【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拱涵施工领域，尤其涉及钢波纹板拱涵的施工方法。
技术介绍
1、现有技术中，针对比较大的公路项目，尤其是桥梁公路。其采用“双向八车道主路+双向四车道辅路”，路基宽60m。线路在附近河道处采用5x25m装配式后张预应力混凝土简支小箱梁。考虑河道与项目之间的桥梁相距较远，梁型不一，箱梁预制、运输及架设成本高、周期长，遂将大桥优化为1-4xφ9m钢波纹板拱涵。相比于梁板桥，钢波纹板拱涵具有工程造价低、施工速度快、安全风险低等诸多优势，因波纹钢板具有良好的延性，且抗拉、抗压、抗剪强度高，大跨连拱钢波纹板拱涵在过水断面较大的河道中代替梁板桥具有良好的适用性。
2、然而此类结构上部结构施工通常采用搭设满堂支架法或移动式支架进行波纹板安装，有利于安装精度的控制，但施工周期较长，无法满足汛期前完成施工的进度需求，尤其是钢波纹板较大，难以进行对应的装配和组装等，使得施工成本大，施工周期长，功效低。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供钢波纹板拱涵施工工艺，其通过钢波纹板地面拼装，吊装安装，加强圈填充采用细石混凝土代替自密实混凝土，涵背浇筑泡沫轻质土代替砂砾石等透水性材料，工效大大提高。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案如下：
3、钢波纹板拱涵的施工方法，包括：
4、在完成基坑开挖和底板施工后，装配临近基坑边缘的侧墙的钢模板和侧墙钢筋，逐段推进的方式预埋角钢、角钢上的螺栓以及加强圈的侧墙预埋筋和洞口挡墙预埋筋后
5、在回填的基坑上铺砌形成河底，逐圈吊装地面拼装形成加强圈的钢波纹板；
6、对加强圈的拱脚包封混凝土后，利用细石混凝土浇筑加强圈；
7、利用泡沫轻质土浇筑涵背，然后依次按照八字墙和洞口铺砌、涵顶上方填筑以及监控测量的顺序，完成施工。
8、本专利技术，具有施工速度快、安全风险低的特点，适用于设有刚性基础的大跨度单孔、多孔钢波纹板拱涵施工，尤其适用于有进度要求的大跨度、小净距且增设钢混组合结构加强圈的多孔波纹板涵施工。
9、本专利技术中，将钢波纹板与混凝土侧墙通过等边角钢实现连接，角钢一肢通过地脚螺栓呈l型固定在侧墙上，另一肢通过高强螺栓与钢波纹板连接，钢波纹板上螺栓孔与角钢上螺栓孔要一一对应，这对角钢安装提出了较高的要求。传统施工方法为侧墙施工时预埋地脚螺栓，后安装角钢，可能导致地脚螺栓预埋位置与角钢上的预留孔不对应，无法安装，需在角钢上二次开孔。本技术方案将角钢与地脚螺栓整体预埋，先定位角钢，角钢与钢波纹板连接的预留孔位置满足设计要求后，再穿地脚螺栓，最后浇筑混凝土，角钢安装精度得到了有效控制，施工速度快。
10、本专利技术钢波纹板拱圈为数块弧形钢波纹板螺栓连接组成的半圆，传统工艺为搭设满堂支架或移动式支架在原位安装。本技术方案无需搭设支架，在地面拼装钢波纹板，单圈整体吊装至侧墙上。地面拼装时可同步安装加强圈的抗剪连接件、钢筋网片及永久性钢模板。测定拱圈几何尺寸和预留孔位置满足设计要求后即可吊装安装；拼装一定数量的拱圈后，地面拼装与吊装安装同步推进，节约了成本和工期。
11、本专利技术的特点还在于，
12、所述步骤装配临近基坑边缘的侧墙模板后还包括将侧墙钢筋焊接成一体，并使得混凝土垫块与钢模板相顶。本技术方案中，通过混凝土垫块与钢模板顶紧，以保证侧墙钢筋在施工荷载作用下的钢筋笼横向稳定性。
13、所述步骤逐段推进的方式预埋安装角钢具体为：所述角钢从侧墙一端向另一端逐段推进，所述侧墙施工依据角钢推进方式，从一端向另一端逐段施工。本技术方案中，按照逐段的方式施工，目的是为了保证侧墙上预埋角钢的安装精度。后续施工中，还需要增加角钢平整，具体为同一拱圈两侧拱脚预埋角钢应错缝安装；二是严格控制好同一拱圈两侧预埋角钢的净距及螺栓孔的纵向偏差，保证角钢平行对称，错开距离不得大于5mm，否则会影响后续钢板的安装工作。
14、所述加强圈至少包括3个钢波纹板，且在拼装时同步完成加强圈抗剪件、钢筋网及钢模板安装。本技术方案中，为了加快速度，在拱圈拼装时，可同步完成加强圈抗剪件、钢筋网及钢模板安装；安装完成后，拱圈钢筋网与侧墙预埋筋绑扎牢固。
15、所述加强圈包括交替设置的大圈加强圈和小圈加强圈，吊装中，先吊装安装小圈加强圈，再吊装安装大圈加强圈，所述大圈加强圈位于所述小圈加强圈的上方。本技术方案中，利用大圈加强圈和小圈加强圈形成一上一下的结构，使得拱型结构具有一定的厚度。
16、所述细石混凝土具体为c30细石混凝土，骨料最大粒径10mm，坍落度控制在200mm以内。本技术方案中，加强圈截面非规则形状，截面面积0.18m2，加强圈内有抗剪连接件及钢筋网片，为保证填充混凝土的密实度和脱粘率，填充材料选择细石混凝土作为填充材料。
17、所述步骤浇筑加强圈具体为分层对称浇筑，分层振捣，本技术方案中，加强圈模板周向预留3个混凝土下料孔，浇筑方向由下至上，两端分段、对称、同步浇筑。浇筑过程应“逐层浇筑、逐层振捣”，一次性从拱脚浇筑至拱顶，振捣可采用30振动棒辅之以橡胶锤敲击，以保证混凝土密实度，有效促进气泡的排出。环境温度大于30℃时，必须对模板洒水降温。
18、所述泡沫轻质土具体为含有水泥、水和泡沫的复合物，所述泡沫轻质土采用软管输送。涵背回填时应遵循同步、对称的原则。涵长较长的连拱结构，回填常规的砂砾石等透水性材料，挖机、压路机难以施展，人工布料、压实效率低，且狭小空间(拱间最小净距33.2cm)作业施工质量难以保证。采用泡沫轻质土代替透水性材料，通过ht-18设备现场拌制，软管输送至涵背。既能保证施工质量，又能提高施工效率，大大节约工期和人工。
19、所述监控测量中至少包括钢波纹板拱涵断面30°、60°、90°、120°、150°位置布置位移测点的测量。本技术方案中，在涵洞轴向中部钢波纹板拱涵断面的30°、60°、90°、120°、150°位置布置位移测点，用全站仪或精密水准仪来观测在填土过程中涵洞洞壁位移情况。
20、所述监控测量中还需要检测边跨钢波纹板断面波峰位置、加强圈和/或涵洞洞壁的中跨拱顶。钢波纹板应力最大值出现在边跨钢波纹板监测断面波峰位置，故将此断面进行重点监测；加强圈内混凝土应力最大值位于中跨拱腰，涵洞洞壁位移最值出现在中跨拱顶，对两者中跨位置进行重点监测。
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1.钢波纹板拱涵的施工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢波纹板拱涵的施工方法，其特征在于，所述步骤装配临近基坑边缘的侧墙模板后还包括将侧墙钢筋焊接成一体，并使得混凝土垫块与钢模板相顶。
3.根据权利要求1所述的钢波纹板拱涵的施工方法，其特征在于，所述步骤逐段推进的方式预埋安装角钢具体为：所述角钢从侧墙一端向另一端逐段推进，所述侧墙施工依据角钢推进方式，从一端向另一端逐段施工。
4.根据权利要求1所述的钢波纹板拱涵的施工方法，其特征在于，所述加强圈至少包括3个钢波纹板，且在拼装时同步完成加强圈抗剪件、钢筋网及钢模板安装。
5.根据权利要求1所述的钢波纹板拱涵的施工方法，其特征在于，所述加强圈包括交替设置的大圈加强圈和小圈加强圈，吊装中，先吊装安装小圈加强圈，再吊装安装大圈加强圈，所述大圈加强圈位于所述小圈加强圈的上方，形成一上一下的结构。
6.根据权利要求1所述的钢波纹板拱涵的施工方法，其特征在于，所述细石混凝土具体为C30细石混凝土，骨料最大粒径10mm，坍落度控制在200mm以内。
7.根
8.根据权利要求1所述的钢波纹板拱涵的施工方法，其特征在于，所述泡沫轻质土具体为含有水泥、水和泡沫的复合物，所述泡沫轻质土采用软管输送。
9.根据权利要求1所述的钢波纹板拱涵的施工方法，其特征在于，所述监控测量中至少包括钢波纹板拱涵断面30°、60°、90°、120°、150°位置布置位移测点的测量。
10.根据权利要求1所述的钢波纹板拱涵的施工方法，其特征在于，所述监控测量中还需要检测边跨钢波纹板断面波峰位置、加强圈和/或涵洞洞壁的中跨拱顶。
...【技术特征摘要】
1.钢波纹板拱涵的施工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢波纹板拱涵的施工方法，其特征在于，所述步骤装配临近基坑边缘的侧墙模板后还包括将侧墙钢筋焊接成一体，并使得混凝土垫块与钢模板相顶。
3.根据权利要求1所述的钢波纹板拱涵的施工方法，其特征在于，所述步骤逐段推进的方式预埋安装角钢具体为：所述角钢从侧墙一端向另一端逐段推进，所述侧墙施工依据角钢推进方式，从一端向另一端逐段施工。
4.根据权利要求1所述的钢波纹板拱涵的施工方法，其特征在于，所述加强圈至少包括3个钢波纹板，且在拼装时同步完成加强圈抗剪件、钢筋网及钢模板安装。
5.根据权利要求1所述的钢波纹板拱涵的施工方法，其特征在于，所述加强圈包括交替设置的大圈加强圈和小圈加强圈，吊装中，先吊装安装小圈加强圈，再吊装安装大圈加强圈，所述大圈加强圈位于所述小圈加强圈的上方，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海洋，刘圣东，樊正，刘义，蔡坤坤，陈都，高强，贺灿，
申请(专利权)人：中交第三航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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