【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床横梁，具体涉及一种整体双横梁对称性结构。
技术介绍
1、机床横梁是机床的一个重要部件，通常用于支撑和定位工件，同时也承载着刀具或其他加工设备。机床横梁的设计和结构会影响到机床的加工精度、稳定性和工作范围。机床横梁的结构需要考虑连接方式、材料选择、加工精度要求等。同时也需要综合考虑刚性、稳定性、承载能力和加工范围等因素。
2、根据专利号cn109759924a，公开(公告)日：2019-05-17公开了一种双龙门单横梁移动式组合加工机床。其通过伺服电机与滚珠丝杠副使导轨、中间横梁和移动工作架形成联动连接，始终保持同步运动；本专利技术集合光顺工艺系统、气囊抛光工艺系统、射流抛光工艺系统于一体，结构简洁明了，可以根据不同的加工需求调整所需的加工工具并且不会影响其他装置的结构和精度，避免了光学元件在加工过程中的多次定位，减少了加工误差的引入，提高了加工效率与加工精度，推动了光学玻璃元件精密加工制造的应用范围。
3、包括上述专利的现有技术中，其通过双龙门以及双龙门之间的单横梁，进而可配合刀具进行机床的切削等操作。但是这种单横梁其在运行中稳定性较差，且承载能力弱，机床机头运行于单横梁时会将单横梁上的润滑油逐渐刮蹭掉，进而导致单横梁长时间的运行时导滑性逐渐变差，以影响机床的加工。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种整体双横梁对称性结构，能够增强横梁的稳定性以及承载能力，同时机头运行时能够对横梁的接触面上实现供给润滑油的操作。
2、为
3、所述轨槽的底部对称设置有相对两侧外壁分别固定设置着延伸支板的主横梁；
4、所述轨槽相对两侧壁分别滑动设置有呈线性阵列布置的弓型板；
5、所述托块滑动于两个所述主横梁上，所述托块相对两侧壁对称固定设置有与弓型板保持相切配合的曲形块；
6、所述梁座上开设有连通于曲形块和弓型板之间的多个流油道，且延伸支板的顶部位于流油道出油端。
7、作为优选的，所述主横梁设置有凸伸至延伸支板下方的外壁侧导台，所述曲形块上对称开设有流油孔，且流油孔的出油端位于侧导台的上方，所述弓型板上对称开设有与流油孔间歇性连通的穿孔，所述轨槽内位于流油道出油端一侧设置有滤网架。
8、作为优选的，所述主横梁上开设有呈线性阵列布置的回油槽部，所述回油槽部包括对称设置的横槽，所述横槽内对称开设有位于侧导台和延伸支板上的穿槽，所述托块上对称设置的定位部分别贴合于主横梁上以带动穿槽内的润滑油流动。
9、作为优选的，所述轨槽槽底位于两个主横梁之间固定安装有受力梁，所述受力梁相对两侧的外壁分别开设有呈线性阵列布置的八形槽，所述受力梁的顶部开设有与八形槽一一连通的纳油槽，所述定位部滑动设置于八形槽一侧以使润滑油沿着八形槽流动至纳油槽内。
10、作为优选的，每两个所述弓型板之间设置有盛油块，所述弓型板上设置的拨板分别滑动设置于盛油块内开设的油腔内以保持活塞运动推送润滑油，所述盛油块的顶部开设有进油口，且受力梁上位于纳油槽一侧开设有连通于油腔的喷油口。
11、作为优选的，所述油腔一侧的内壁开设有连通于喷油口的进油孔，所述拨板上设置有遮板，且遮板上开设有交错连通于进油孔的阀门孔，所述喷油口分别倾斜以朝向纳油槽，且喷油口的喷油路径上设置有位于八形槽顶端的导流锥形块。
12、作为优选的，所述纳油槽相对两侧的内壁对称滑动设置有靠近以压缩纳油槽容积的挤压块，且纳油槽内设置有v形导流板，所述受力梁的顶部开设有用以引导润滑油的流油槽。
13、作为优选的，所述受力梁内对称滑动设置有分别固定安装于弓型板上的挤压杆，所述挤压杆和挤压块连接。
14、作为优选的，所述挤压块和挤压杆之间分别对称设置有缓压弹簧，所述受力梁内对称滑动设置有用以锁止挤压块的锁止架，所述挤压杆上设置的凸杆滑动于锁止架上开设的斜滑槽内以使缓压弹簧蓄力并使锁止架滑动解锁。
15、作为优选的，所述v形导流板上固定安装的杆体滑动设置于纳油槽内，且杆体和挤压块之间铰接设置有连接杆，所述挤压块相互靠近以通过杆体使v形导流板下移撞击润滑油。
16、在上述技术方案中，本专利技术提供的一种整体双横梁对称性结构，具备以下有益效果：通过使机床机头架设于托块上，进而可使机床机头随托块进行移动工作，通过托块滑动于两个主横梁上以及两个主横梁上的延伸支板上，相比较单横梁增加了对托块的承托强度，同时在托块滑动的过程中，利用托块上的曲形块和弓型板的弓形曲面上进行相切配合，进而使曲形块和弓型板之间的润滑油被挤压进入到流油道内，且延伸支板的顶部位于流油道出油端，进而使被挤压的油流淌至延伸支板上，从而提升延伸支板导滑面的导滑效果。
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1.一种整体双横梁对称性结构，其特征在于，包括顶部开设有轨槽的梁座(11)以及位于轨槽内滑动的托块(2)；
2.根据权利要求1所述的一种整体双横梁对称性结构，其特征在于，所述主横梁(3)设置有凸伸至延伸支板(34)下方的外壁侧导台(33)，所述曲形块(27)上对称开设有流油孔(25)，且流油孔(25)的出油端位于侧导台(33)的上方，所述弓型板(7)上对称开设有与流油孔(25)间歇性连通的穿孔(72)，所述轨槽内位于流油道(14)出油端一侧设置有滤网架(15)。
3.根据权利要求1所述的一种整体双横梁对称性结构，其特征在于，所述主横梁(3)上开设有呈线性阵列布置的回油槽部，所述回油槽部包括对称设置的横槽，所述横槽内对称开设有位于侧导台(33)和延伸支板(34)上的穿槽(31)，所述托块(2)上对称设置的定位部(21)分别贴合于主横梁(3)上以带动穿槽(31)内的润滑油流动。
4.根据权利要求3所述的一种整体双横梁对称性结构，其特征在于，所述轨槽槽底位于两个主横梁(3)之间固定安装有受力梁(4)，所述受力梁(4)相对两侧的外壁分别开设有呈线性阵列
5.根据权利要求1所述的一种整体双横梁对称性结构，其特征在于，每两个所述弓型板(7)之间设置有盛油块(8)，所述弓型板(7)上设置的拨板(74)分别滑动设置于盛油块(8)内开设的油腔(81)内以保持活塞运动推送润滑油，所述盛油块(8)的顶部开设有进油口(83)，且受力梁(4)上位于纳油槽(46)一侧开设有连通于油腔(81)的喷油口(44)。
6.根据权利要求5所述的一种整体双横梁对称性结构，其特征在于，所述油腔(81)一侧的内壁开设有连通于喷油口(44)的进油孔(82)，所述拨板(74)上设置有遮板(75)，且遮板(75)上开设有交错连通于进油孔(82)的阀门孔(76)，所述喷油口(44)分别倾斜以朝向纳油槽(46)，且喷油口(44)的喷油路径上设置有位于八形槽(41)顶端的导流锥形块(43)。
7.根据权利要求5所述的一种整体双横梁对称性结构，其特征在于，所述纳油槽(46)相对两侧的内壁对称滑动设置有靠近以压缩纳油槽(46)容积的挤压块(6)，且纳油槽(46)内设置有V形导流板(51)，所述受力梁(4)的顶部开设有用以引导润滑油的流油槽(45)。
8.根据权利要求5所述的一种整体双横梁对称性结构，其特征在于，所述受力梁(4)内对称滑动设置有分别固定安装于弓型板(7)上的挤压杆(63)，所述挤压杆(63)和挤压块(6)连接。
9.根据权利要求8所述的一种整体双横梁对称性结构，其特征在于，所述挤压块(6)和挤压杆(63)之间分别对称设置有缓压弹簧(61)，所述受力梁(4)内对称滑动设置有用以锁止挤压块(6)的锁止架(65)，所述挤压杆(63)上设置的凸杆(64)滑动于锁止架(65)上开设的斜滑槽(66)内以使缓压弹簧(61)蓄力并使锁止架(65)滑动解锁。
10.根据权利要求7所述的一种整体双横梁对称性结构，其特征在于，所述V形导流板(51)上固定安装的杆体(5)滑动设置于纳油槽(46)内，且杆体(5)和挤压块(6)之间铰接设置有连接杆(62)，所述挤压块(6)相互靠近以通过杆体(5)使V形导流板(51)下移撞击润滑油。
...【技术特征摘要】
1.一种整体双横梁对称性结构，其特征在于，包括顶部开设有轨槽的梁座(11)以及位于轨槽内滑动的托块(2)；
2.根据权利要求1所述的一种整体双横梁对称性结构，其特征在于，所述主横梁(3)设置有凸伸至延伸支板(34)下方的外壁侧导台(33)，所述曲形块(27)上对称开设有流油孔(25)，且流油孔(25)的出油端位于侧导台(33)的上方，所述弓型板(7)上对称开设有与流油孔(25)间歇性连通的穿孔(72)，所述轨槽内位于流油道(14)出油端一侧设置有滤网架(15)。
3.根据权利要求1所述的一种整体双横梁对称性结构，其特征在于，所述主横梁(3)上开设有呈线性阵列布置的回油槽部，所述回油槽部包括对称设置的横槽，所述横槽内对称开设有位于侧导台(33)和延伸支板(34)上的穿槽(31)，所述托块(2)上对称设置的定位部(21)分别贴合于主横梁(3)上以带动穿槽(31)内的润滑油流动。
4.根据权利要求3所述的一种整体双横梁对称性结构，其特征在于，所述轨槽槽底位于两个主横梁(3)之间固定安装有受力梁(4)，所述受力梁(4)相对两侧的外壁分别开设有呈线性阵列布置的八形槽(41)，所述受力梁(4)的顶部开设有与八形槽(41)一一连通的纳油槽(46)，所述定位部(21)滑动设置于八形槽(41)一侧以使润滑油沿着八形槽(41)流动至纳油槽(46)内。
5.根据权利要求1所述的一种整体双横梁对称性结构，其特征在于，每两个所述弓型板(7)之间设置有盛油块(8)，所述弓型板(7)上设置的拨板(74)分别滑动设置于盛油块(8)内开设的油腔(81)内以保持活塞运动推送润滑油，所述盛油块(8)的顶部开设有进油口(83)，且受力梁(4)上位于纳油槽(46)一侧开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘星明，刘轩烨，刘士孔，赛志尚，
申请(专利权)人：意特利滁州智能数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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