【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及根据独立权利要求的前序部分的用于输送容器的容器进给系统、用于处理容器的处理装置以及用于输送容器的方法。
技术介绍
1、例如，de 4236784 a1中公开了一种用于将容器输送至容器接收器的通用容器进给系统。
2、在食品工业中，通常使用生产线进行这种输送。在此过程中，容器从容器供给系统输送到容器进给系统。然后该系统将容器进给至容器处理装置。借助于该容器处理装置将所讨论的食品装填到容器中和/或用盖子密封容器。
3、尤其是在饮料行业，常见的做法是通过采用所谓的进料台形式的容器进给系统将装填过程之后的饮料罐运送进入封罐机的密封模块(也称为容器密封机)。该进料台由一条滑动带组成，罐在滑动带上直立放置，并通过链式传送器进行输送。为了防止罐流动的横向脱离，侧导轨限制罐的横向移动。
4、在密封模块中，仍然打开的罐到达密封模块中所谓的卷封(seaming)台，在那里给它们盖上盖，同时用保护气体或惰性气体对容器的顶部空间进行充气，以确保产品的保质期。随后，卷封台上的容器被设置为旋转，而卷封台同时绕密封模块的中心轴线旋转。由于在实践中通常在密封模块的转盘式中间部分上使用几个卷封台，因此更高的密封速率是可能的。
5、例如，从de 749636和de 4234115 a1已知封罐机。封罐机包括用于接收待密封罐的夹紧装置。在工作状态下，待密封罐被引入夹紧装置并由其在轴向和径向方向固定。罐盖也被引入为居中位于待密封的罐体的罐开口上方。罐体在罐开口区域中具有圆周罐凸缘，并且罐盖具有圆周罐盖凸缘。为
6、为了更好地理解本专利技术，在下文中首先基于图1描述根据de 4236784a1的以进料台形式的现有技术中已知的容器进给系统。上面简要描述的进料台例如可以基本上如下设计。
7、为了更好地区分已知的现有技术与本专利技术，在本申请的上下文中，已知装置的特征的附图标记带有单引号(在图1和图5中)，而根据本专利技术的装置的特征或其部件不带有单引号。
8、在根据图1的已知输送模块3′中，先前在未示出的装填装置中装填有内容物的容器1′，在本示例中，用于接收饮料或用于接收另一种食品或任何其他产品的金属罐1′，借助于附接至传动链4′的指状件4a′沿方向a′在输送模块3′的轨道5′上被推动。罐1′在其相对侧上由导轨6′和链侧引导件13′引导。然后，罐1′被传送至密封模块10′的罐提升器12′，密封模块10′与输送模块3′同步移动，并且罐1′进入密封旋转头7′的凹部7a′，该密封旋转头7′沿圆周方向u1′旋转。当进入密封旋转头7′时，相反的旋转头8′或反向旋转头8′优选地布置在与密封旋转头7′对称的位置处并且与密封旋转头7′同步地沿反向旋转方向u2′旋转，相反的旋转头8′或反向旋转头8′的凹部8a′、15′和密封旋转头7′的凹部7a′从相对两侧将罐1′保持在线f′-f′上的适当位置，并使罐1′居中在适合密封或卷边的位置。在容器盖2′已通过未示出的密封或卷边滚轮压折至容器1′之后，用容器盖2′密封的容器1′通过弹出旋转头9′和弹出轨道14′经由罐弹出输送器9′沿方向b′移动，然后被进给到序列或过程中的下一个步骤。
9、因此，通常通过将容器在输送轨道上从容器供给系统滑动到容器接收器(即，沿着输送路径)来执行容器到容器接收器的输送，其中容器例如由传送器、指状件引导。该指状件连接到沿着输送轨道布置的链条(所谓的链条传送器)。链条优选地是圆周的并且附接至偏转滚轮或允许链条能够通过驱动器移动的其他部件。该链条是滚动链条，其在滚动表面上被引导。
10、从现有技术中已知的这些装置具有一些缺点。
11、输送容器所需的链条传动会产生磨损(在链条和滚动表面上)，就像链条所需的润滑剂一样，磨损会进入容器，从而导致污染。此外，链条的清洁也会带来问题，因为各个链节之间存在死角，这为污染提供了空间，并且可能被微生物定殖。与所有装填过程一样，装填食品时也存在装填物质溢出的风险。然而，由于食品的任何溢出都势必造成微生物的加速生长，因此定期清洁是必要的。链条的清洁从本质上讲与工厂停机是同义词，出于成本原因应避免停机。
12、此外，多年来还建立了特定的链条间距，例如92毫米，以确保罐干净地过渡到提升台。这个间距可以偏差的范围很小。这里，间距必须大于前一个系统(通常是装填机)的间距，并且小于后一个系统(通常是密封机)的间距。这对于确保从一个系统到下一个系统的传送正常进行非常重要。根据现有技术，因此必须依赖于普通的链条间距以及具有适当间距的专门制造的链条。这一事实使具有其他间距的替代牵引元件的实现变得复杂。由于这个事实，输送距离，即各个容器之间的距离，不能保持恒定，因此不能保证罐干净地转移到提升台。因此，配备有现有技术的系统在牵引元件的选择方面不够灵活。
技术实现思路
1、从最接近的现有技术出发，本专利技术的目的是提供一种容器进给系统、一种处理装置以及一种用于输送容器的方法，其避免了现有技术中已知的不利影响。特别地，容器进给系统应当灵活地适应不同密封模块并可与使用中的不同密封模块一起使用，使得所有密封模块都可以最佳地用待密封的容器供给。
2、该目的通过根据本专利技术的容器进给系统、根据本专利技术的处理装置和根据本专利技术的方法来满足。
3、根据本专利技术，提出了一种用于沿着输送路径输送容器(特别是罐)的容器进给系统。输送路径优选地位于容器源和容器接收器之间并且对应于由容器所覆盖的距离。
4、容器进给系统包括能够沿着输送路径移动的牵引元件和第一多个传送器。另外，容器进给系统还包括不同于第一多个传送器的第二多个传送器，其中第一多个传送器和第二多个传送器布置在牵引元件的紧固点处。
5、在牵引元件上的传送器的布置中，并排布置在牵引元件上的第一多个传送器中的两个传送器的紧固点形成第一紧固距离，并且第一多个传送器中的一个传送器和邻近第一多个传送器中的该传送器布置在牵引元件上的第二多个传送器中的一个传送器的紧固点形成第二紧固距离。这里，第二多个传送器具有与第一多个传送器不同的形状，使得能够沿着输送路径并排引导的容器之间的距离保持恒定，不管传送器的第一紧固距离和第二紧固距离如何。在这种情况下，特别地，对于不同的第一紧固距离和第二紧固距离，能够沿着输送路径并排(直接)引导/输送的容器之间的距离(也是输送距离)是恒定的。
6、不同的多个传送器以这样的方式分布在牵引元件上，使得在牵引元件的移动期间，容器能够由第一多个传送器和第二多个传送器沿着输送路径被接收并输送。
7、通过使用替代的牵引元件，可以降低成本，并且可以减少或避免由于清洁工作而导致的停机时间。此外，由于简化了替代链条的牵引元件的清洁，因此可以提高卫生标准。特别是因为使用不同的(形状的)传送器而不是本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于沿着输送路径(101)输送容器(1)的容器进给系统，包括
2.根据权利要求1所述的容器进给系统，其中，所述第一多个传送器(111-114)具有多个不同类型的传送器，其中，所述不同类型的传送器具有彼此不同的形状，使得在能够沿着输送路径(101)并排引导的容器(1)之间的输送距离(8)与第一紧固距离(100)不同。
3.根据权利要求2所述的容器进给系统，其中，不同类型的传送器的形状不同之处在于沿牵引元件(4)的移动方向的传送器与容器(1)的接触点到紧固点(P)的距离。
4.根据前述权利要求中任一项所述的容器进给系统，其中，所述第一紧固距离(100)不同于所述第二紧固距离(110)，尤其是，所述第一紧固距离(100)小于所述第二紧固距离(110)，特别优选小1mm至20mm，特别是小1mm至10mm。
5.根据前述权利要求中任一项所述的容器进给系统，其中，所述第一多个传送器和所述第二多个传送器(50、111-114)的形状的不同之处在于沿着牵拉元件(4)的移动方向的所述传送器与所述容器(1)的接触点到紧固点(P)的距离。>
6.根据前述权利要求中任一项所述的容器进给系统，其中，所述牵引元件(4)是齿形带(4)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的容器进给系统，其中，所述第一紧固距离(100)为85mm-94mm，尤其是89mm-91mm，并且特别是90mm。
8.根据前述权利要求中任一项所述的容器进给系统，其中，所述第二紧固距离(110)为95mm-105mm，尤其是98mm-101mm，并且特别是100mm。
9.根据前述权利要求中任一项所述的容器进给系统，其中，所述输送距离(8)为80mm-100mm，尤其是85-95mm，并且特别是92mm。
10.根据前述权利要求中任一项所述的容器进给系统，其中，所述第二多个传送器(50)中的至少一个传送器被布置为邻近所述第一多个传送器(111-114)中的一个传送器，并且所述第一多个传送器(111-114)中的至少一个传送器被布置为邻近所述第一多个传送器(111-114)中的另一个传送器。
11.根据前述权利要求中任一项所述的容器进给系统，其中，所述传送器(50、111-114)以这样的方式弯曲，使得所述容器(1)在移动期间由所述传送器(50、111-114)稳定。
12.根据前述权利要求中任一项所述的容器进给系统，包括沿着所述输送路径(101)布置的引导件(6)，用于沿着所述输送路径(101)引导所述传送器(50、111-114)，其中所述传送器(50、111-114)以这样的方式布置在引导件(6)上，使得传送器(50、111-114)可以通过牵引元件(4)以滑动方式沿着引导件(6)的第一表面(18)移动。
13.根据权利要求12所述的容器进给系统，其中所述传送器(50、111-114)包括具有至少第一滑动表面的滑动元件，并且所述滑动表面布置在所述第一表面(18)上使得所述传送器(50、111-114)能沿着引导件(6)的第一表面(18)经由滑动元件以滑动方式移动。
14.一种用于处理容器(1)的处理装置，包括容器源(20)、容器接收器(10)以及根据前述权利要求中任一项所述的容器进给系统(3)，所述容器进给系统(3)布置在所述容器源(20)和容器接收器(10)之间，用于将容器(1)从容器源(20)输送到容器接收器(10)。
15.一种用于输送容器(1)的方法，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于沿着输送路径(101)输送容器(1)的容器进给系统，包括
2.根据权利要求1所述的容器进给系统，其中，所述第一多个传送器(111-114)具有多个不同类型的传送器，其中，所述不同类型的传送器具有彼此不同的形状，使得在能够沿着输送路径(101)并排引导的容器(1)之间的输送距离(8)与第一紧固距离(100)不同。
3.根据权利要求2所述的容器进给系统，其中，不同类型的传送器的形状不同之处在于沿牵引元件(4)的移动方向的传送器与容器(1)的接触点到紧固点(p)的距离。
4.根据前述权利要求中任一项所述的容器进给系统，其中，所述第一紧固距离(100)不同于所述第二紧固距离(110)，尤其是，所述第一紧固距离(100)小于所述第二紧固距离(110)，特别优选小1mm至20mm，特别是小1mm至10mm。
5.根据前述权利要求中任一项所述的容器进给系统，其中，所述第一多个传送器和所述第二多个传送器(50、111-114)的形状的不同之处在于沿着牵拉元件(4)的移动方向的所述传送器与所述容器(1)的接触点到紧固点(p)的距离。
6.根据前述权利要求中任一项所述的容器进给系统，其中，所述牵引元件(4)是齿形带(4)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的容器进给系统，其中，所述第一紧固距离(100)为85mm-94mm，尤其是89mm-91mm，并且特别是90mm。
8.根据前述权利要求中任一项所述的容器进给系统，其中，所述第二紧固距离(110)为95mm-105mm，尤其是98mm-101mm，并且特别是100mm。
9.根据前述权利要求中任一项所述的容器进给系统，其中，所述输送距离(8)为80mm-...
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