【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于卷烟，具体涉及一种片烟精选工艺。
技术介绍
1、高价位卷烟叶片的精选是提升产品质量、提高品牌竞争力的重要工艺环节。但传统的自然平衡(指把原料烟叶开箱后取出，放在高温高湿的环境条件下(环境温度30±2℃，相对湿度70±5％)，提升烟叶温度，提高烟叶吸收水分效率，有利于在后续工序加工过程中降低烟叶松散的难度，减少烟叶造碎)和人工摘梗(指采用手工操作的方式，找出烟叶中的烟梗，并对烟叶和烟梗进行手工分离，降低烟叶中的烟梗含量，提升烟叶品质)方法存在生产效率低、能源消耗大、产能低、烟叶水分不均衡等问题。配方烟叶需要在环境温度30℃，相对湿度70％的条件下平衡48小时以上，这不仅能源消耗较高，加工等待时间过长，而且自然平衡的条件下，包芯烟叶仍然没有吸收足够的水分，表层烟叶和包芯烟叶水分差异可以达到2％以上，水分均匀性较差，为后续生产带来质量隐患。同时，自然回潮也会造成部分烟叶水分偏高，达到14％以上，已经超过烟叶安全存放的水分上限，长期存放时会造成烟叶霉变，标准规定人工选叶后的配方叶组存放时间不能超过21天。因此，生产计划只能按月执行，卷烟生产存在淡旺季的状况，这就造成了淡季时需求不足的产能闲置，高峰时期需求增加产能不足。此外，自然回潮后的烟叶仍然处于非松散状态，人工选叶过程需要先对烟叶进行人工松散，然后再进行选叶、去梗、除杂等相关操作，因此人工选叶的效率仅为8-10kg/h，生产效率极低。随着高价位卷烟销量的提升，人工选叶的效率已经越来越不能够满足产品对产能的需求。在目前选叶人员无法进一步增加的前提下，操作人员劳动强度大，长
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种片烟精选工艺，本专利技术提供的片烟精选工艺可以降低人员劳动强度，并且得到的片烟质量高，水分均匀。
2、本专利技术提供了一种片烟精选工艺，包括以下步骤：
3、a)将经过切片后的烟叶经过松散筒进行松散回潮，得到松散后的烟叶；
4、b)将松散后的烟叶经过5级阶梯高频振槽进行摊薄，得到布料摊薄后的烟叶；
5、c)布料摊薄后的烟叶进入低强度x光探测设备，进行烟梗和含梗烟叶的剔除，得到烟叶；
6、d)将烟叶进行贮叶、筛分、低强度干燥以及预压打包，得到精选片烟。
7、优选的，步骤a)中，所述松散回潮过程中，有效烟叶松散率85±5％；
8、将未完全松散部分结块的烟叶进入打滚松散设备，得到松散后的烟叶，最终烟叶松散率≥96％。
9、优选的，步骤a)中，所述切片为采用三刀四片的方式进行切片。
10、优选的，步骤a)中，所述松散回潮的温度为40±5℃，松散筒的筒体转速7±0.2r/min，提升加水水温至40±2℃，采用空压气引喷；得到的松散后的烟叶的水分为13.0～13.8％。
11、优选的，步骤b)中，5级阶梯高频振槽的震动频率为60±5khz；
12、所述5级阶梯高频振槽由5级逐层加宽的高频振槽连接而成，振槽前窄后宽，呈喇叭口状，逐级拓宽，且每级振槽存在10±1cm的高度差，通过振槽震动使烟叶向前运动并摊薄，通过每个振槽后逐级拉宽摊薄，至最后一级烟叶厚度被摊薄至1～2cm厚度。
13、优选的，步骤c)中，所述低强度x光探测设备的射线波长2～4纳米之间，辐射强度≤0.5毫西弗。
14、优选的，步骤d)中，所述贮叶的环境温度为22～26℃，环境相对湿度55％～65％，贮存时间2～4小时；
15、经过贮叶后的烟叶的水分波动小于±0.5％，批内水分标准偏差小于0.15％。
16、优选的，步骤d)中，所述筛分为将贮叶后烟叶首先进入筛孔直径为2mm的圆孔筛网，筛除较小的烟叶碎片。
17、优选的，步骤d)中，所述低强度干燥设备，设备为滚筒干燥，滚筒加热介质采用水，通过水温控制提升干燥筒筒壁温度，以热风为主要干燥介质，主要通过接触传热带走烟叶水分，脱水能力0.8～1.0％，干燥前物料水分一般在12.5～13.5％左右，筒壁温度控制在60～80℃，热风温度100±10℃，干燥后烟叶温度45±5℃，烟叶水分12.0～13.0％，水分偏差≤0.2％。
18、优选的，所述精选片烟的叶片含水率11～13％，烟叶温度30±5℃，打包后保箱内密度偏差dvr≤10％。
19、与现有技术相比，本专利技术提供了一种片烟精选工艺，包括以下步骤：a)将经过切片后的烟叶经过松散筒进行松散回潮，得到松散后的烟叶；b)将松散后的烟叶经过5级阶梯高频振槽进行摊薄，得到布料摊薄后的烟叶；c)布料摊薄后的烟叶进入低强度x光探测设备，进行烟梗和含梗烟叶的剔除，得到烟叶；d)将烟叶进行贮叶、筛分、低强度干燥以及预压打包，得到精选片烟。本专利技术提供了一种片烟精选工艺，采用设备松散回潮替代烟叶自然回潮，提升烟叶松散效率和松散后叶片水分的均匀性；通过机器视觉技术识别烟梗，剔除含梗烟叶后再进行人工选叶，减少人工选叶的数量，降低人员劳动强度；通过选后叶片的低强度干燥，降低烟叶水分并提升烟叶水分的均匀性，为烟叶原料的安全贮存提供保障，同时为平抑烟叶需求高峰期的选叶数量，为实现均衡生产提供条件；增加烟叶打包系统，把干燥后烟叶压缩打包装箱，提升烟叶装箱密度，降低运输成本和贮存成本。
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1.一种片烟精选工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤A)中，所述松散回潮过程中，有效烟叶松散率85±5％；
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤A)中，所述切片为采用三刀四片的方式进行切片。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤A)中，所述松散回潮的温度为40±5℃，松散筒的筒体转速7±0.2r/min，提升加水水温至40±2℃，采用空压气引喷；得到的松散后的烟叶的水分为13.0～13.8％。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤B)中，5级阶梯高频振槽的震动频率为60±5kHz；
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤C)中，所述低强度X光探测设备的射线波长2～4纳米之间，辐射强度≤0.5毫西弗。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤D)中，所述贮叶的环境温度为22～26℃，环境相对湿度55％～65％，贮存时间2～4小时；
8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤D)中，所述筛分为将贮叶后烟叶首先进
9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤D)中，所述低强度干燥设备，设备为滚筒干燥，滚筒加热介质采用水，通过水温控制提升干燥筒筒壁温度，以热风为主要干燥介质，主要通过接触传热带走烟叶水分，脱水能力0.8～1.0％，干燥前物料水分一般在12.5～13.5％左右，筒壁温度控制在60～80℃，热风温度100±10℃，干燥后烟叶温度45±5℃，烟叶水分12.0～13.0％，水分偏差≤0.2％。
10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述精选片烟的叶片含水率11～13％，烟叶温度30±5℃，打包后保箱内密度偏差DVR≤10％。
...【技术特征摘要】
1.一种片烟精选工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤a)中，所述松散回潮过程中，有效烟叶松散率85±5％；
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤a)中，所述切片为采用三刀四片的方式进行切片。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤a)中，所述松散回潮的温度为40±5℃，松散筒的筒体转速7±0.2r/min，提升加水水温至40±2℃，采用空压气引喷；得到的松散后的烟叶的水分为13.0～13.8％。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤b)中，5级阶梯高频振槽的震动频率为60±5khz；
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤c)中，所述低强度x光探测设备的射线波长2～4纳米之间，辐射强度≤0.5毫西弗。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，李虎，沈军，李晓红，王亮，刘文锋，邓垚，顾瑞轩，叶康，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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