【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于检测系统，具体涉及一种钛合金材料厚度检测系统。
技术介绍
1、tc4是一种钛合金，其名义成分是ti-6al-4v，属于(α+β)型钛合金。它是最广谱、用途最广的钛合金，强度和韧性较高，具有良好的加工性和焊接性，在航空航天、汽车、医疗、石油和体育器材等领域得到广泛应用，在生产加工钛合金材质的封头时，通常需要对封头进行测量，由于封头为异形结构，测量时通常会使用到三坐标测量机，三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，这是其它仪器而达不到的效果。
2、在申请号为202010478075.6的专利中公开了测量杆和三坐标测量机，通过该申请中的设置，可增加三坐标测量机在竖直方向上的检测范围，避免三坐标测量机出现测量高度不足的问题；但在瓜瓣形的钛合金封头在测量时，由于封头的内部为弧形结构，常用的检测设备和检测工具无法准确测量，并且由于弧形结构不方便安装固定，并且即便在安装固定后，固定部位的封头处无法测量厚度，从而影响该检测装置的实用性的问题，为此我们提出一种钛合金材料厚度检测系统。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钛合金材料厚度检测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用该装置进行测量时，由于封头的内部为弧形结构，常用的检测设备和检测工具无法准确测量，并且由于弧形结构不方便安装固定，并且即便在安装固定后，固定部位的封头处无法测量厚度，从而影响该检测装置的实用性
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钛合金材料厚度检测系统，包括检测台，所述检测台的顶部一侧安装有纵向移动座，所述检测台的正上方安装有移动架，所述移动架通过纵向移动座安装在检测台上，所述移动架的前表面安装有检测主机，所述检测主机的底部装设有检测探头，所述移动架的底部另一侧安装有支撑柱，所述检测台的顶部安装有固定座板，所述固定座板的顶部安装有夹持座板，所述夹持座板的顶部一侧固定安装有夹持立架，所述夹持座板的顶部另一侧设置有夹持板，所述夹持立架的底部一侧安装有夹持电机，所述夹持电机的一端位于夹持立架的另一侧安装有夹持螺杆，同时所述夹持螺杆的两侧安装有夹持限位杆，所述固定座板的一端固定安装有驱动电机，所述夹持立架的一侧顶部固定安装有转动电机。
3、优选的，所述夹持板为l型结构。
4、优选的，所述夹持板的底部开设有螺纹孔与通孔，所述夹持螺杆贯穿螺纹孔，且所述夹持限位杆贯穿通孔，所述夹持板通过夹持螺杆与夹持限位杆安装在夹持座板的顶部进行直线移动。
5、优选的，所述固定座板的表面开设有移动槽，所述移动槽的两侧位于固定座板的表面还开设有限位移动槽，所述夹持座板的底部设置有螺纹座，所述螺纹座的两侧设置有限位移动块，所述驱动电机的一端位于所述移动槽内安装有驱动螺杆。
6、优选的，所述夹持座板通过螺纹座装设移动槽内，且所述驱动螺杆贯穿螺纹座，同时所述夹持座板通过驱动螺杆与螺纹座推动位移。
7、优选的，所述夹持座板在移动时还通过限位移动块与限位移动槽限位，并且所述固定座板的顶部对称设置有两个夹持座板，且两个所述夹持座板对称安装。
8、优选的，所述转动电机的一端位于夹持立架的另一侧安装有主动轮，所述夹持立架的内侧底部固定安装有升降电机，所述升降电机的顶部安装有升降螺杆，所述升降螺杆上安装有升降块，所述升降块上安装有从动轮。
9、优选的，所述主动轮与从动轮为相同结构，且所述从动轮通过升降块与升降螺杆控制升降。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、(1)通过设置的该带有便捷式夹持装置的测量结构，当使用该装置测量瓜瓣形的封头时，可将封头垂直安装在夹持结构上，方便封头垂直安装便于检测，相对原有的复杂的夹持固定方式，该结构安装方便的同时，提高了厚度检测的效率；
12、(2)并且在该装置夹持使用时，还可根据不同型号预不同大小的封头进行调节，当封头的尺寸较大时，可通过轴向组件进行位移，从而适用不同尺寸的封头固定检测，提高了该装置的实用性；
13、(3)同时在夹持检测过程中，还可对夹持的封头进行调整，常用的夹持结构固定后，封头的部分位置无法检测，需要从新拆装后才可完成检测，通过该结构的作用，夹持检测时可带动封头转动，从而在不拆卸的情况下，完成封头的转动，可对封头的内部各个部位的厚度进行检测，更好的检测使用，同时可避免产生测量死角，提高了该装置的实用性与便捷性。
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1.一种钛合金材料厚度检测系统，包括检测台(100)，所述检测台(100)的顶部一侧安装有纵向移动座(101)，所述检测台(100)的正上方安装有移动架(102)，所述移动架(102)通过纵向移动座(101)安装在检测台(100)上，所述移动架(102)的前表面安装有检测主机(103)，所述检测主机(103)的底部装设有检测探头(104)，所述移动架(102)的底部另一侧安装有支撑柱(105)，其特征在于：所述检测台(100)的顶部安装有固定座板(200)，所述固定座板(200)的顶部安装有夹持座板(205)，所述夹持座板(205)的顶部一侧固定安装有夹持立架(201)，所述夹持座板(205)的顶部另一侧设置有夹持板(206)，所述夹持立架(201)的底部一侧安装有夹持电机(202)，所述夹持电机(202)的一端位于夹持立架(201)的另一侧安装有夹持螺杆(203)，同时所述夹持螺杆(203)的两侧安装有夹持限位杆(204)，所述固定座板(200)的一端固定安装有驱动电机(300)，所述夹持立架(201)的一侧顶部固定安装有转动电机(400)。
2.根据权利要求1所述
3.根据权利要求2所述的一种钛合金材料厚度检测系统，其特征在于：所述夹持板(206)的底部开设有螺纹孔与通孔，所述夹持螺杆(203)贯穿螺纹孔，且所述夹持限位杆(204)贯穿通孔，所述夹持板(206)通过夹持螺杆(203)与夹持限位杆(204)安装在夹持座板(205)的顶部进行直线移动。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金材料厚度检测系统，其特征在于：所述固定座板(200)的表面开设有移动槽(303)，所述移动槽(303)的两侧位于固定座板(200)的表面还开设有限位移动槽(305)，所述夹持座板(205)的底部设置有螺纹座(302)，所述螺纹座(302)的两侧设置有限位移动块(304)，所述驱动电机(300)的一端位于所述移动槽(303)内安装有驱动螺杆(301)。
5.根据权利要求4所述的一种钛合金材料厚度检测系统，其特征在于：所述夹持座板(205)通过螺纹座(302)装设移动槽(303)内，且所述驱动螺杆(301)贯穿螺纹座(302)，同时所述夹持座板(205)通过驱动螺杆(301)与螺纹座(302)推动位移。
6.根据权利要求4所述的一种钛合金材料厚度检测系统，其特征在于：所述夹持座板(205)在移动时还通过限位移动块(304)与限位移动槽(305)限位，并且所述固定座板(200)的顶部对称设置有两个夹持座板(205)，且两个所述夹持座板(205)对称安装。
7.根据权利要求1所述的一种钛合金材料厚度检测系统，其特征在于：所述转动电机(400)的一端位于夹持立架(201)的另一侧安装有主动轮(401)，所述夹持立架(201)的内侧底部固定安装有升降电机(405)，所述升降电机(405)的顶部安装有升降螺杆(404)，所述升降螺杆(404)上安装有升降块(403)，所述升降块(403)上安装有从动轮(402)。
8.根据权利要求7所述的一种钛合金材料厚度检测系统，其特征在于：所述主动轮(401)与从动轮(402)为相同结构，且所述从动轮(402)通过升降块(403)与升降螺杆(404)控制升降。
...【技术特征摘要】
1.一种钛合金材料厚度检测系统，包括检测台(100)，所述检测台(100)的顶部一侧安装有纵向移动座(101)，所述检测台(100)的正上方安装有移动架(102)，所述移动架(102)通过纵向移动座(101)安装在检测台(100)上，所述移动架(102)的前表面安装有检测主机(103)，所述检测主机(103)的底部装设有检测探头(104)，所述移动架(102)的底部另一侧安装有支撑柱(105)，其特征在于：所述检测台(100)的顶部安装有固定座板(200)，所述固定座板(200)的顶部安装有夹持座板(205)，所述夹持座板(205)的顶部一侧固定安装有夹持立架(201)，所述夹持座板(205)的顶部另一侧设置有夹持板(206)，所述夹持立架(201)的底部一侧安装有夹持电机(202)，所述夹持电机(202)的一端位于夹持立架(201)的另一侧安装有夹持螺杆(203)，同时所述夹持螺杆(203)的两侧安装有夹持限位杆(204)，所述固定座板(200)的一端固定安装有驱动电机(300)，所述夹持立架(201)的一侧顶部固定安装有转动电机(400)。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金材料厚度检测系统，其特征在于：所述夹持板(206)为l型结构。
3.根据权利要求2所述的一种钛合金材料厚度检测系统，其特征在于：所述夹持板(206)的底部开设有螺纹孔与通孔，所述夹持螺杆(203)贯穿螺纹孔，且所述夹持限位杆(204)贯穿通孔，所述夹持板(206)通过夹持螺杆(203)与夹持限位杆(204)安装在夹持座板(205)的顶部进行直线移动。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金材料厚度检测系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷玉川，李永超，齐江涛，
申请(专利权)人：安徽心连心重型封头有限公司，
类型：发明
国别省市：
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