【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜箔分切领域，具体的是一种铜箔生产自动裁剪设备及工艺。
技术介绍
1、铜箔作为锂电池中的一种负极材料，需求较大，根据锂电池的生产需求进而需要不同尺寸的铜箔，所以整卷的铜箔加工完成后需要对其进行分切作业，由于铜箔的厚度小于0.1毫米，现有的铜箔裁剪设备对铜箔进行分切时，铜箔容易出现褶皱，需人工进行平整，大大降低了生产效率。
2、针对上述技术问题，公开号为cn218024579u的技术专利公开了一种锂电池用铜箔生产用的分切装置，该设备通过设置有调速电机、第一链轮、传动链条、第一转轴、第二转轴、下辊轮、上辊轮和第二链轮，使其相互配合使用，可以实现对锂电池用铜箔进行平整处理，从而便于对锂电池用铜箔进行分切，提高了锂电池用铜箔生产用的分切装置的使用效果，但仍存在以下问题：现有设备包括该专利提供的设备在分切后进行收集铜箔的时候一般都在切刀后设置斜面使铜箔自斜面滑下，而后进行收集、分装，由于铜箔厚度较小，在斜面上滑落后，铜箔一般会呈不规则褶皱的方式堆叠在一起，这种方式不利于铜箔的收集、分装、运输，同时这种褶皱在铜箔堆积一定厚度后，使得下层铜箔出现不可逆转的损伤，对其使用性能更加不利。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种铜箔生产自动裁剪设备，包括主机架，主机架的左侧设置有放卷组件，放卷组件包括放卷支架，放卷支架上设置有放卷驱动辊，主机架的左端设置有多个传送辊，主机架上且位于传送辊右侧设置有驱动辊，切刀设置在主机架上且紧贴在驱动辊的右侧
2、所述展平组件包括安装在主机架右侧的展平支架，展平支架的上端前后对称布置有安装框，安装框内右侧面上设置有导向框，导向框内且位于安装框内右侧面设置有导向块，导向框和导向块之间设置有滑动杆，滑动杆的左端通过铰接的方式连接有下压杆，下压杆的左端下侧面通过铰接的方式设置有展平板，且展平板位于收集斜框上方，滑动杆和下压杆的铰接处下侧面通过拉伸弹簧连接。
3、所述安装框的上侧面设置有弧形滑轨，弧形滑轨内通过滑动配合的方式设置有滑块，滑块中部预设有通孔，联动杆穿过滑块的通孔并固定连接在滑动杆的上侧面，联动杆的上端外侧套设有复位弹簧，复位弹簧安装在联动杆的上端与滑块的上侧面之间，滑块的右侧连接有转动杆，转动杆的下端通过轴承转动连接在展平支架上，两个安装框上方的转动杆均有驱动件控制进行同步转动。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动杆的上端设置有齿轮，驱动件包括设置在连个安装框之间电动推杆，电动推杆的伸缩端连接有连接杆，连接杆的两端对称设置有齿条，连接杆上的齿条与转动杆的上端设置的齿轮相啮合。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主机架上前后对称设置有安装板，安装板位于收集斜框和切刀之间，两个安装板相对侧面均设置有竖直布置的滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式设置有安装块，滑槽的上侧壁设置有抵紧弹簧，抵紧弹簧的下端固定连接在安装块的上侧面，前后对应的两个安装块之间设置有展平辊，主机架上且位于展平辊的下方设置有贯穿孔，贯穿孔内设置有与展平辊配合滚动的从动辊。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向框与导向块之间形成的导向槽为直角梯形结构，且该直角梯形结构的倾斜边位于远离电动推杆的一侧。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向块远离电动推杆的一端下侧铰接有导向板，导向板远离电动推杆的一端向下倾斜布置且导向板的端头抵在导向框的下侧壁，导向板上的铰接轴上设置有扭簧。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主机架的传送辊和驱动辊之间设置有除皱板，除皱板呈八字结构前后对称布置在主机架上侧。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述展平辊的转动速度比驱动辊转动速度快，展平辊和从动辊对铜箔的夹持力比驱动辊对铜箔的驱动力小。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收集斜框的前后侧壁与下侧面之间设置有过渡凸起，且展平板对应过渡凸起的一侧下端设置有弧形倒角。
11、此外，本专利技术还提供一种铜箔生产自动裁剪工艺，具体步骤如下：s1、人工放置铜箔卷：将铜箔卷放置到放卷驱动辊上，并人工将铜箔的一端拉出并穿过传送辊、除皱板、驱动辊、切刀、展平辊。
12、s2、裁剪前展平：启动铜箔生产自动裁剪设备，放卷驱动辊和驱动辊同步转动带动铜箔向前运动，除皱板对铜箔进行展平。
13、s3、拉紧裁剪：铜箔在展平辊、从动辊对铜箔的夹持和驱动辊对铜箔的驱动配合对铜箔进行张紧、展平，并被切刀裁切。
14、s4、展平收集：分切后的铜箔滑落至收集斜框内，并在展平组件的作用下将褶皱展平。
15、本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术的展平组件采用驱动件控制滑动杆在导向框和导向块形成的导向槽运动，使得下压杆左端的展平板贴合刚完成分切的铜箔表面并进行展平，防止其滑落至收集斜框内时产生褶皱和防止其产生褶皱后在分装运输时产生不可逆转的损伤，使其丧失使用性能。
16、二、本专利技术的展平辊的转动速度比驱动辊转动速度快，展平辊和从动辊对铜箔的夹持力比驱动辊对铜箔的驱动力小，展平辊和从动辊对铜箔的夹持和驱动辊对铜箔的驱动配合能够将进行分切时的铜箔进行张紧、展平，张紧、展平后的铜箔在分切时，能够减少分切产生的毛刺，并且能够增加分切的尺寸的精确度。
17、三、本专利技术在驱动辊左侧设置的除皱板为八字形结构，能够在铜箔进行分切前对铜箔进行预先展平，防止铜箔在传送过程中出现褶皱，使得驱动辊将铜箔的褶皱压实，防止铜箔分切前出现损伤。
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1.一种铜箔生产自动裁剪设备，包括主机架(1)，主机架(1)的左侧设置有放卷组件(2)，放卷组件(2)包括放卷支架(21)，放卷支架(21)上设置有放卷驱动辊(22),主机架(1)的左端设置有多个传送辊(11)，主机架(1)上且位于传送辊(11)右侧设置有驱动辊(12)，切刀(13)设置在主机架(1)上且紧贴在驱动辊(12)的右侧，主机架(1)的右端设置有收集斜框(14)，其特征在于，主机架(1)的右侧设置有展平组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产自动裁剪设备，其特征在于，所述转动杆(37)的上端设置有齿轮，驱动件包括设置在连个安装框(32)之间电动推杆(38)，电动推杆(38)的伸缩端连接有连接杆(39)，连接杆(39)的两端对称设置有齿条，连接杆(39)上的齿条与转动杆(37)的上端设置的齿轮相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔生产自动裁剪设备，其特征在于，所述主机架(1)上前后对称设置有安装板(15)，安装板(15)位于收集斜框(14)和切刀(13)之间，两个安装板(15)相对侧面均设置有竖直布置的滑槽(151)，滑槽(151)内
4.根据权利要求2所述的一种铜箔生产自动裁剪设备，其特征在于，所述导向框(33)与导向块(34)之间形成的导向槽为直角梯形结构，且该直角梯形结构的倾斜边位于远离电动推杆(38)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种铜箔生产自动裁剪设备，其特征在于，所述导向块(34)远离电动推杆(38)的一端下侧铰接有导向板(341)，导向板(341)远离电动推杆(38)的一端向下倾斜布置且导向板(341)的端头抵在导向框(33)的下侧壁，导向板(341)上的铰接轴上设置有扭簧。
6.根据权利要求3所述的一种铜箔生产自动裁剪设备，其特征在于，所述主机架(1)的传送辊(11)和驱动辊(12)之间设置有除皱板(17)，除皱板(17)呈八字结构前后对称布置在主机架(1)上侧。
7.根据权利要求3所述的一种铜箔生产自动裁剪设备，其特征在于，所述展平辊(154)和从动辊(155)对铜箔的夹持力比驱动辊(12)对铜箔的驱动力小。
8.根据权利要求1所述的一种铜箔生产自动裁剪设备，其特征在于，所述收集斜框(14)的前后侧壁与下侧面之间设置有过渡凸起，且展平板(361)对应过渡凸起的一侧下端设置有弧形倒角。
9.一种铜箔生产自动裁剪工艺，其特征在于，采用上述权利要求6所述的一种铜箔生产自动裁剪设备对铜箔进行裁剪的工艺，具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种铜箔生产自动裁剪设备，包括主机架(1)，主机架(1)的左侧设置有放卷组件(2)，放卷组件(2)包括放卷支架(21)，放卷支架(21)上设置有放卷驱动辊(22),主机架(1)的左端设置有多个传送辊(11)，主机架(1)上且位于传送辊(11)右侧设置有驱动辊(12)，切刀(13)设置在主机架(1)上且紧贴在驱动辊(12)的右侧，主机架(1)的右端设置有收集斜框(14)，其特征在于，主机架(1)的右侧设置有展平组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产自动裁剪设备，其特征在于，所述转动杆(37)的上端设置有齿轮，驱动件包括设置在连个安装框(32)之间电动推杆(38)，电动推杆(38)的伸缩端连接有连接杆(39)，连接杆(39)的两端对称设置有齿条，连接杆(39)上的齿条与转动杆(37)的上端设置的齿轮相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔生产自动裁剪设备，其特征在于，所述主机架(1)上前后对称设置有安装板(15)，安装板(15)位于收集斜框(14)和切刀(13)之间，两个安装板(15)相对侧面均设置有竖直布置的滑槽(151)，滑槽(151)内通过滑动配合的方式设置有安装块(152)，滑槽(151)的上侧壁设置有抵紧弹簧(153)，抵紧弹簧(153)的下端固定连接在安装块(152)的上侧面，前后对应的两个安装块(152)之间设置有展平辊(154)，主机架(1)上且位于展平辊(154)的下方设置有贯穿孔(16...
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