【技术实现步骤摘要】
本技术属于换热器零件，涉及一种新型换热器换热管防冲板。
技术介绍
1、热交换器是用来交换介质热量的设备，是一种化工、石油、炼油及其它许多工业部门广泛应用的设备。对换热器来讲，换热管、管板、设备法兰、封头、壳体、膨胀节等为主要受压元件，而其它一些元件如防冲装置作为辅助元件。在设计、制造过程中易被忽略，从而使换热器不能实现安全可靠运行，管壳式换热器的防冲问题由来已久，设置合理有效的防冲结构，可以延长换热器的使用寿命。
2、现有技术中，管壳式换热器的壳体内有多排换热管，为了防止壳程入口介质冲刷位于该入口处的换热管，需在入口处设置防冲板。该防冲板通常采用如下安装方式：一种是将防冲板焊在壳体上，其主要缺陷是：由于壳程入口距离换热管顶部的空间要充足，以保证防冲板焊接、换热管穿入及壳程入口流通面积，其入口接管不易太大，影响管束入口的流通面积。另一种是采用方形防冲板焊在管束折流板及定距管上，其主要缺陷是：由于壳程入口距离换热管顶部的空间要充足，以保证壳程入口流通面积，防冲板的设置大大影响管束入口的流通面积，从而影响了防冲板的设置、换热管布管的数量、壳程及管束入口介质的流通。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种结构简单、设计合理，能有效克服现有防冲板诸多不足之处的新型换热器换热管防冲板。
2、本技术采用的技术方案为：该防冲板包括换热器筒体内多层换热管；其特点是：位于壳程入口处的第一层换热管或第一层和第二层换热管的外侧上部设有防冲半管，该防冲半管的内径与换热管外径相同，并
3、gb/t151-2014中6.8.1.2壳体进口或出口区域面积as和出口区域at应使ρv2值不超过5950kg/(m·s2)，v(流速)＝q(流量)/s(面积),控制ρv2值就需要降低v(流速)，故s(面积)成为重要因素，防冲板的设置将大大减少其面积，故需减少防冲板的面积，同时不影响其防冲的作用。由于本技术的防冲半管紧贴在换热管的外侧上部，较常规防冲板而言，该种结构更近似于未设置防冲板时状态，介质流体分布更均匀，影响壳程及管束入口流通面积更小，同时起到了防冲刷的效果，结构简单、设计合理，保证了热交换器安全可靠的运行，填补了此类防冲板的空白，值得广泛的推广应用。
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1.一种新型换热器换热管防冲板，包括换热器筒体(1)内多层换热管(9)；其特征是：位于壳程入口(12)处的第一层换热管或第一层和第二层换热管的外侧上部设有防冲半管(6)，该防冲半管(6)的内径与换热管(9)外径相同，并紧贴在换热管(9)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型换热器换热管防冲板，其特征是：所述防冲半管(6)的长度为接管法兰(3)接管(4)内径加上50mm或根据实际情况确定。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型换热器换热管防冲板，其特征是：所述换热管(9)为正方形排列时，防冲半管(6)仅设置在第一层换热管上；换热管(9)为上下交错排列时，防冲半管(6)同时设置在第一层和第二层换热管上。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型换热器换热管防冲板，其特征是所述防冲半管(6)两端分别焊接在折流板(2)及支撑板(7)，该支撑板(7)通过多个拉杆(10)、定距管(5)及螺母(11)固定在折流板(2)上。
【技术特征摘要】
1.一种新型换热器换热管防冲板，包括换热器筒体(1)内多层换热管(9)；其特征是：位于壳程入口(12)处的第一层换热管或第一层和第二层换热管的外侧上部设有防冲半管(6)，该防冲半管(6)的内径与换热管(9)外径相同，并紧贴在换热管(9)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型换热器换热管防冲板，其特征是：所述防冲半管(6)的长度为接管法兰(3)接管(4)内径加上50mm或根据实际情况确定。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树乙，林罡明，马强，
申请(专利权)人：抚顺石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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