【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熟料供料，具体为一种熟料高效供料装置。
技术介绍
1、水泥熟料是以石灰石、粘土和铁质原料等为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，水泥熟料供应到粉磨机中粉磨后而或是成品水泥。
2、目前水泥熟料通常储存熟料库中，并定向分配到对应的粉磨产线中，而由于不同粉磨产线的产能不同，熟料库之间的水泥熟料需要通过车辆倒运，不能够对粉磨产线稳定高效的供料，影响了粉磨产线的产能，同时也增加了水泥熟料倒运的成本，为此，我们提出一种熟料高效供料装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种熟料高效供料装置，具备能够保证粉磨产线的供料充足，充分发挥粉磨产线的产能，提高粉磨产量的优点，解决了目前水泥熟料通常储存熟料库中，并定向分配到对应的粉磨产线中，而由于不同粉磨产线的产能不同，熟料库之间的水泥熟料需要通过车辆倒运，不能够对粉磨产线稳定高效的供料，影响了粉磨产线的产能，同时也增加了水泥熟料倒运的成本的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熟料高效供料装置，包括基座、风机、卸料斗和皮带输送机，包括所述基座上表面两侧位置处对称设置有熟料库，且皮带输送机位于熟料库下方位置处，所述基座上表面靠近两个熟料库外侧位置处均设置有斗式提升机，两个所述斗式提升机内侧靠近下表面位置处均安装有进料斗，两个所述斗式提升机外侧靠近上表面位置处均连接有溜管，且两个所述溜管末端分别和两个熟料库上表面连接。
3、优选的，两个所述熟料库下
4、优选的，所述皮带输送机上表面中间位置处安装有卸料斗。
5、优选的，所述风机输出端连接有粉尘滤箱，所述风机输入端连接有分支管，所述分支管下表面位于卸料斗和两个进料斗上方位置处均连接有风罩。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
7、1、本技术通过设置熟料库、斗式提升机和皮带输送机，达到了能够保证粉磨产线的供料充足，充分发挥粉磨产线的产能，提高粉磨产量的效果，水泥熟料卸入到皮带输送机上，皮带输送机将水泥熟料运输并卸入到进料斗中，斗式提升机将水泥熟料提升至熟料库中储存，而两个熟料库之间可通过皮带输送机和斗式提升机完成水泥熟料之间的倒运，以匹配粉磨产线的产能，同时降低了水泥熟料车辆倒运的成本，稳定高效的对粉磨产线供料。
8、2、本技术通过设置风机、粉尘滤箱和风罩，达到了能够避免水泥熟料倒运以及卸料的过程中产生的扬尘造成环境污染，有利于环境保护的效果，在水泥熟料倒运或是卸料的过程中，风机工作，扬尘随着气流进入到风罩内部，并被排入到粉尘滤箱中滤除。
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1.一种熟料高效供料装置，包括基座(1)、风机(3)、卸料斗(7)和皮带输送机(8)，其特征在于：所述基座(1)上表面两侧位置处对称设置有熟料库(5)，且皮带输送机(8)位于熟料库(5)下方位置处，所述基座(1)上表面靠近两个熟料库(5)外侧位置处均设置有斗式提升机(4)，两个所述斗式提升机(4)内侧靠近下表面位置处均安装有进料斗(10)，两个所述斗式提升机(4)外侧靠近上表面位置处均连接有溜管(9)，且两个所述溜管(9)末端分别和两个熟料库(5)上表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种熟料高效供料装置，其特征在于：两个所述熟料库(5)下表面均连接有出料阀(6)。
3.根据权利要求1所述的一种熟料高效供料装置，其特征在于：所述皮带输送机(8)上表面中间位置处安装有卸料斗(7)。
4.根据权利要求1所述的一种熟料高效供料装置，其特征在于：所述风机(3)输出端连接有粉尘滤箱(2)，所述风机(3)输入端连接有分支管(11)，所述分支管(11)下表面位于卸料斗(7)和两个进料斗(10)上方位置处均连接有风罩(12)。
【技术特征摘要】
1.一种熟料高效供料装置，包括基座(1)、风机(3)、卸料斗(7)和皮带输送机(8)，其特征在于：所述基座(1)上表面两侧位置处对称设置有熟料库(5)，且皮带输送机(8)位于熟料库(5)下方位置处，所述基座(1)上表面靠近两个熟料库(5)外侧位置处均设置有斗式提升机(4)，两个所述斗式提升机(4)内侧靠近下表面位置处均安装有进料斗(10)，两个所述斗式提升机(4)外侧靠近上表面位置处均连接有溜管(9)，且两个所述溜管(9)末端分别和两个熟料库(5)上表面连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：安小松，
申请(专利权)人：石家庄市曲寨水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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