【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及传感器生产领域，尤其涉及一种用于生产多种传感器的生产加工设备组。
技术介绍
1、传感器由多个细小的部件组装形成，其中包含了各种加工需求，组装、瑕疵检测、滴胶、加热等等，传统传感器生产制造模式往往采用人工的方式，组装、瑕疵检测、滴胶、加热都需要人工进行操作。这种人工的加工方式动作繁多，造成劳动的强度过大，生产成本过高，无法保证效率，不能满足大批量的加工需求。
2、因此，有必要提供一种新的用于生产多种传感器的生产加工设备组解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于生产多种传感器的生产加工设备组，解决了现有人工加工方式的动作繁多，造成劳动的强度过大，生产成本过高，无法保证效率，不能满足大批量的加工需求的问题。
2、本专利技术提供的用于生产多种传感器的生产加工设备组包括底座、机架以及置物座，所述机架安装在所述底座上，所述机架上间隔设置有两个第一传送带以及两个第二传送带，所述第一传送带一侧设置有机械手组装机构；
3、所述机架上依次设置有视觉检测装置、次品剔除装置、传感器灌胶装置以及高温干燥装置；
4、所述置物座两侧均固定有滑杆，所述机架内壁固定有导向轨，所述导向轨与所述滑杆表面相接触。
5、在一个优选的实施方式中，所述视觉检测装置包括l形支撑座以及提升座，所述l形支撑座上安装有ccd视觉瑕疵检测设备；
6、所述提升座底部设置有升降组件，所述升降组件包括两根支撑螺纹柱、匚
7、所述升降座上活动设置有支撑柱，所述支撑柱顶部固定在所述升降座底部，所述升降座底部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端与所述支撑柱固定连接。
8、在一个优选的实施方式中，两个所述支撑螺纹柱底部均安装有第一锥齿轮，所述匚形支撑架上活动设置有传动轴，所述传动轴上间隔安装有两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与两个所述第一锥齿轮相啮合。
9、在一个优选的实施方式中，所述次品剔除装置包括设置在所述提升座上的第三传送带，所述第三传送带一侧设置有出料传送机架，所述出料传送机架安装在所述底座上。
10、在一个优选的实施方式中，所述传感器灌胶装置包括第一龙门机架，所述第一龙门机架底部间隔安装有若干灌胶头；
11、所述第一龙门机架正下方设置有支撑台，所述支撑台固定在所述机架上，所述支撑台上固定有限位座，所述限位座上贯穿设置有支撑轴，所述支撑轴与所述限位座活动连接，所述支撑轴一端固定有制动板，所述支撑轴另一端固定有驱动齿轮。
12、在一个优选的实施方式中，所述支撑台上开设有滑槽，所述滑槽内部通过轴承活动设置有推动丝杠；
13、所述支撑台上方设置有移动座，所述移动座底部与所述滑槽滑动连接，所述推动丝杠贯穿所述移动座，所述移动座与所述推动丝杠螺纹连接。
14、在一个优选的实施方式中，所述限位座底部固定在所述移动座，所述移动座上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端安装有驱动齿条，所述驱动齿条与所述驱动齿轮之间相互啮合。
15、在一个优选的实施方式中，所述第一龙门机架一侧设置有第二龙门架，所述第二龙门架固定在所述机架上，所述第二龙门架上安装有所述高温干燥装置。
16、在一个优选的实施方式中，所述第二龙门架底部间隔设置有若干旋转辊，且所述旋转辊与所述第二传送带位于同一水平面。
17、在一个优选的实施方式中，所述旋转辊均采用耐高温不锈钢材质。
18、本专利技术的有益效果：
19、1.本专利技术使用时，可通过上料机构(机械手或上料机器人)将置物座放入至第一传送带上，通过机械手组装机构可将电路板安装在置物座上的传感器壳体内部，组装完毕后，第一传送带启动带动着置物座移动到第二传送带上的ccd视觉瑕疵检测设备处进行检测；
20、检测时，电机启动带动着传动轴进行转动，在两个第一锥齿轮与两个第二锥齿轮的传动作用下，两根支撑螺纹柱同时转动带动着升降座向上移动将置物座从第二传送带上顶出，从而方便ccd视觉瑕疵检测设备检测，不需要人工将置物座转移至其他区域进行检测；
21、检测完毕后，当置物座上的工件合格时，电机启动带动升降座复位，此时置物座重新落入至第二传送带上进行运输，当置物座上的工件不合格时，此时第一伺服电机启动带动着支撑柱进行转动，当提升座上的第三传送带旋转到与出料传送机架位于同一方向时，此时第三传送带启动带动着置物座移动到出料传送机架上；
22、2.当置物座移动至第一龙门机架处时，此时电动伸缩杆启动，在驱动齿条以及驱动齿轮的传动作用下，制动板旋转至竖直状态，此时制动板可将置物座限位住使其无法移动，再通过启动相应的电机带动推动丝杠进行转动即可带动着移动座进行移动，移动座在移动时会使得制动板带动着置物座沿着导向轨进行稳定的移动，进而使得若干灌胶头可依次对每个工件进行灌胶工作，灌胶完毕后启动电动伸缩杆使得制动板处于水平姿态时，此时置物座即可沿着第二传送带进入至下一工序，本专利技术设计了一套全新的自动化生产线，能够将传感器自动化生产而成，并进行全自动检测，解决了现有人工加工方式的动作繁多，造成劳动的强度过大，生产成本过高，无法保证效率，不能满足大批量的加工需求的问题。
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1.一种用于生产多种传感器的生产加工设备组，包括底座(1)、机架(2)以及置物座(6)，其特征在于，所述机架(2)安装在所述底座(1)上，所述机架(2)上间隔设置有两个第一传送带(3)以及两个第二传送带(4)，所述第一传送带(3)一侧设置有机械手组装机构(5)；
2.根据权利要求1所述的用于生产多种传感器的生产加工设备组，其特征在于，所述视觉检测装置包括L形支撑座(9)以及提升座(35)，所述L形支撑座(9)上安装有CCD视觉瑕疵检测设备(10)；
3.根据权利要求2所述的用于生产多种传感器的生产加工设备组，其特征在于，两个所述支撑螺纹柱(11)底部均安装有第一锥齿轮(17)，所述匚形支撑架(12)上活动设置有传动轴(18)，所述传动轴(18)上间隔安装有两个第二锥齿轮(19)，两个所述第二锥齿轮(19)分别与两个所述第一锥齿轮(17)相啮合。
4.根据权利要求3所述的用于生产多种传感器的生产加工设备组，其特征在于，所述次品剔除装置包括设置在所述提升座(35)上的第三传送带(20)，所述第三传送带(20)一侧设置有出料传送机架(21)，所述出料
5.根据权利要求4所述的用于生产多种传感器的生产加工设备组，其特征在于，所述传感器灌胶装置包括第一龙门机架(22)，所述第一龙门机架(22)底部间隔安装有若干灌胶头(23)；
6.根据权利要求5所述的用于生产多种传感器的生产加工设备组，其特征在于，所述支撑台(24)上开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)内部通过轴承活动设置有推动丝杠(29)；
7.根据权利要求6所述的用于生产多种传感器的生产加工设备组，其特征在于，所述限位座(25)底部固定在所述移动座(30)，所述移动座(30)上安装有电动伸缩杆(31)，所述电动伸缩杆(31)输出端安装有驱动齿条(32)，所述驱动齿条(32)与所述驱动齿轮(36)之间相互啮合。
8.根据权利要求7所述的用于生产多种传感器的生产加工设备组，其特征在于，所述第一龙门机架(22)一侧设置有第二龙门架(33)，所述第二龙门架(33)固定在所述机架(2)上，所述第二龙门架(33)上安装有所述高温干燥装置。
9.根据权利要求8所述的用于生产多种传感器的生产加工设备组，其特征在于，所述第二龙门架(33)底部间隔设置有若干旋转辊(34)，且所述旋转辊(34)与所述第二传送带(4)位于同一水平面。
10.根据权利要求9所述的用于生产多种传感器的生产加工设备组，其特征在于，所述旋转辊(34)均采用耐高温不锈钢材质。
...【技术特征摘要】
1.一种用于生产多种传感器的生产加工设备组，包括底座(1)、机架(2)以及置物座(6)，其特征在于，所述机架(2)安装在所述底座(1)上，所述机架(2)上间隔设置有两个第一传送带(3)以及两个第二传送带(4)，所述第一传送带(3)一侧设置有机械手组装机构(5)；
2.根据权利要求1所述的用于生产多种传感器的生产加工设备组，其特征在于，所述视觉检测装置包括l形支撑座(9)以及提升座(35)，所述l形支撑座(9)上安装有ccd视觉瑕疵检测设备(10)；
3.根据权利要求2所述的用于生产多种传感器的生产加工设备组，其特征在于，两个所述支撑螺纹柱(11)底部均安装有第一锥齿轮(17)，所述匚形支撑架(12)上活动设置有传动轴(18)，所述传动轴(18)上间隔安装有两个第二锥齿轮(19)，两个所述第二锥齿轮(19)分别与两个所述第一锥齿轮(17)相啮合。
4.根据权利要求3所述的用于生产多种传感器的生产加工设备组，其特征在于，所述次品剔除装置包括设置在所述提升座(35)上的第三传送带(20)，所述第三传送带(20)一侧设置有出料传送机架(21)，所述出料传送机架(21)安装在所述底座(1)上。
5.根据权利要求4所述的用于生产多种传感器的生产加工设备组，其特征在于，所述传感...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦丽平，陈文兵，陈雨馨，陈宇轩，
申请(专利权)人：深圳市兴天宇电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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