【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装机，具体为一种侧边封口结构及含有该机构的全自动热收缩包装机。
技术介绍
1、随着产品的多元化发展，产品在区分、保存、运输等方面都要求进行包装袋装封口，因此会使用到热收缩包装机侧边封口装置。现有的，大多数的封口刀具对工件进行加工，从而封口刀具的表面会产生杂物，清理时，利用操作人员进行清除，操作不便。
2、为了解决上述利用人工清理封口刀具表面杂物的问题，相关技术中，经检索发现出一种热收缩包装机侧切膜封口机构（公告号为：cn217673642u）的方案，使用时，通过第二电机可带动清洁辊转动，在弹簧的作用下可使得清洁辊与封口刀紧密接触，将封口刀上粘附的杂质清理干净，以免影响封口刀后续的封口质量，提高使用效果。
3、上述达到了清理杂物的作用，但是，传统的封口刀具出现损坏，需要对封口刀具进行更换，从而需要对热收缩包装机整体进行拆卸，才可露出封口刀具，对其进行拆卸与更换，上述操作较为繁琐，更换封口刀具时间较长，不便于操作。
4、为此，我们推出一种侧边封口结构及含有该机构的全自动热收缩包装机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种侧边封口结构及含有该机构的全自动热收缩包装机，便于对热切刀进行拆卸，更换的热切刀，并且进行安装在固定框的内部，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种侧边封口结构，包括：支撑架、限位槽、热切刀和固定腔；
3、所述支撑架的顶部连接有气缸,所述
4、所述限位槽开设在升降框的内部，所述限位槽的内部滑接有限位块，所述限位块的底部设置有固定框，移动固定框，让固定框顶部的限位块滑接在限位槽的内部，从而可以对固定框进行移除，形成更换固定框的目的；
5、所述热切刀设置在固定框的内部，所述热切刀的两侧分别连接有定位块，定位块与热切刀为固定连接，且定位块延伸至固定框的内部；
6、所述固定腔开设在限位块的内部，限位块与固定腔之间为一体成型设置，所述固定腔的内部滑接有升降板，所述升降板的顶部连接有插接块，插接块与升降板之间为固定连接，且插接块插入至升降框的内部；
7、所述升降框的内部设置有拆卸机构，通过所述拆卸机构的固定杆底部连接的连接块带动凸块对插接块进行向下推动。
8、优选的，所述拆卸机构包括升降框内部开设的连接腔，连接腔与升降框之间为一体成型设置，所述连接腔的内部固定连接有限位板，所述固定杆的一端贯穿限位板后连接在连接块的顶部，限位板的设置，可以对固定杆的移动进行限位，避免让固定杆移动时出现位移的状况，所述凸块焊接在连接块的底部，所述固定杆的另一端贯穿升降框后连接有按压板，按压板与固定杆之间为固定连接。
9、优选的，所述固定腔的内部连接有气囊，所述升降板连接在气囊的顶部，所述气囊的两侧分别连接有出气管，且出气管连接在限位块的内部，气囊被升降板进行挤压后，气囊内部的气体会从出气管的内部排出，进而让气体对限位槽表面的灰尘进行清理，让限位槽的内部始终处于干净的目的。
10、优选的，所述固定框的内部设置有清洁机构，所述清洁机构包括清洁板，所述固定框的内部连接有插块，所述清洁板固定连接在插块的一侧，所述清洁板的一侧与热切刀接触，热切刀向上移动后，由于热切刀与清洁板接触，从而让清洁板对热切刀表面的杂物进行清理，使得热切刀的表面始终处于干净的目的。
11、优选的，所述插块与固定框之间螺接固定螺栓，拧下固定螺栓，让固定螺栓的一端脱离插块与固定框后，便可对清洁板和插块进行拆卸，从而形成更换的目的。
12、优选的，所述固定框的内部两侧分别开设有放置槽，放置槽与固定框之间为一体成型设置，所述放置槽的内部竖直连接有光杆，所述定位块贯穿固定框后滑接在光杆的表面，所述光杆的表面套设有位于定位块与放置槽内顶壁之间的弹簧，在热切刀移动后，热切刀两侧的定位块会在光杆的表面进行移动，并且对光杆表面的弹簧造成挤压，从而让弹簧压缩，从而让热切刀完成工作。
13、优选的，所述支撑架的内部固定连接有限位柱，所述限位柱的底部贯穿升降框后连接有底板，限位柱的设置，可以对升降框的移动进行位置限定，让升降框始终处于竖直状态的升降移动，而底板的设置，可以避免升降框脱离限位柱表面。
14、此外，为了实现上述目的，本专利技术还提供一种全自动热收缩包装机，其包括上述的侧边封口结构。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、（1）插接块脱离升降框的内部后，推动固定框，让固定框顶部的限位块滑接在限位槽的内部，直至限位块脱离限位槽的内部，便可对固定框与热切刀进行拆卸与更换，有效地提高了热切刀的更换效率，便于操作；
17、（2）热切刀在固定框的内部向上移动，让清洁板对热切刀的表面进行清理，而热切刀向下移动时，再一次利用清洁板对热切刀表面的杂物进行清理，进而让热切刀表面不会残留杂物，便于对热切刀的表面始终处于干净的状态；
18、（3）固定螺栓脱离插块的内部，从而解除对插块与清洁板的固定，便可对其进行拆卸与更换；
19、（4）气囊被气囊挤压后，气囊内部的气体从出气管内部向外排出，排出的气体会对限位槽内部的灰尘进行清理；
20、（5）利用气缸带动升降框和热切刀在支撑架的内部进行移动，从而让升降框内部的热切刀对工件进行加工，形成所需加工的工件；
21、（6）限位块滑接在限位槽的内部，限位块带动插接块移动到连接腔的底部时，利用气囊带动升降板和插接块移动，直至让插接块插入至连接腔的内部，从而形成固定，便可对更换后的固定框与热切刀进行安装，实用性强。
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1.一种侧边封口结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种侧边封口结构，其特征在于：所述拆卸机构包括升降框（4）内部开设的连接腔（13），所述连接腔（13）的内部固定连接有限位板（12），所述固定杆（10）的一端贯穿限位板（12）后连接在连接块（14）的顶部，所述凸块（15）焊接在连接块（14）的底部，所述固定杆（10）的另一端贯穿升降框（4）后连接有按压板（9）。
3.根据权利要求2所述的一种侧边封口结构，其特征在于：所述固定杆（10）的内部连接有插销（11）。
4.根据权利要求1所述的一种侧边封口结构，其特征在于：所述固定腔（22）的内部连接有气囊（24），所述升降板（23）连接在气囊（24）的顶部，所述气囊（24）的两侧分别连接有出气管（25），且出气管（25）连接在限位块（8）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种侧边封口结构，其特征在于：所述固定框（6）的内部设置有清洁机构，所述清洁机构包括清洁板（20），所述固定框（6）的内部连接有插块（26），所述清洁板（20）固定连接在插块（26）的一侧，所述清洁板（20
6.根据权利要求5所述的一种侧边封口结构，其特征在于：所述插块（26）与固定框（6）之间螺接固定螺栓（7）。
7.根据权利要求1所述的一种侧边封口结构，其特征在于：所述固定框（6）的内部两侧分别开设有放置槽（16），所述放置槽（16）的内部竖直连接有光杆（17），所述定位块（19）贯穿固定框（6）后滑接在光杆（17）的表面，所述光杆（17）的表面套设有位于定位块（19）与放置槽（16）内顶壁之间的弹簧（18）。
8.根据权利要求7所述的一种侧边封口结构，其特征在于：所述固定框（6）的内部侧边开设有用于滑接定位块（19）的滑槽（29）。
9.根据权利要求1所述的一种侧边封口结构，其特征在于：所述支撑架（2）的内部固定连接有限位柱（3），所述限位柱（3）的底部贯穿升降框（4）后连接有底板。
10.一种全自动热收缩包装机，其特征在于：所述全自动热收缩包装机包括如权利要求1-9中任意一项所述的侧边封口结构。
...【技术特征摘要】
1.一种侧边封口结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种侧边封口结构，其特征在于：所述拆卸机构包括升降框（4）内部开设的连接腔（13），所述连接腔（13）的内部固定连接有限位板（12），所述固定杆（10）的一端贯穿限位板（12）后连接在连接块（14）的顶部，所述凸块（15）焊接在连接块（14）的底部，所述固定杆（10）的另一端贯穿升降框（4）后连接有按压板（9）。
3.根据权利要求2所述的一种侧边封口结构，其特征在于：所述固定杆（10）的内部连接有插销（11）。
4.根据权利要求1所述的一种侧边封口结构，其特征在于：所述固定腔（22）的内部连接有气囊（24），所述升降板（23）连接在气囊（24）的顶部，所述气囊（24）的两侧分别连接有出气管（25），且出气管（25）连接在限位块（8）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种侧边封口结构，其特征在于：所述固定框（6）的内部设置有清洁机构，所述清洁机构包括清洁板（20），所述固定框（6）的内部连接有插块（26），所述清洁板（20）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学设，蔡海峰，陈培超，
申请(专利权)人：温州众望包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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