一种钉扣机的夹扣装置制造方法及图纸

本技术属于钉扣机设备技术领域，具体的说是一种钉扣机的夹扣装置，包括夹扣件；所述夹扣件上开设有槽口；所述槽口内侧开设有对称布置的滑孔；所述滑孔内部均设置有第一弹簧；所述第一弹簧外端均固接有滑杆；所述滑杆外端均固接有夹紧块；所述夹紧块上部均开设有第一导向弧面；所述夹紧块之间的位置设置有纽扣；所述夹紧块内表面对应于纽扣外侧的位置均固接有限位板；所述限位板均与对应的夹紧块之间固接有第二弹簧；纽扣可牢牢固定在夹紧块之间，实现对纽扣加工时不会从上方飞出，同时在限位板与第二弹簧的配合下，纽扣在放入夹紧块之间位置时，第二弹簧对限位板施加作用力，限位板将纽扣的外侧进行限位固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钉扣机设备，具体的说是一种钉扣机的夹扣装置。

技术介绍

1、钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。

2、现有中国专利号为cn 217517141 u的一种钉扣机的夹扣装置，包括夹紧块、弹簧、防滑垫、橡胶柱以及压紧块，夹紧块对称设置有两组、防滑垫固接在夹紧块的内侧表面，弹簧则固接在夹紧块的外侧表面，压紧块固接在橡胶柱的表面，且位于夹紧块的上方，在具体使用时，将纽扣从夹紧块之间的缺口处推入夹紧块之间，夹紧块利用弹簧的弹性对纽扣进行夹紧，同时纽扣上方被压紧块进行固定，以此实现对纽扣进行夹持的同时，对上方进行限位固定，防止纽扣在加工时被弹出。

3、然而该操作过程中，夹紧块的内侧表面固接有防滑垫、上部设置有与橡胶柱连接的压紧块，这种方式虽然可以增加对纽扣的夹紧效果，使其不会被弹出，但是同时也会增加纽扣在放进行夹紧块之间时的摩擦力，导致纽扣难以安装，若加大力度，多次使用则会对防滑垫、橡胶柱以及压紧块产生损伤。

4、因此，针对上述问题提出一种钉扣机的夹扣装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种钉扣机的夹扣装置。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种钉扣机的夹扣装置，包括夹扣件；所述夹扣件上开设有槽口；所述槽口内侧开设有对称布置的滑孔；所述滑孔内部均设置有第一弹簧；所述第一弹簧外端均固接有滑杆；所述滑杆外端均固接有夹紧块；所述夹紧块上部均开设有第一导向弧面；所述夹紧块之间的位置设置有纽扣；所述夹紧块内表面对应于纽扣外侧的位置均固接有限位板；所述限位板均与对应的夹紧块之间固接有第二弹簧。

3、优选的，所述夹扣件对应与滑孔外侧的位置开设有对应布置的导向孔；所述导向孔内滑动连接带有导向杆，且导向杆均与对应的夹紧块固接。

4、优选的，所述夹扣件上表面开设有对称的滑槽；所述滑槽内均滑动连接有拉杆，且拉杆端部均与对应的夹紧块固接；所述拉杆另一端均固接有拨块。

5、优选的，所述限位板上部均开设有第二导向弧面。

6、优选的，所述槽口内端面与滑杆内端面均固接有导柱，且第一弹簧两端均套设在对应的导柱上。

7、优选的，所述夹扣件表面开设有多个安装孔。

8、本技术的有益效果：

9、本技术提供一种钉扣机的夹扣装置，通过夹紧块与限位板的配合，在具体操作时，由于夹紧块的上表面开设有第一导向弧面，可实现将纽扣从夹紧块的上方按入夹紧块之间的位置，由于夹紧块对应于第一导向弧面下方的位置为适应纽扣形状的槽面，并且通过第一弹簧与滑杆的配合，对纽扣的上方和两侧进行固定夹持，纽扣可牢牢固定在夹紧块之间，实现对纽扣加工时不会从上方飞出，同时在限位板与第二弹簧的配合下，纽扣在放入夹紧块之间位置时，第二弹簧对限位板施加作用力，限位板将纽扣的外侧进行限位固定，避免对纽扣加工时从外侧飞出，通过安装纽扣时由上按压代替传统水平推送的方式加快了纽扣的安装效率，同时通过限位板与夹紧块的配合，代替传统的防滑垫、橡胶柱以及压紧块的配合改变了对纽扣的夹持固定方式，在方便安装纽扣的同时提供了稳定的夹持力，解决了现有技术中存在的上述问题。

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【技术保护点】

1.一种钉扣机的夹扣装置，其特征在于：包括夹扣件(1)；所述夹扣件(1)上开设有槽口(2)；所述槽口(2)内侧开设有对称布置的滑孔(3)；所述滑孔(3)内部均设置有第一弹簧(4)；所述第一弹簧(4)外端均固接有滑杆(5)；所述滑杆(5)外端均固接有夹紧块(6)；所述夹紧块(6)上部均开设有第一导向弧面(7)；所述夹紧块(6)之间的位置设置有纽扣(14)；所述夹紧块(6)内表面对应于纽扣(14)外侧的位置均固接有限位板(11)；所述限位板(11)均与对应的夹紧块(6)之间固接有第二弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钉扣机的夹扣装置，其特征在于：所述夹扣件(1)对应与滑孔(3)外侧的位置开设有对应布置的导向孔(15)；所述导向孔(15)内滑动连接带有导向杆(16)，且导向杆(16)均与对应的夹紧块(6)固接。

3.根据权利要求2所述的一种钉扣机的夹扣装置，其特征在于：所述夹扣件(1)上表面开设有对称的滑槽(8)；所述滑槽(8)内均滑动连接有拉杆(9)，且拉杆(9)端部均与对应的夹紧块(6)固接；所述拉杆(9)另一端均固接有拨块(10)。

4.根据权利要求3所述的一种钉扣机的夹扣装置，其特征在于：所述限位板(11)上部均开设有第二导向弧面(12)。

5.根据权利要求4所述的一种钉扣机的夹扣装置，其特征在于：所述槽口(2)内端面与滑杆(5)内端面均固接有导柱(18)，且第一弹簧(4)两端均套设在对应的导柱(18)上。

6.根据权利要求5所述的一种钉扣机的夹扣装置，其特征在于：所述夹扣件(1)表面开设有多个安装孔(17)。

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【技术特征摘要】

1.一种钉扣机的夹扣装置，其特征在于：包括夹扣件(1)；所述夹扣件(1)上开设有槽口(2)；所述槽口(2)内侧开设有对称布置的滑孔(3)；所述滑孔(3)内部均设置有第一弹簧(4)；所述第一弹簧(4)外端均固接有滑杆(5)；所述滑杆(5)外端均固接有夹紧块(6)；所述夹紧块(6)上部均开设有第一导向弧面(7)；所述夹紧块(6)之间的位置设置有纽扣(14)；所述夹紧块(6)内表面对应于纽扣(14)外侧的位置均固接有限位板(11)；所述限位板(11)均与对应的夹紧块(6)之间固接有第二弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钉扣机的夹扣装置，其特征在于：所述夹扣件(1)对应与滑孔(3)外侧的位置开设有对应布置的导向孔(15)；所述导向孔(15)内滑动连接带有导向杆(16)，且导向杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘独醒，刘亚军，
申请(专利权)人：湖北青叶子服饰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：