【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混合器，特别是涉及一种多功能材料制备的熔融混合器。
技术介绍
1、聚合物材料已广泛应用于工业生产当中，由两种聚合物经过熔融挤出构造微、纳结构，可以赋予复合材料更优越的性能。由于微纳叠层材料不断被发现新的功能，也使其成为近年来的一个研究热点。挤出机是一种广泛应用于工业生产中的设备，同时也是生产复合材料的重要工具，可以将熔化的聚合物通过挤压形成特定形状的产品，但目前的挤出设备因剪切力较小、混合和叠层的能力较弱，功能单一，使其在生产复合材料时具有一定缺陷，无法一机多用灵活生产，混合和叠层需要不同的设备才能完成生产任务，从而导致资源浪费，生产成本提高。
2、现有技术中的不足：
3、1、多功能多层共挤挤出设备(202223584191.x)该专利的挤出设备在生产淋膜和生产流延膜的切换，满足产品多元化设计，但其设备结构复杂，生产安装成本高。
4、2、一种多层共挤高分子复合管材挤出设备(202122856588.9)该专利主要解决制造复合管材过程中原料除湿不充分造成气泡、表面皱纹、流痕等质量问题。但其设备功能单一，只能挤出单一形状材料。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能材料制备的熔融混合器。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种多功能材料制备的熔融混合器，包括机箱、口模、直驱电机、尾座、料筒及适配器，所述适配器两端分别通过三号法兰与一个机头连通连接，所述机头端部通
4、优选的，所述尾座顶部通过圆形凹槽卡接有入料漏斗，且所述入料漏斗与所述尾座相连通。
5、优选的，所述料筒外壁上设置有多个加热圈。
6、优选的，所述机头内通过圆形凹槽设置有压力传感器探头。
7、优选的，所述适配器内通过圆形通孔设置有多个加热棒。
8、优选的，所述适配器内设置有隔离板，所述隔离板顶部连接有隔离销，且所述隔离销与所述适配器螺纹匹配连接。
9、优选的，所述适配器两端位于与所述三号法兰的连接处设置有单向阀、过滤网和垫圈。
10、优选的，所述汇流管道外壁上设置有分离式加热套。
11、优选的，所述口模内螺纹匹配连接有温度传感器。
12、优选的，所述机箱内设置有总电源开关，所述机箱机盖上嵌入设置有四路温控器、启动按钮、停止按钮、急停按钮、转速控制器及压力传感器，所述机箱机盖上固定设置有机箱把手，所述机箱侧壁上设置有风扇网罩，且所述机箱侧壁内侧位于风扇网罩的相对处设置有风扇；所述压力传感器探头与对应一侧的所述机箱机盖上的所述压力传感器电性连接，所述直驱电机分别与对应一侧的所述机箱机盖上的所述启动按钮、所述停止按钮、所述急停按钮及所述转速控制器电性连接，所述加热圈及加热棒分别与对应一侧的所述机箱机盖上的四路温控器电性连接，所述分离式加热套及所述温度传感器与其中任意一侧的所述机箱机盖上的四路温控器电性连接，所述风扇、所述四路温控器、所述启动按钮、所述停止按钮、所述急停按钮、所述转速控制器及所述压力传感器分别与对应一侧的所述机箱内的总电源开关电性连接。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
14、1、本装置结构简单，操作便捷，而且可以实现产品多样化。
15、2、本装置功能多元化，即能共混，也能叠层，而且可以实时控制挤出量，生产和加工作业都十分便利。
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1.一种多功能材料制备的熔融混合器，包括机箱(1)、口模(9)、直驱电机(18)、尾座(21)、料筒(25)及适配器(32)，其特征在于：所述适配器(32)两端分别通过三号法兰(28)与一个机头(27)连通连接，所述机头(27)端部通过二号法兰(26)与所述料筒(25)一端连通连接，所述尾座(21)通过一号法兰(23)与所述料筒(25)另一端连通连接；所述机箱(1)与所述尾座(21)底部连通连接，所述直驱电机(18)输出端设置有减速器(19)，且所述减速器(19)与所述尾座(21)固定连接，所述尾座(21)内通过轴承转动设置有连接轴(20)，所述连接轴(20)一端通过连接健与所述减速器(19)输出端相连接，所述连接轴(20)另一端通过连接健与螺杆(38)连接，所述螺杆(38)末端穿过所述料筒(25)延伸到所述机头(27)内与螺杆头(37)螺纹匹配连接，所述适配器(32)底部连通连接有汇流管道(6)，所述口模(9)通过四号法兰(10)与所述汇流管道(6)底端连通连接，所述汇流管道(6)内设置有SK-LME混合装置(7)，且所述SK-LME混合装置(7)顶端与所述适配器(32)连通连
2.根据权利要求1所述的一种多功能材料制备的熔融混合器，其特征在于：所述尾座(21)顶部连通设置有入料漏斗(22)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能材料制备的熔融混合器，其特征在于：所述料筒(25)外壁上设置有多个加热圈(24)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能材料制备的熔融混合器，其特征在于：所述机头(27)内设置有压力传感器探头(36)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能材料制备的熔融混合器，其特征在于：所述适配器(32)内设置有多个加热棒(31)。
6.根据权利要求1所述的一种多功能材料制备的熔融混合器，其特征在于：所述适配器(32)内设置有隔离板(29)，所述隔离板(29)顶部连接有隔离销(30)，且所述隔离销(30)与所述适配器(32)螺纹匹配连接。
7.根据权利要求1所述的一种多功能材料制备的熔融混合器，其特征在于：所述适配器(32)两端位于与所述三号法兰(28)的连接处设置有单向阀(35)、垫圈(33)和过滤网(34)。
8.根据权利要求5所述的一种多功能材料制备的熔融混合器，其特征在于：所述汇流管道(6)外壁上设置有分离式加热套(5)。
9.根据权利要求8所述的一种多功能材料制备的熔融混合器，其特征在于：所述口模(9)内螺纹匹配连接有温度传感器(8)。
10.根据权利要求9所述的一种多功能材料制备的熔融混合器，其特征在于：所述机箱(1)内设置有总电源开关(4)，所述机箱(1)机盖上嵌入设置有四路温控器(11)、启动按钮(12)、停止按钮(13)、急停按钮(14)、转速控制器(15)及压力传感器(16)，所述机箱(1)机盖上固定设置有机箱把手(17)，所述机箱(1)侧壁上设置有风扇网罩(2)，且所述机箱(1)侧壁内侧位于风扇网罩(2)的相对处设置有风扇(3)；所述压力传感器探头(36)与对应一侧的所述机箱(1)机盖上的所述压力传感器(16)电性连接，所述直驱电机(18)分别与对应一侧的所述机箱(1)机盖上的所述启动按钮(12)、所述停止按钮(13)、所述急停按钮(14)及所述转速控制器(15)电性连接，所述加热圈(24)及加热棒(31)分别与对应一侧的所述机箱(1)机盖上的四路温控器(11)电性连接，所述分离式加热套(5)及所述温度传感器(8)与其中任意一侧的所述机箱(1)机盖上的四路温控器(11)电性连接，所述风扇(3)、所述四路温控器(11)、所述启动按钮(12)、所述停止按钮(13)、所述急停按钮(14)、所述转速控制器(15)及所述压力传感器(16)分别与对应一侧的所述机箱(1)内的总电源开关(4)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能材料制备的熔融混合器，包括机箱(1)、口模(9)、直驱电机(18)、尾座(21)、料筒(25)及适配器(32)，其特征在于：所述适配器(32)两端分别通过三号法兰(28)与一个机头(27)连通连接，所述机头(27)端部通过二号法兰(26)与所述料筒(25)一端连通连接，所述尾座(21)通过一号法兰(23)与所述料筒(25)另一端连通连接；所述机箱(1)与所述尾座(21)底部连通连接，所述直驱电机(18)输出端设置有减速器(19)，且所述减速器(19)与所述尾座(21)固定连接，所述尾座(21)内通过轴承转动设置有连接轴(20)，所述连接轴(20)一端通过连接健与所述减速器(19)输出端相连接，所述连接轴(20)另一端通过连接健与螺杆(38)连接，所述螺杆(38)末端穿过所述料筒(25)延伸到所述机头(27)内与螺杆头(37)螺纹匹配连接，所述适配器(32)底部连通连接有汇流管道(6)，所述口模(9)通过四号法兰(10)与所述汇流管道(6)底端连通连接，所述汇流管道(6)内设置有sk-lme混合装置(7)，且所述sk-lme混合装置(7)顶端与所述适配器(32)连通连接，所述sk-lme混合装置(7)底端与所述口模(9)进料口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种多功能材料制备的熔融混合器，其特征在于：所述尾座(21)顶部连通设置有入料漏斗(22)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能材料制备的熔融混合器，其特征在于：所述料筒(25)外壁上设置有多个加热圈(24)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能材料制备的熔融混合器，其特征在于：所述机头(27)内设置有压力传感器探头(36)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能材料制备的熔融混合器，其特征在于：所述适配器(32)内设置有多个加热棒(31)。
6.根据权利要求1所述的一种多功能材料制备的熔融混合器，其特征在于：所述适配器(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建康，郑一汶，孙家刚，李志军，王晨阳，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：发明
国别省市：
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