸气等组成的热解气。由于水分的蒸发和热解气体的挥发，污泥中的剩余物质逐渐形成表面和内部孔隙发达、且富含固定碳的污泥碳化物。污泥碳化物在生物、化学、物理等方面具有良好的稳定性，在很多领域有较好的资源化利用前景。
3、目前，常规采用的污泥炭化处理系统中的干化负荷较大，蒸汽消耗量大，炭化后的高温烟气大多直接排放，没有充分利用高温烟气中的热量，干化用热与余热回收不平衡，导致资源浪费。因此，为解决上述问题提出本技术。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种污泥炭化处理系统，该系统能够降低污泥炭化过程中的干化负荷，减少蒸汽消耗量，对炭化过程中产生的烟气热量进行回收利用，实现干化用热与余热回收平衡，实现资源的回收利用。
2、本技术提供的一种污泥炭化处理系统，包括搅拌机，所述搅拌机的污泥排出口与脱水机的进料口连接，所述脱水机的出料口通过管道与螺旋输送机的进料口连接，所述螺旋输送机的出料口通过管道与干化机的进
3、进一步地，所述冷凝器的排气口通过管道还与所述再燃炉的进气口连接。
4、进一步地，所述余热回收锅炉的烟气出口通过管道与烟气处理系统连接。
5、进一步地，所述烟气处理系统的排气口与排气筒连接。
6、进一步地，所述烟气处理系统与所述排气筒之间设有引风机。
7、进一步地，所述排气筒的高度为30米。
8、进一步地，所述搅拌机采用双轴螺旋搅拌机。
9、进一步地，所述脱水机采用高压带式脱水机。
10、进一步地，所述干化机采用圆盘干化机。
11、进一步地，所述炭化炉采用卧式炭化炉。
12、综上所述，本技术与现有技术相比，具有以下优点：
13、本技术的技术方案通过设置搅拌机和脱水机对污泥进预处理，有效降低干化负荷，再通过干化充分降低污泥含水率，提高热解炭化效率；设置炭化炉、再燃炉及余热回收锅炉，炭化产生的热解气进入再燃炉燃烧，再燃炉产生高温烟气进入余热回收锅炉，对炭化过程产生的烟气热量进行回收利用；干化机干化过程中的产生的冷凝水送入余热回收锅炉中加热，产生的蒸汽再进入干化机用于干燥处理，对干化过程产生的冷凝水进行回收利用，同时减少干化过程中的蒸汽消耗量；设置的冷凝器，将干化载气冷凝后用作炭化炉助燃气，实现系统无高深度臭气排放。
14、本技术提供的污泥炭化处理系统实现了余热回收与干化用热平衡，无高浓度臭气排放，有效降低了污泥干化成本，减少了碳排放；同时得到的生物碳无臭，在电厂掺烧过程不会造成输煤栈桥及磨煤区的恶臭。
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1.一种污泥炭化处理系统，其特征在于，包括搅拌机(1)，所述搅拌机(1)的污泥排出口与脱水机(2)的进料口连接，所述脱水机(2)的出料口通过管道与螺旋输送机(3)的进料口连接，所述螺旋输送机(3)的出料口通过管道与干化机(4)的进料口连接，所述干化机(4)的出料口通过管道与炭化炉(6)的进料口连接，所述干化机(4)的排气口通过管道与冷凝器(5)的进气口连接，所述冷凝器(5)的排气口通过管道与所述炭化炉(6)的进气口连接，所述干化机(4)的排水口通过管道与余热回收锅炉(8)的进水口连接，所述炭化炉(6)的热解气出口通过管道与再燃炉(7)的进气口连接，所述再燃炉(7)的烟气出口通过管道与所述余热回收锅炉(8)连接，所述余热回收锅炉(8)的蒸汽出口通过管道与所述干化机(4)的蒸汽进气口连接。
2.根据权利要求1所述的污泥炭化处理系统，其特征在于，所述冷凝器(5)的排气口通过管道还与所述再燃炉(7)的进气口连接。
3.根据权利要求1所述的污泥炭化处理系统，其特征在于，所述余热回收锅炉(8)的烟气出口通过管道与烟气处理系统(9)连接。
4.根据权利要求3
5.根据权利要求4所述的污泥炭化处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统(9)与所述排气筒(11)之间设有引风机(10)。
6.根据权利要求5所述的污泥炭化处理系统，其特征在于，所述排气筒(11)的高度为30米。
7.根据权利要求1所述的污泥炭化处理系统，其特征在于，所述搅拌机(1)采用双轴螺旋搅拌机。
8.根据权利要求1所述的污泥炭化处理系统，其特征在于，所述脱水机(2)采用高压带式脱水机。
9.根据权利要求1所述的污泥炭化处理系统，其特征在于，所述干化机(4)采用圆盘干化机。
10.根据权利要求1所述的污泥炭化处理系统，其特征在于，所述炭化炉(6)采用卧式炭化炉。
...【技术特征摘要】
1.一种污泥炭化处理系统，其特征在于，包括搅拌机(1)，所述搅拌机(1)的污泥排出口与脱水机(2)的进料口连接，所述脱水机(2)的出料口通过管道与螺旋输送机(3)的进料口连接，所述螺旋输送机(3)的出料口通过管道与干化机(4)的进料口连接，所述干化机(4)的出料口通过管道与炭化炉(6)的进料口连接，所述干化机(4)的排气口通过管道与冷凝器(5)的进气口连接，所述冷凝器(5)的排气口通过管道与所述炭化炉(6)的进气口连接，所述干化机(4)的排水口通过管道与余热回收锅炉(8)的进水口连接，所述炭化炉(6)的热解气出口通过管道与再燃炉(7)的进气口连接，所述再燃炉(7)的烟气出口通过管道与所述余热回收锅炉(8)连接，所述余热回收锅炉(8)的蒸汽出口通过管道与所述干化机(4)的蒸汽进气口连接。
2.根据权利要求1所述的污泥炭化处理系统，其特征在于，所述冷凝器(5)的排气口通过管道还与所述再燃炉(7)的进气口连接。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高明，刘晓立，王凯亮，张声远，张召磊，张海波，白魏涛，
申请(专利权)人：中国华电科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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