【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤矿领域，具体而言，涉及一种阻化喷出细水雾的系统。
技术介绍
1、近距离煤层群上覆积水采空区条件下工作面回采分布广泛，上煤层工作面回采过程中由于采取注浆防灭火措施等造成采空区囤积大量废水，在开采下煤层之前首先要对上覆采空区进行探放水工作，在探放水过程中极易造成上覆采空区漏风情况严重，使得采空区遗煤发生自燃。由于采空区处于密闭状态，很多措施无法实施，因此提出利用钻孔向采空区注入阻化细水雾。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种阻化喷出细水雾的系统，旨在改善在对上覆采空区进行探放水工作，在探放水过程中极易造成上覆采空区漏风情况严重，使得采空区遗煤发生自燃。由于采空区处于密闭状态，很多措施无法实施的问题。
2、本技术实施例提供了一种阻化喷出细水雾的系统，包括液相管路系统和气相管路系统，所述液相管路系统和所述气相管路系统的一端均与两相细水雾喷嘴连通；
3、所述液相管路系统中包括有水箱，所述水箱通过输送管道与所述两相细水雾喷嘴进行连通，所述气相管路系统中包括有氮气源，所述氮气源通过输送管道与所述两相细水雾喷嘴进行连通；
4、所述两相细水雾喷嘴中包括有孔口管，所述孔口管镶嵌处于岩石的内部，所述孔口管的另一端连接有细水雾化器，所述细水雾化器上连通有液相管路和气相管路，所述液相管路和所述气相管路分别与所述液相管路系统的输送管道和所述气相管路系统的输送管道连通。
5、在上述实现过程中，本技术通过液相管路系统和气相管路系统实现对
6、在一种具体的实施方案中，所述液相管路系统中还包括有水路过滤器、水泵、液体减压器、水路阀门、液体质量流量计和液体压力表，所述水路过滤器、所述水泵、所述液体减压器、所述水路阀门、所述液体质量流量计和所述液体压力表依次连通在输送管道上。
7、在上述实现过程中，通过若干不同的设备实现对液相管路系统进行有效的控制调节，提高阻化剂配制细水雾溶液的输送过程保持稳定性和安全性。
8、在一种具体的实施方案中，所述水路过滤器连通在靠近所述水箱一侧的输送管道上，所述水泵连通在所述水路过滤器一侧的输送管道上，所述液体减压器连通在所述水泵一侧的输送管道上。
9、在上述实现过程中，通过水路过滤器实现对阻化剂配制细水雾溶液进行过滤处理，防止杂质或者是结块实现对后续的设备进行堵塞，以及水泵能够有效的实现对阻化剂配制细水雾溶液进行抽取输送，且液体减压器的设定可以有效的防止阻化剂配制细水雾溶液在输送的过程中压力较大。
10、在一种具体的实施方案中，所述水路阀门连通在所述液体减压器一侧的输送管道上，所述液体质量流量计连通在所述水路阀门一侧的输送管道上，所述液体压力表连通在所述液体质量流量计一侧的输送管道上。
11、在上述实现过程中，水路阀门的设定可以实现对阻化剂配制细水雾溶液的输送进行控制调节，且液体质量流量计的设定便于实现对输送的阻化剂配制细水雾溶液进行监测，液体压力表的设定便于实现对输送管道中的压力进行监测，提高输送管道的安全性。
12、在一种具体的实施方案中，所述气相管路系统中还包括有气路阀门、气体质量流量计、气体压力表，所述气路阀门、气体质量流量计、气体压力表依次连通在所述输送管道上。
13、在上述实现过程中，通过若干设备的连接，可以保持气相管路系统的输送气体过程中的安全性，便于实现对各项参数进行监测。
14、在一种具体的实施方案中，所述气路阀门连通在靠近所述氮气源一侧的输送管道上，所述气体质量流量计连通在所述气路阀门一侧的输送管道上，所述气体压力表连通在所述气体质量流量计一侧的输送管道上。
15、在上述实现过程中，通过气路阀门实现对气路进行通断控制，气体质量流量计的设定可以实现对气源的输送进行监测，自己气体压力表便于实现对气相输送管道的气压进行检测，提高输送管道的安全性，便于进行调控。
16、在一种具体的实施方案中，所述孔口管和所述细水雾化器的端部分别固定设有连接法兰，所述孔口管的一端还连接有密闭圆管，所述密闭圆管的一端也固定设有连接法兰。
17、在上述实现过程中，连接法兰的设定可以使得孔口管实现对细水雾化器或者是密闭圆管进行连接，便于实现输送阻化剂配制细水雾溶液或者实现密闭封孔。
18、在一种具体的实施方案中，所述孔口管和所述细水雾化器之间通过所述连接法兰进行固定连接，所述孔口管和所述密闭圆管之间通过所述连接法兰进行固定连接，所述连接法兰之间固定设有橡胶软垫。
19、在上述实现过程中，通过连接法兰的连接，便于进行拆卸和安装，并且橡胶软垫的设定可以提高密封性。
20、与现有技术相比，本技术的有益效果：
21、本技术通过液相管路系统和气相管路系统实现对阻化剂配制细水雾溶液进行雾化喷出，即在液相管路系统进行输送阻化剂配制细水雾溶液的时候，通过气相管路系统实现对阻化剂配制细水雾溶液进行增压雾化喷出，保持阻化剂配制细水雾溶液的喷出均匀性，实现对钻孔进行有效的封闭处理，并且调整高压细水雾系统的参数，以细水雾雾化粒径为物理性能指标；利用激光粒度分析仪测量雾化后的粒度特征，确定成雾系统参数范围，再进行采空区模拟实验，指导改进成雾系统，最终确定最佳现场成雾应用参数，使得两相细水雾喷嘴能够有效的实现对钻孔进行雾化填充阻化剂配制细水雾溶液，有效的实现对转孔进行封闭处理。
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1.一种阻化喷出细水雾的系统，其特征在于，包括液相管路系统和气相管路系统，所述液相管路系统和所述气相管路系统的一端均与两相细水雾喷嘴(12)连通；
2.根据权利要求1所述的一种阻化喷出细水雾的系统，其特征在于，所述液相管路系统中还包括有水路过滤器(5)、水泵(6)、液体减压器(8)、水路阀门(9)、液体质量流量计(10)和液体压力表(11)，所述水路过滤器(5)、所述水泵(6)、所述液体减压器(8)、所述水路阀门(9)、所述液体质量流量计(10)和所述液体压力表(11)依次连通在输送管道上。
3.根据权利要求2所述的一种阻化喷出细水雾的系统，其特征在于，所述水路过滤器(5)连通在靠近所述水箱(7)一侧的输送管道上，所述水泵(6)连通在所述水路过滤器(5)一侧的输送管道上，所述液体减压器(8)连通在所述水泵(6)一侧的输送管道上。
4.根据权利要求3所述的一种阻化喷出细水雾的系统，其特征在于，所述水路阀门(9)连通在所述液体减压器(8)一侧的输送管道上，所述液体质量流量计(10)连通在所述水路阀门(9)一侧的输送管道上，所述液体压力表(11)连通
5.根据权利要求1所述的一种阻化喷出细水雾的系统，其特征在于，所述气相管路系统中还包括有气路阀门(2)、气体质量流量计(3)、气体压力表(4)，所述气路阀门(2)、气体质量流量计(3)、气体压力表(4)依次连通在所述输送管道上。
6.根据权利要求5所述的一种阻化喷出细水雾的系统，其特征在于，所述气路阀门(2)连通在靠近所述氮气源(1)一侧的输送管道上，所述气体质量流量计(3)连通在所述气路阀门(2)一侧的输送管道上，所述气体压力表(4)连通在所述气体质量流量计(3)一侧的输送管道上。
7.根据权利要求1所述的一种阻化喷出细水雾的系统，其特征在于，所述孔口管(18)和所述细水雾化器(15)的端部分别固定设有连接法兰(16)，所述孔口管(18)的一端还连接有密闭圆管(20)，所述密闭圆管(20)的一端也固定设有连接法兰(16)。
8.根据权利要求7所述的一种阻化喷出细水雾的系统，其特征在于，所述孔口管(18)和所述细水雾化器(15)之间通过所述连接法兰(16)进行固定连接，所述孔口管(18)和所述密闭圆管(20)之间通过所述连接法兰(16)进行固定连接，所述连接法兰(16)之间固定设有橡胶软垫(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种阻化喷出细水雾的系统，其特征在于，包括液相管路系统和气相管路系统，所述液相管路系统和所述气相管路系统的一端均与两相细水雾喷嘴(12)连通；
2.根据权利要求1所述的一种阻化喷出细水雾的系统，其特征在于，所述液相管路系统中还包括有水路过滤器(5)、水泵(6)、液体减压器(8)、水路阀门(9)、液体质量流量计(10)和液体压力表(11)，所述水路过滤器(5)、所述水泵(6)、所述液体减压器(8)、所述水路阀门(9)、所述液体质量流量计(10)和所述液体压力表(11)依次连通在输送管道上。
3.根据权利要求2所述的一种阻化喷出细水雾的系统，其特征在于，所述水路过滤器(5)连通在靠近所述水箱(7)一侧的输送管道上，所述水泵(6)连通在所述水路过滤器(5)一侧的输送管道上，所述液体减压器(8)连通在所述水泵(6)一侧的输送管道上。
4.根据权利要求3所述的一种阻化喷出细水雾的系统，其特征在于，所述水路阀门(9)连通在所述液体减压器(8)一侧的输送管道上，所述液体质量流量计(10)连通在所述水路阀门(9)一侧的输送管道上，所述液体压力表(11)连通在所述液体质量流量计(10)一侧的输送管道上。
【专利技术属性】
技术研发人员：徐传田，周学斌，许雷斯，谭靖，闫二凯，杨永良，王华振，颜旗，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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