【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑设备，尤其涉及一种高大模板支撑装置及其施工方法及使用方法。
技术介绍
1、随着人们对现代建筑物使用功能要求的提高，建筑物内部空间的高度以及跨度均在加大，与此同时，高大模板支撑技术也得到了迅猛发展，高大模板支撑各种技术也逐渐的形成了一个系统的体系。然而，在发展的过程中，问题也渐渐暴露出来，高大模板支撑设计、搭建和施工有时候会忽略掉一些要点，这些问题有时候会在外力的影响下导致模板支撑系统严重坍塌，出现严重的安全问题，这均给国家和人民财产造成不可估量的损失。
2、在已经公开的公开号为cn116856659b的专利文件中，公开了一种用于模板支撑的脚手架，涉及高大模板支撑的
，箍环铰接于箍座，锁杆穿设于箍环，锁杆纹连接于箍座；弹性动力件驱动连接柱滑入连接槽；固定杆插入固定槽；锁杆螺纹连接于箍座时，驱动组件驱动固定杆朝固定槽运动；固定杆朝固定槽运动时，校准组件驱动连接柱至固定槽与固定杆相互对准；锁杆脱离箍座时，弹性复位件驱动固定杆脱离固定槽。本申请能够在相邻钢管之间存在误差时扣件能够继续抱持钢管。
3、但是上述装置在实施时存在以下问题：
4、由于高大模板在进行支撑组件时，由于各个杆件在进行支撑作用时，如倾斜的组件提供倾斜的力，而相邻钢管之间存在安装误差时，致使主杆件在进行支撑作用时，由于误差而导致主杆连接处也就是横向位置造成不同角度的压力，而支撑系统中主要受到横向的力，致使这端发生过大的压力而受损弯折，没有将压力通过主杆传导至地面。
5、以上装置在使用时，因此，本申请提
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在相邻钢管之间存在误差时，致使主杆件在进行支撑作用时，由于误差而导致主杆连接处造成不同角度的压力的问题，提出一种高大模板支撑装置及其施工方法及使用方法。
2、一方面，本专利技术提供一种高大模板支撑装置，包括主模板支撑杆与设置在主模板支撑杆周侧的多组辅助模板支撑杆，还包括：
3、至少两组卡合插块，每两组所述卡合插块的内部固定连接与辅助模板支撑杆相同数量的双向插合卡块；
4、至少两组辅助插盘，两组所述辅助插盘固定连接在辅助模板支撑杆的外表面，两组所述卡合插块位于两组辅助插盘之间，两组所述辅助插盘的一端固定连接有两组插合块，两组所述插合块的一端螺栓连接有两组倾斜支撑杆，两组所述倾斜支撑杆螺栓连接在双向插合卡块的上下端；
5、压力杆，所述压力杆固定连接在倾斜支撑杆的一端，所述压力杆的一端固定连接有辅助式推块，所述双向插合卡块的内壁固定连接有承重块，所述承重块的外表面铰接有两组铰合定位架，两组所述铰合定位架之间固定连接有弹簧组件，所述铰合定位架的一端固定连接有摩擦块。
6、可选的，所述辅助模板支撑杆的底端插接有横向支撑杆，所述横向支撑杆的一端固定连接有主支撑架，所述主支撑架插接在主模板支撑杆的外表面，所述主模板支撑杆的底端固定连接有插合长杆，所述插合长杆插接在主支撑架的内部，所述主支撑架的底端固定连接有上位夹层架。
7、可选的，所述插合长杆的底端固定连接有中空双向夹块，所述中空双向夹块的底端固定连接有具有空腔的中空双向夹块，所述中空双向夹块的内部贴合有两组弧形导向架，所述弧形导向架的一端固定连接有铰接卡杆，所述中空双向夹块的底端固定连接有下位下压板。
8、可选的，所述上位夹层架的外表面固定连接有螺栓环板，所述上位夹层架的底端通过螺栓环板螺栓连接有定位底盘架，所述铰接卡杆的内部铰接有转杆，所述转杆的一端通过固定块转动连接在主支撑架的内壁上。
9、可选的，所述铰接卡杆的一端固定连接有双向压块，所述双向压块贴合在定位底盘架与下位下压板的内壁，所述定位底盘架与下位下压板通过螺栓组件固定安装在地面。
10、可选的，所述横向支撑杆的外表面贴合有第一环形卡置环，所述第一环形卡置环的一端铰接有弧形铰合块，所述弧形铰合块与第一环形卡置环拼接成环圆状组件，所述弧形铰合块与第一环形卡置环的一端插接有螺栓钉，所述第一环形卡置环的一端固定连接有中空螺栓杆，所述螺栓钉螺栓连接在中空螺栓杆的内部。
11、可选的，所述第一环形卡置环的底端固定连接有定位放置架，所述定位放置架的底端铰接有中部连接架，所述中部连接架的一端固定连接有定位放置架，所述定位放置架与中部连接架的一端固定连接有弯折空腔块。
12、可选的，所述弯折空腔块的一端滑动连接有第一辅助推块，所述第一辅助推块的一端固定连接有上位压杆组件，所述上位压杆组件的一端固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的底端固定连接有气囊杆，所述气囊杆的一端固定连接有第二辅助推块，所述缓冲杆的外表面固定连接有环式气囊架，所述环式气囊架的外表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫固定安装在弯折空腔块的内壁，所述辅助模板支撑杆插接在第二环形卡置环的内部。
13、另一方面，本申请提供一种高大模板支撑装置的施工方法，包括以下步骤：
14、s1：将下位下压板与铰接卡杆贴合在地面上，同时确定两者之间贴合位置后，通过主支撑架内部的插合长杆带动中空双向夹块与下位下压板向着地面的一端移动时，铰接卡杆通过转杆进行偏转时，铰接卡杆通过转杆与下位下压板的内壁和定位底盘架的内壁进行充分贴合，利用螺栓组件将下位下压板与铰接卡杆固定，完成对初始基座的安装；
15、s2：通过辅助模板支撑杆穿过横向支撑杆的一端插入第二环形卡置环中，进而手动旋转第一环形卡置环一端的弧形铰合块，将弧形铰合块与第一环形卡置环，以及第二环形卡置环与其连接的弧形铰合块连接处重合，接着螺栓钉稳定螺纹连接于中空螺栓杆的内部，完成对模板横向位置的安装；
16、s3：横向支撑杆穿过第一环形卡置环的一端通过螺栓组件安装在主支撑架的外表面，同时在插合长杆的顶端利用螺栓固定主模板支撑杆，完成对主支撑组件的安装；
17、s4：接着在辅助模板支撑杆的外表面安装多组辅助插盘，同时工作人员在主模板支撑杆的表面也就是每两组辅助插盘之间安装卡合插块，且对着辅助插盘和卡合插块的安装槽分别安装插合块与双向插合卡块；
18、s5：最后将倾斜支撑杆沿着插合块与双向插合卡块的夹持下进行组件安装，倾斜支撑杆位于插合块与双向插合卡块的连接处分别扭紧螺栓，且倾斜支撑杆位于双向插合卡块的内部始终贴合于压力杆上，对应着上述安装过程安装更多的支架以对应安装高大模板。
19、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
20、1、在辅助杆与主杆之间的压力传导下，利用铰合定位架与双向插合卡块内壁之间的摩擦力对周侧辅助模板支撑杆分解的压力进行抵御缓冲，同时双向插合卡块将压力利用主模板支撑杆传达至地面，从而提高了高大模板的稳定性以及倾斜杆的安装稳定性，致使高大模板的整体抗压能力增强；
21、2、辅助模板支撑杆穿过横向支撑杆的一端插入第二环形卡置环中，进而手动旋转第一环形卡置环一端的弧形铰合块，以及第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高大模板支撑装置，包括主模板支撑杆（4）与设置在主模板支撑杆（4）周侧的多组辅助模板支撑杆（8），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高大模板支撑装置，其特征在于，所述辅助模板支撑杆（8）的底端插接有横向支撑杆（5），所述横向支撑杆（5）的一端固定连接有主支撑架（3），所述主支撑架（3）插接在主模板支撑杆（4）的外表面，所述主模板支撑杆（4）的底端固定连接有插合长杆（18），所述插合长杆（18）插接在主支撑架（3）的内部，所述主支撑架（3）的底端固定连接有上位夹层架（2）。
3.根据权利要求2所述的一种高大模板支撑装置，其特征在于，所述插合长杆（18）的底端固定连接有中空双向夹块（13），所述中空双向夹块（13）的底端固定连接有具有空腔的中空双向夹块（13），所述中空双向夹块（13）的内部贴合有两组弧形导向架（19），所述弧形导向架（19）的一端固定连接有铰接卡杆（16），所述中空双向夹块（13）的底端固定连接有下位下压板（15）。
4.根据权利要求3所述的一种高大模板支撑装置，其特征在于，所述上位夹层架（2）的外表面固定
5.根据权利要求4所述的一种高大模板支撑装置，其特征在于，所述铰接卡杆（16）的一端固定连接有双向压块（17），所述双向压块（17）贴合在定位底盘架（1）与下位下压板（15）的内壁，所述定位底盘架（1）与下位下压板（15）通过螺栓组件固定安装在地面。
6.根据权利要求2所述的一种高大模板支撑装置，其特征在于，所述横向支撑杆（5）的外表面贴合有第一环形卡置环（21），所述第一环形卡置环（21）的一端铰接有弧形铰合块（9），所述弧形铰合块（9）与第一环形卡置环（21）拼接成环圆状组件，所述弧形铰合块（9）与第一环形卡置环（21）的一端插接有螺栓钉（22），所述第一环形卡置环（21）的一端固定连接有中空螺栓杆（23），所述螺栓钉（22）螺栓连接在中空螺栓杆（23）的内部。
7.根据权利要求6所述的一种高大模板支撑装置，其特征在于，所述第一环形卡置环（21）的底端固定连接有定位放置架（24），所述定位放置架（24）的底端铰接有中部连接架（25），所述中部连接架（25）的一端固定连接有定位放置架（24），所述定位放置架（24）与中部连接架（25）的一端固定连接有弯折空腔块（27）。
8.根据权利要求7所述的一种高大模板支撑装置，其特征在于，所述弯折空腔块（27）的一端滑动连接有第一辅助推块（28），所述第一辅助推块（28）的一端固定连接有上位压杆组件（29），所述上位压杆组件（29）的一端固定连接有缓冲杆（32），所述缓冲杆（32）的底端固定连接有气囊杆（31），所述气囊杆（31）的一端固定连接有第二辅助推块（30），所述缓冲杆（32）的外表面固定连接有环式气囊架（33），所述环式气囊架（33）的外表面固定连接有橡胶垫（34），所述橡胶垫（34）固定安装在弯折空腔块（27）的内壁，所述辅助模板支撑杆（8）插接在第二环形卡置环（26）的内部。
9.一种高大模板支撑装置的施工方法，应用于权利要求1-8任一项所述的一种高大模板支撑装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高大模板支撑装置，包括主模板支撑杆（4）与设置在主模板支撑杆（4）周侧的多组辅助模板支撑杆（8），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高大模板支撑装置，其特征在于，所述辅助模板支撑杆（8）的底端插接有横向支撑杆（5），所述横向支撑杆（5）的一端固定连接有主支撑架（3），所述主支撑架（3）插接在主模板支撑杆（4）的外表面，所述主模板支撑杆（4）的底端固定连接有插合长杆（18），所述插合长杆（18）插接在主支撑架（3）的内部，所述主支撑架（3）的底端固定连接有上位夹层架（2）。
3.根据权利要求2所述的一种高大模板支撑装置，其特征在于，所述插合长杆（18）的底端固定连接有中空双向夹块（13），所述中空双向夹块（13）的底端固定连接有具有空腔的中空双向夹块（13），所述中空双向夹块（13）的内部贴合有两组弧形导向架（19），所述弧形导向架（19）的一端固定连接有铰接卡杆（16），所述中空双向夹块（13）的底端固定连接有下位下压板（15）。
4.根据权利要求3所述的一种高大模板支撑装置，其特征在于，所述上位夹层架（2）的外表面固定连接有螺栓环板（14），所述上位夹层架（2）的底端通过螺栓环板（14）螺栓连接有定位底盘架（1），所述铰接卡杆（16）的内部铰接有转杆（20），所述转杆（20）的一端通过固定块转动连接在主支撑架（3）的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种高大模板支撑装置，其特征在于，所述铰接卡杆（16）的一端固定连接有双向压块（17），所述双向压块（17）贴合在定位底盘架（1）与下位下压板（15）的内壁，所述定位底盘架（1）与下位下压板（15）通过螺栓组件固定安装在地面。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，杨作鹏，刘永康，张浩，朱俊宇，黄友弟，
申请(专利权)人：滕州建工建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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